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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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導体関連部品：マシニングセンタ 切削加工 材質：ステンレス(SUS) 精度：0.1～1/100mm マシニングセンタでの切削加工品です。 多数個取り生産によりコスト削減をしております。 ―当社は、レスポンス・工程管理のスピードを重視しています― 製作有無確認・ 納期回答スピードなどのレスポンスを素早く対応します。 材質を問わず 短納期に対する受入体制の充実を図っています。 アルミ類・真鍮・銅・SS・S50C・SKD等の材質についても対応しています。 特にSUS 304=30t以上のロッド図面は、材料調達に自信あり⇔コスト低減を目指します。 24時間体制、短納期・... |
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【S45C 丸棒 削りだし フランジ】 材料 S45C 鋼 業界 機械・生産財、工作機械 使用用途 ﾌﾗﾝｼﾞ 加工機 integreX 研磨 加工精度 真円度 2ミクロン ワークサイズ Φ250×60 特徴 複合旋盤で加工することで、ﾜﾝﾁｬｯｷﾝｸﾞで、立・横・斜め穴の同時加工が可能になり、 7工程から2工程での加工になりました。 研磨での真円度が2ミクロン、バニシング加工で端面溝面粗度Ra0.2まで出すことができます。 *******************... |
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ＦＤＭ方式３Ｄプリンタ 大型サイズ造形用3Dプリンター『CR-10 S4』導入しています。 最大400mm角の物まで造形可能になりました。 製品の形状確認を３Dプリンタ造形品で確認し、その後に金型の製作を行うなど試作運用に活用いただけます。 【設備仕様】 積層ピッチ：0.05 ～ 0.30mm 最大サイズ：400 X 400 X 400mm マテリアル：ABS、PLA 【ロット】 １個～十数個まで対応可能 ※製品の大きさによって変動します。 【納期】 数量や造形サイズ、設備空き状況によって異なります。 まずはご相談下さい。 【お問い合わせはこ... |
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１０ｍｍ程度の大きさの金属部品を、全切削で加工するとコストが意外にかかってしまします。MIMでの金型成形でコストダウンが見込めます。 メタルインジェクション（MIM)は、３次元立体形状が製造できる射出成形機を用いて、金属の粉末を焼き固める焼結の技術を活かしております。 【材質】 鉄系・ステンレス系、チタン・コバールなどの特殊な材質にも対応 【対応ロット】 １個～１００００個、２０～５０個程度の小ロットも喜んで対応 【納期】 約１ヶ月、ロットにもよりますが、約１～１．５ヶ月で納品 【金型費】 ５０万～１５０万円、複雑な形状は高価になりますが、加工費と比較比べ... |
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3Dプリンター『MOJO』の造形サンプルです。 螺旋形状もご覧の通りモジョモジョ造形します。 画像で確認しにくいですが、ねじ加工もできます。 |
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3Dプリンター『MOJO』の造形サンプルです。 低コストでデザインや全体のバランスをチェックできます。 |
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あの『戦艦 大和』をメタルインジェクション製法（ＭＩＭ）で１/10,000スケールで再現。 これ、加工一切無しです。 ＭＩＭは小さい穴、異形の穴なども高精度に仕上がります。 細いもの、薄いものを得意とし、小さくて複雑形状になるほどMIMは強みを発揮します。 【こんな案件ございませんか？】 ①形状が複雑すぎて、「どうやって削ればいいんだろう・・・。作れないよな・・・。 高くついちゃうよな・・・・。」と思われる部品 ②製品重量が０．０１ｇ～１００ｇ程度（弊社平均重量は３０ｇ程度） ③ロット数量が１個～数万個 ④材質がステンレス・鉄・チタン ⑤小さな部品を更に軽量化し... |
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ファイバーレーザ溶接の溶接サンプルです。 A5052 t0.5 箱の形状立ち上がり部分の溶接になります。 今まで難しかったアルミの薄物も溶接が可能になります。 ご覧のとおり歪みもありません。 レーザ溶接導入により装置の軽量化が可能になります。 ―――――――――――――――――――――――― 三松は1975年創業の、シートメタル（板金）加工をベースとした、 小ロット製造代行サービス会社です。 福岡、九州のみならず、全国のお客様にご依頼いただいております。 板金加工でお悩みなら、まずご相談ください。 また、自動化、省人化、ロボット化設備の設計も行っておりま... |
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【鋳物 丸棒 削りだし 高精度 プレート】 材質 ＦＣＤ450 鋼 業界 工作機械 使用用途 主軸のベースとなる高精度プレート 加工機 ＮＣ旋盤 同時五軸マシニング 横形マシニング 横軸ロータリ研磨機 立形研磨機 加工精度 同軸度、直角度、円筒度、平行度、平面度等全て0.005 ワークサイズ Φ350×70Ｌ 特徴 材料無垢の丸棒からの削りだし。ＮＣ旋盤から始まり最終研磨加工まで多数の工程を要す上に高精度加工を必要とするワーク。内径の端面の溝加工は特殊な加工工具、加工方法が必要な為、他社では出来ない加工ノウハウがあります。 横軸ロータリ研... |
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３Ｄプリンタを利用すれば試作開発がスムーズに行えます。 図面だけでは分からない形状の確認や持った時の操作感など、金型を製作する前に試作を行って解決しておけば無駄なコストを抑え、リスク回避につながります。 写真は活用事例です。 左から順番に製作しています。 １回目は持ち手が大きく使いづらい事がわかりました。また、機能性もあまり良くないこともわかりました。 ２回目は持ち手を改良し、持ちやすくはなりましたがまだ機能性が満足いく物ではありません。 ３回目は機能性を大幅に改善出来ました。あとは量産に向けての形状確認です。 ４回目で使い勝手や機能性、量産できる形状... |
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