【調達コスト削減の壁になっている「加工方法の常識」】
空調機器・水処理装置・住宅設備機器などの設計開発において、配管まわりの継手・バルブ部品は、機能性と安全性が求められる重要パーツです。
しかし、その多くがいまだに切削加工や鋳造＋仕上げ切削で製造されており、「もっとコストを下げたいが、これ以上は難しい」とお悩みの調達担当の方も多いのではないでしょうか。

実はその課題、工法を鍛造に切り替えるだけで解決できるケースがあるのです。

当社では、これまで複数のメーカー様に対して、配管部品の熱間鍛造化による調達コスト削減を提案・実施してきました。
その結果、加工費・材料費・調達工数の削減を同時に実現した事例も多くあります。

【鍛造化によるコスト削減の3つのメカニズム】
1. 材料ロスの最小化で原価を圧縮
切削加工では丸棒材やブロック材から削り出すため、実際に使う部分以外の素材が大量にロスとして発生します。
一方、鍛造は必要な形状に近い素材を金型で成形するため、使用材料を最適化でき、材料ロスが最大〇％削減できる場合もあります。

特に黄銅や鉛レス材など、高価な材料を使用する部品ほど効果は大きく、これが最も直接的なコスト削減要因です。

2. 加工工程の簡略化で工賃を削減
鍛造で形状の8割～9割を事前に作り込むことで、仕上げの切削工程が短縮できます。
例えば、継手やバルブのような中空・複雑形状の部品でも、鍛造化によって切削加工時間を1/2以下に抑えられた事例があります。

工程が減れば工数も削減され、設備の稼働コスト・段取り工数も減少。
最終的には工賃の大幅な圧縮につながります。

3. 調達先の集約で間接コストを削減
一般的に、鍛造と切削を別々の業者に外注すると、手配・進捗管理・納期調整・品質管理など、多くの管理工数が発生します。

東伸株式会社では、鍛造～切削～検査までを一貫対応できるため、調達先を一本化できます。
調達の間接コスト、つまり社内の手間と時間の削減ができることも、見逃せないメリットです。

【実際にどこまで下がるのか？：導入事例】
ある空調機器メーカー様では、配管接続部の継手を従来、φ38の黄銅棒材からフル切削しており、部品単価が高止まりしていました。
当社が鍛造前提の設計に変更し、金型製作と鍛造加工＋仕上げ切削まで一括で対応した結果、以下のような成果が得られました。

材料費：〇％
工賃：〇％
納期：初回試作3週間 → 量産時納期2週間体制へ短縮
調達先：2社→1社へ集約

特に「発注から納品までのやり取りが1社で完結するようになったことで、社内の調整が圧倒的に楽になった」との評価をいただいています。


【東伸株式会社の強み：VA提案と対応力】
当社では、長年にわたり配管まわりの部品を中心に、熱間鍛造＋切削の一貫生産体制を構築しています。
以下のような対応が可能です。

・継手・バルブ・中空形状など複雑形状の鍛造加工実績多数
・黄銅、鉛レス黄銅、銅、アルミ、ステンレスなど多様な材料に対応
・試作1個～12万個までの生産ボリュームに柔軟対応
・VA・VE提案を通じた設計支援とコスト削減サポート

コストダウンに限界を感じていた継手・バルブ部品こそ、鍛造化による工法転換の効果が大きい領域です。
設計の自由度を維持しながら、加工効率・材料ロス・調達合理化を同時に叶えられる方法として、一度ご検討いただく価値があります。

　
詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/75765/dl/catalog/k/ba641d02bcfedd32df17286aaff2f33e


【真鍮（黄銅）加工専門】
・『真鍮（黄銅）加工品のことならお任せください！』
　得意材質：真鍮（黄銅）・砲金（青銅）・アルミ・ステンレス
・『品質管理の徹底でより良い製品を提供します』
・工程内検査（3回／1日）に合格した製品のみを次工程へ流します。

黄銅鍛造から切削加工まで一貫生産いたします。
豊富な材料在庫により短納期にて対応が可能です。
高品質・低コストでの対応が可能です。
また、少ロットから数万個の対応可能です。
表面処理の対応も行っております。（酸洗い・ショット・メッキ等）

東伸株式会社
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担当：営業　祖父江