打ち抜き加工とは？特徴や用途を解説いたします。

打ち抜き加工とは、専用の刃型を使用して、ゴムやスポンジ、樹脂などの材料を指定した形状に切り抜く加工方法です。

材料の上から刃型を押し当てることで、必要な形状の製品を効率よく製作できます。

シンプルな形状から複雑な形状まで対応でき、同じ形状の製品を数多く製造する場合に適しています。

自動車、産業機器、電子機器、家電製品など、さまざまな分野で使用されている加工方法です。


――― 打ち抜き加工の特徴 ―――

打ち抜き加工には、次のような特徴があります。

・同じ形状の製品を効率よく製造できる
・量産時の加工コストを抑えやすい
・専用の刃型を使用するため、形状を統一しやすい
・ゴムやスポンジ、樹脂など、さまざまな材料に対応できる
・穴あけや外形加工を同時に行える場合がある
・シンプルな形状から複雑な形状まで対応できる

これらの特徴を活かし、ガスケットやパッキン、クッション材、緩衝材など、さまざまな製品の製造に利用されています。

特に、同じ形状の部品を継続的に製造する場合に適した加工方法です。


――― 打ち抜き加工の仕組み ―――

打ち抜き加工では、製品の形状に合わせて製作した専用の刃型を使用します。

材料の上に刃型をセットし、プレス機などで圧力を加えることで、材料を指定した形状に切り抜きます。

例えば、四角形のパッキンを製作する場合、四角形の刃型を使用することで、同じ形状の製品を繰り返し製造できます。

また、刃型の設計によっては、外形の切断と穴あけを同時に行うことも可能です。

一度刃型を製作すれば、同じ形状の製品を効率よく加工できるため、量産品の製造に適しています。


――― 打ち抜き加工に使用される主な材料 ―――

打ち抜き加工では、さまざまな材料を加工することができます。


【ゴムスポンジ】
ゴムを発泡させて作られた素材で、クッション性や柔軟性に優れています。
CRゴムスポンジ、EPDMゴムスポンジ、NBRゴムスポンジなどがあり、用途に応じて使い分けられます。

主に、クッション材や緩衝材、シール材などに使用されています。


【ウレタンスポンジ】
柔らかく、弾力性に優れた発泡素材です。
衝撃を吸収しやすく、製品の保護や緩衝を目的とした部品に使用されています。
ケース内パッドや機器内部のクッション材などに適しています。

ウレタンフォームとは？？→https://ja.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail/272221/

【ポリエチレンフォーム】
軽量で適度な硬さがあり、水を吸いにくい発泡素材です。
製品をしっかりと支えながら保護できるため、ケース内パッドや梱包用緩衝材などに使用されています。

ポリエチレンフォームとは？？→https://ja.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail/273838/


【ゴムシート】
ゴムをシート状に成形した素材です。
柔軟性や弾力性があり、材質によって耐油性や耐候性などの特性が異なります。
主に、パッキンやガスケット、シール材などに使用されています。


【樹脂シート】
プラスチックをシート状にした素材です。
材質によって硬さや柔軟性、耐熱性などが異なり、用途に応じた選定が必要です。
絶縁材や保護部品、各種機器の部品などに使用されています。


――― 打ち抜き加工の主な用途 ―――
打ち抜き加工は、さまざまな製品の製造に使用されています。
代表的な用途には、次のようなものがあります。

【パッキン・ガスケット】
機械や機器の接合部分に使用され、液体や空気などの漏れを防ぐための部品です。
ゴムシートなどを指定した形状に打ち抜くことで、必要な寸法のパッキンやガスケットを製作できます。


【ケース内パッド・緩衝材】
精密機器や測定機器、工具などを収納するケースの内部に使用されます。
製品の形状に合わせて打ち抜くことで、輸送時の衝撃を和らげ、製品の破損や位置ずれを防ぎます。


【クッション材】
機器内部や部品同士の接触部分に使用され、衝撃や振動を和らげる役割を果たします。
ゴムスポンジやウレタンスポンジなど、用途に適した材料を選定します。


