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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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工作機械の現場では、主軸や送り、クーラントや油圧のポンプまで、大小のモーターが一日中回り続けます。高温多湿、切削液のミスト、微細な切粉。こうした環境は軸受やシールに負担をかけ、わずかな振動の変化が「P-F曲線※」でいう初期劣化の始点になります。問題は、その変化が耳や勘では拾いきれないほど小さく、気づいた時には生産計画が崩れる点です。 タイでは設備投資を促す制度が続く一方、需要変動の波も大きく、突発停止は想定以上の損失につながりがちです。だからこそ、稼働を止めずにモーターの健康状態を数値で把握する実務が、保全の主戦場になります。昭和測器株式会社として、私たちはその入り口をわかりやすく整理し... |
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打ち抜き加工とは？特徴や用途を解説いたします。 打ち抜き加工とは、専用の刃型を使用して、ゴムやスポンジ、樹脂などの材料を指定した形状に切り抜く加工方法です。 材料の上から刃型を押し当てることで、必要な形状の製品を効率よく製作できます。 シンプルな形状から複雑な形状まで対応でき、同じ形状の製品を数多く製造する場合に適しています。 自動車、産業機器、電子機器、家電製品など、さまざまな分野で使用されている加工方法です。 ――― 打ち抜き加工の特徴 ――― 打ち抜き加工には、次のような特徴があります。 ・同じ形状の製品を効率よく製造できる ・量産時の加工... |
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高温多湿・粉じん・雨季の負荷変動。タイの製造現場で回転機の保全を担当する皆さまが抱える環境要因は、振動トラブルの増幅要素になりやすい条件が揃っています。とくにポンプや送風ファンのモーターは、ラインの連続稼働と直結し、突発停止のインパクトが大きい設備です。 本稿では、現場担当者が実務で使える視点に絞り、「異音が出る前」に数値で兆候を捉え、装置・用途ごとに“自分たちの基準”を設計する方法論を整理します。背景には、EEC周辺での回転機メンテナンス需要の拡大や、データセンター/HVACの可用性要求の高まりがあります。これらの状況では、感覚ではなく数値の“共通言語”が保全判断の軸になります。 ... |
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【プレス加工・溶接品で起こりやすいバリの課題】 よくある課題 プレス加工後にバリが残る 穴あけ部分のバリが気になる 外形の端面に引っかかりがある 曲げ後に寸法が安定しにくい 溶接前の部品精度にばらつきがある 溶接後の仕上がりに差が出る 後工程で手直しが発生する 検査や組付け時に問題が見つかる 複数の外注先に工程が分かれ、管理が難しい 見直しが必要になる理由 プレス加工や溶接は、単体の工程だけで品質が決まるわけではありません。 材料、板厚、穴形状、外形寸法、曲げ、溶接、後処理までを含めて見る必要があります。 バリが残ると、後工程の作業性や品質確認に影響する... |
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日常会話やビジネスシーンで、「あの人はメッキが剥がれたね」といった表現を耳にすることがあります。外見や取り繕っていた本性が露呈してしまうことを指す言葉ですが、私たち表面処理・めっき加工を専門とするプロフェッショナルからすると、少し複雑な気持ちになることわざでもあります。 現代の高度な工業用めっきは、そう簡単に剥がれるものではありません。では、なぜこのような言葉が生まれ、そして実際の製造現場で「めっきが剥がれる」トラブルが起きてしまう時、物理的に何が起きているのでしょうか？ 今回は、表面処理のプロの視点からことわざの由来と、過酷な環境でも「剥がれない」本物のめっき技術について解説しま... |
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産業用ロボットは、近年の製造現場における省人化や生産性向上を実現するための重要な技術です。従来は大量生産の現場で多用されてきましたが、多品種少量生産にも対応できるロボットやシステムが増え、より幅広い産業領域で活躍の場が広がっています。人手不足やコスト削減の課題を抱える工場では、ロボット導入による自動化が大きな効果を発揮することが期待されています。 1) 産業用ロボット導入の背景 近年、人手不足や人件費の高騰、製造コストの削減ニーズが高まっています。安全性や品質管理も強く求められる中で、作業者に依存した生産体制では限界が生じやすくなっています。産業用ロボットを導入することで、夜間や休日の... |
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【金属塗装の耐久性を左右する下地処理と塗料選定のポイント】 金属製品の寿命を大きく左右する要素のひとつが「塗装の下地処理」です。 どんなに高性能な塗料を使用しても、下地処理が不十分であれば、数年で塗膜が剥がれたり、錆が再発することがあります。 本ページでは、金属塗装の耐久性を長く維持するために欠かせない「下地処理の重要性」と「塗料選定のポイント」について、原田鉄工の技術をもとに解説します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.co... |
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【SUS303単品精密加工における工具干渉の課題】 治具、測定機械、生産設備に使用される小型ステンレス部品では、複数のテーパー面や狭い加工箇所によって、工具やシャンクがワークへ干渉することがあります。特に直径1mm以下の小径エンドミルを使用する場合は、工具の折損やたわみ、びびりによる面粗度の悪化にも注意が必要です。 有限会社エスアイティーでは、5軸マシニングセンタとCAMを活用し、SUS303製の小型精密部品を単品から加工しています。加工前にNCプログラムの作成と切削シミュレーションを行い、工具、シャンク、ホルダー、治具、ワークの干渉を確認します。 今回の加工事例では、約10... |
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マグネットを使用した濾過装置にはマグネットコンベヤ、マグネットセパレーター、マグネットフィルターなど複数種類があります。 ・どんな種類がある？ ・どんなメリットがあるの？ ・どのような場合にどの濾過装置を選定すれば良いのか分からない このようなお悩みの方へ、ブンリの製品を例に種類と選定の基準をお伝えいたします。 【マグネット濾過装置とは】 マグネットを使用した濾過装置は、マグネットで切粉・スラッジを回収するため、磁石にくっつく「磁性体」が加工材の場合に使用が可能です。 磁性体の中にも弱磁性体といって磁力が弱い材料もあり（例：焼入れした場合など）、その場合は濾過装置のマグネ... |
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「型離れや滑り性を良くするためにテフロン（フッ素樹脂）コーティングをしているが、すぐに摩耗して剥がれてしまう…」 「何度もリペア（再加工）に出す必要があり、そのたびにコストがかさむ…」 生産現場でこのようなフッ素コーティングの「耐久性」や「再処理コスト」にお悩みではありませんか？ 従来のフッ素樹脂コーティングの摩耗や剥離は、目に見える表面処理費用だけでなく、工場の生産管理上、非常に深刻な「隠れたコスト」の連鎖を発生させています。 オテックのオリジナル技術「テフ・ロック」は、これらの見えないコストを根本から削減し、ラインの安定稼働とトータルコストの削減に貢献するために開発された超... |
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