照明シェードでは、光を受ける面の意匠形状だけでなく、取付部などに合わせた立体的な穴加工が必要になる場合があります。平面材料への穴加工とは異なり、成形後の曲面に対して穴位置や加工方向を検討する必要があります。そこで活用できるのが、ヘラ絞りによる成形と3Dレーザーによる立体加工の組み合わせです。ここでは、照明シェードを対象としたヘラ絞りと3Dレーザー加工の特徴を紹介します。

【技術・製品概要】
ヘラ絞りは、金属板を回転させながら工具を材料に押し当て、立体形状へ成形する加工方法です。市川鉸工業ではNCスピニングマシンを使用したヘラ絞り加工に対応しており、照明セードの加工実績があります。また、ヘラ絞りと3Dレーザーを組み合わせた加工にも対応しています。

〈製品概要〉
・NCスピニングマシン：対応径φ1000mm
・ヘラ絞り加工：展開径50～1000mm
・3Dレーザー切断・溶接複合機：1200mm×2400mm×400mm
・スタンドライトセード：三次元レーザー併用加工の実績あり

照明シェードでは、ヘラ絞りによって外観を構成する曲面形状を成形し、その後に3Dレーザーで穴加工を行う工程が考えられます。成形とレーザー加工を連携させることで、意匠形状と立体的な加工箇所を組み合わせた製品に対応できます。

【特長・技術ポイント】
〈ヘラ絞りによるシェード成形〉
照明シェードのような立体的な形状では、金属板を目的の外形へ成形する工程が重要になります。ヘラ絞りは、円形状をベースとした製品の成形に用いられており、照明セードも加工実績に含まれています。

NCスピニングマシンを使用したヘラ絞りに対応しているため、成形形状を確認しながら後工程まで含めた加工方法を検討できます。

〈曲面上の穴位置に対応〉
成形後のシェードに穴を設ける場合、穴位置は平面上の座標だけではなく、立体形状との関係も重要になります。特に曲面上に複数の穴がある場合は、成形後の形状を基準として加工方法を検討する必要があります。

3Dレーザー加工を組み合わせることで、成形された立体形状を対象としたレーザー切断を行えます。穴の位置や向きなど、製品形状に合わせた加工方法を検討できる点が特徴です。

〈上面・側面の加工〉
シェードの形状によっては、上面だけでなく側面にも穴や開口部が必要になります。こうした加工では、平面状態でのレーザー加工だけではなく、成形後の立体形状に対する加工を考えることが重要です。

3Dレーザー加工を使用することで、立体形状の上面・側面など、複数の方向にある加工箇所を含めた工程を検討できます。

〈ヘラ絞りと3Dレーザーの連携〉
ヘラ絞りと3Dレーザーは、それぞれ役割の異なる加工方法です。ヘラ絞りでシェードの外形を成形し、3Dレーザーで必要な穴や開口部を加工することで、成形と切断を組み合わせた製品づくりにつながります。

市川鉸工業では、ヘラ絞り、プレス、板金、レーザー、溶接などを組み合わせた複合加工に対応しています。複数工程を組み合わせる必要がある立体形状についても、加工方法を検討できます。

【活用例】
〈スタンドライトセード〉
スタンドライトセードでは、照明器具としての外観を構成する立体形状に加えて、取付部などに穴加工が必要になる場合があります。市川鉸工業では、ヘラ絞りと三次元レーザーを併用したスタンドライトセードの加工実績があります。

成形と穴加工を別々の工程として考えるだけでなく、シェードの形状と穴位置を含めて加工方法を検討できることがポイントです。

〈意匠形状と立体穴加工の組み合わせ〉
意匠性を重視したシェードでは、外形そのものが製品の特徴になることがあります。そのうえで上面や側面などに穴加工を加える場合、成形後の形状を踏まえたレーザー加工が必要になります。

ヘラ絞りと3Dレーザーを組み合わせることで、曲面形状の成形から立体的な穴加工までを一連の工程として検討できます。

【まとめ】
照明シェードの製作では、意匠形状を成形する工程と、成形後の立体形状へ穴加工を行う工程を合わせて考えることが重要です。ヘラ絞りによってシェードの曲面形状を成形し、3Dレーザーによって上面や側面などの加工を行うことで、立体形状に合わせた加工方法を検討できます。

市川鉸工業では、ヘラ絞りと3Dレーザーを組み合わせたスタンドライトセードの加工実績があります。シェードの意匠形状や穴位置、上面・側面の加工など、複数の工程を組み合わせる必要がある製品についても加工方法を相談できます。

【お問い合わせ先】
市川鉸工業株式会社
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