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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【金属塗装 ～塗装の流れ(工程)を紹介～】 原田鉄工で毎日行っている金属塗装について ご依頼をもらってから塗装完了するまでの一連の工程を紹介します。 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshi... |
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旋盤加工はさまざまな分野で利用される重要な加工技術です。金属材料などのワークを高速回転させながら、切削工具で不要部分を取り除いて目的の形状に整えていきます。旋盤加工では回転対称の部品を高い精度で仕上げることができるため、自動車部品や産業機械、航空宇宙関連の部品など、多彩な分野で採用されています。近年では素材の多様化や高精度化の要求が進み、旋盤加工における高度な技術が注目されています。 1) 旋盤加工の基本的な仕組み 旋盤加工の基本は、工作物をチャックなどで固定して主軸を回転させることです。そこにバイトと呼ばれる切削工具を接触させることで、不要部を切り取っていきます。旋盤には大きく分けて... |
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精密組立の匠│組立順序と締付強度で差がつく製造技術 ※画像はイメージです こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。 熊本県八代市から、ものづくりの現場で培った「ちょっといい話」をお届けします。 皆さんは「組立」と聞くと、どんなイメージをお持ちでしょうか？プラモデルのように、説明書通りに部品をくっつけていく作業…、そんな風に思われるかもしれませんね。もちろん、それも間違いではありません。ですが、私たちプロの世界、特に半導体や自動車といった精密さが求められる《産業機械》の分野では、「組立」は製品の性能や寿命を左右するとても奥深い《技術の基本》なんです。 今回は、そんな... |
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本写真に写っているのは、長さ5650mm・外径150mmの長尺スクリューの加工工程を示すものです。高精度な研削加工によって鏡面のように仕上げられたその表面は、製造現場における精密技術の結晶といえます。スクリューという部品は、射出成形機、押出機、混練機、食品・化学プラントなど、さまざまな産業分野で使用されており、その性能は製品品質に直結します。そのため、加工の段階から厳密な精度管理が求められます。本稿では、長尺スクリューの製造における技術的要点、加工上の課題、それに対応するための設備・ノウハウについて詳しく解説します。 ■ 長尺スクリューとは：高精度・高耐久を両立する機械部品 スクリュー... |
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【下塗りって必要？塗らないとどうなるの？】 下塗りって必要？塗らなくても良いんじゃない？と思ったことは無いでしょうか。 下塗りがなぜ必要なのか？塗らないとどうなるのか？を説明します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_... |
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近年、軽量で高強度な材料を使用した機械部品や試作モデルの需要が高まる中で、「YH75」を用いたブロック削り出し加工が注目を集めています。YH75はアルミニウム合金の中でも特に優れた機械的特性を持ち、精密加工や金型ベース、航空・電子部品など幅広い分野で使用されています。さらに、3DCADCAM技術を活用することで、従来の加工方法では実現が難しかった高精度・高効率な製造が可能になっています。本稿では、YH75の特性、ブロック削り出し加工のメリット、そして3DCADCAMによるデジタルモデリングから加工までの一貫したプロセスについて詳しく解説します。 ■ YH75とは ― 高強度アルミ合金の代... |
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【ピンホールインレイ修正】ピット、ピンホール（材料やめっきの不具合）の修正 1. 「小さな穴」が製品寿命を縮める。放置できない不具合の正体 めっき皮膜の表面に現れる、目に見えるか見えないかほどの小さな穴。これらは「ピット」や「ピンホール」と呼ばれ、単なる見た目の問題ではありません。 ピット： 穴が母材まで到達していないもの。 ピンホール： 穴が母材まで貫通しているもの。 特にピンホールは深刻です。そこから腐食因子が入り込み、内部から母材を腐食させ、サビを発生させる致命的なリスクとなります。 詳細はこちらから https://blog.otec-kk.co.jp/w... |
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写真は、超大型スピンドルの円筒研磨加工を行っている様子です。加工対象はΦ650、長さ3200mmという非常に大きなワークで、50t旋盤用スピンドルとして使用される重要保安部品です。このような大型スピンドルは、高荷重・高回転・高精度を要求されるため、わずかな寸法誤差や真円度、同軸度の狂いが設備全体の性能や寿命に大きく影響します。そのため、最終仕上げ工程となる研磨加工には、高度な設備性能と長年培われた加工技術が求められます。 株式会社石川研磨では、長尺・大型ワークに対応できる円筒研磨設備を保有し、超大型スピンドルをはじめとする大型シャフトや大型ロール、大型軸部品の高精度研磨を数多く手掛けてい... |
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「型離れを良くするためにテフロン（フッ素樹脂）コーティングをしているが、すぐに摩耗して剥がれてしまう…」 「何度もリペア（再加工）に出す必要があり、メンテナンスコストがかさむ…」 滑り性や離型性が必要な現場で、このようなフッ素コーティングの「耐久性」にお悩みではありませんか？ オテックのオリジナル技術「テフ・ロック」は、硬質クロムめっきの高硬度とテフロンの滑り性を併せ持つ、ほかに類を見ない優れた表面処理技術です。しかしながら、よく一般的な「コーティング」と混同されることがあります。 今回は、その根本的な違いをメリット・デメリットを交えて分かりやすく解説します。 1. ... |
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この写真は、長尺の金属部品を高精度に固定し、テーパー部平面研磨を行っている工程の一場面を撮影したものです。ワークは高硬度鋼で構成されており、高周波焼き入れを施した後に、精密な研削加工によって寸法精度と表面品質を極限まで高めています。焼き入れ後の鋼材は非常に硬く、一般的な切削加工では加工面に微小なクラックや歪みが生じるおそれがあるため、最終仕上げとして平面研磨が不可欠です。その中でも、特に角度を持ったテーパー部平面研磨は、機械精度を支える最重要工程のひとつです。 ■ 高周波焼き入れ後の研磨加工の重要性 本製品の前工程では、耐摩耗性と耐久性を向上させるために高周波焼き入れが実施されてい... |
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