【絶縁材】
電気機器や電子機器の内部に使用される部品です。
絶縁性を持つシート材料を打ち抜くことで、指定した形状の絶縁部品を製作できます。


【保護材・スペーサー】
製品同士の接触を防いだり、隙間を埋めたりするために使用されます。
材料の厚みや硬さを選定することで、用途に応じた保護材やスペーサーを製作できます。


――― 打ち抜き加工と他の加工方法との違い ―――

ゴムやスポンジなどの材料を加工する方法には、打ち抜き加工のほかにも、カッティングプロッター加工やウォータージェット加工などがあります。

それぞれに特徴があり、製品の形状や数量、必要な精度によって適した加工方法が異なります。


【打ち抜き加工】
加工方法：専用の刃型で材料を打ち抜く
特徴：同じ形状の製品を効率よく製造できる
数量：中ロットから量産品に適している
刃型：必要
主な用途：パッキン、ガスケット、クッション材、緩衝材


【カッティングプロッター加工】
加工方法：刃物を使用して材料を切断する
特徴：刃型を製作せずに加工でき、設計変更にも対応しやすい
数量：試作品や小ロット品に適している
刃型：不要

主な用途：試作品、ケース内パッド、複雑な形状の部品


【ウォータージェット加工】
加工方法：高圧の水を噴射して材料を切断する
特徴：刃物とは異なる方法で材料を切断できる
数量：形状や設備条件に応じて対応
刃型：不要

主な用途：各種シート材や板材の切断


打ち抜き加工は、専用の刃型を製作する必要がありますが、同じ形状の製品を繰り返し製造する場合に適しています。

一方、カッティングプロッター加工は、刃型が不要なため、試作品や小ロット品、設計変更が多い製品に適しています。

製品の数量や形状に応じて加工方法を選ぶことで、加工コストや納期の最適化につながります。


――― 打ち抜き加工のメリット・注意点 ―――

【打ち抜き加工のメリット】

打ち抜き加工には、次のようなメリットがあります。

・量産時の加工コストを抑えやすい
・同じ形状の製品を効率よく製造できる
・専用の刃型により、形状を統一しやすい
・外形加工と穴あけを同時に行える場合がある
・材料の種類や厚みに応じて加工方法を選べる


【打ち抜き加工の注意点】

一方で、打ち抜き加工には、次のような注意点があります。

・専用の刃型を製作するため、初期費用が発生する
・材料の厚みや硬さによって、加工できる形状が異なる
・細かい形状や寸法精度によっては、別の加工方法が適している場合がある

そのため、打ち抜き加工を検討する際は、製品の形状や数量、必要な精度を事前に確認することが重要です。


――― 打ち抜き加工を依頼する際のポイント ―――

打ち抜き加工を依頼する際は、次のような情報を整理しておくと、スムーズな見積もりにつながります。

・材料の種類
・材料の厚み
・製品の寸法や形状
・必要な数量
・必要な寸法精度
・希望納期
・使用環境や用途

図面やCADデータがある場合は、あわせて提示することで、加工方法や材料の選定を進めやすくなります。

また、試作品と量産品では適した加工方法が異なる場合があるため、今後の生産数量も考慮して検討することが大切です。


――― 打ち抜き加工ならフジカ工業へ ―――

フジカ工業では、ゴム・スポンジ・樹脂などの材料を使用した打ち抜き加工に対応しております。

パッキンやガスケット、ケース内パッド、各種クッション材など、用途に応じた製品の加工が可能です。

また、打ち抜き加工だけでなく、カッティングプロッター加工にも対応しており、試作品や小ロット品から量産品まで、数量や形状に応じた加工方法をご提案いたします。

材料の選定から加工まで、一貫して対応できることも当社の特徴です。

図面やCADデータをお持ちの場合はもちろん、手書きの図面や画像をもとにしたご相談も承っております。

打ち抜き加工による製品の製作や、既存部品の加工方法の見直しをご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。
お問い合わせ先はコチラ↓
http://www.fujika-kogyo.co.jp/ask.html