「型離れや滑り性を良くするためにテフロン（フッ素樹脂）コーティングをしているが、すぐに摩耗して剥がれてしまう…」
「何度もリペア（再加工）に出す必要があり、そのたびにコストがかさむ…」

生産現場でこのようなフッ素コーティングの「耐久性」や「再処理コスト」にお悩みではありませんか？
従来のフッ素樹脂コーティングの摩耗や剥離は、目に見える表面処理費用だけでなく、工場の生産管理上、非常に深刻な「隠れたコスト」の連鎖を発生させています。

オテックのオリジナル技術「テフ・ロック」は、これらの見えないコストを根本から削減し、ラインの安定稼働とトータルコストの削減に貢献するために開発された超耐久フッ素樹脂含有複合めっきです。

1. 剥離と再加工が招く【隠れたコスト】の連鎖を断つ
多くの生産管理者が頭を悩ませているのは、単なる目に見える加工費だけではありません。テフロンの寿命が短いことで、以下のような「隠れたコスト」が日々現場に重くのしかかっています。

再加工・管理コスト： 剥離のたびに発生する再コーティング費用そのものはもちろん、部品の脱着工数、梱包・運送費、代替部品の在庫確保、業者選定といった間接的な管理工数（人件費）が増大します。

設備停止時間（ダウンタイム）： 部品交換や再加工に伴う予期せぬラインの長時間停止は、工場にとって大きな機会損失（生産性の低下）となります。

歩留まり悪化（不良品コスト）： 剥がれた樹脂片がラインに混入する異物混入リスクや、非粘着性能が低下したまま稼働することによる焦げ付き・張り付き、製品不良や手直しのリスクが高まります。

2. 硬質クロムの鎧で実現する「再加工頻度を劇的に減らす優位性」
テフ・ロックは、フッ素樹脂（PTFE）が持つ優れた非粘着性や低摩擦特性はそのままに、硬質クロムめっき（硬度Hv850以上）を融合させることで、耐久性と密着性を飛躍的に向上させた表面処理です。

■ コスト削減に直結する3つの特長
圧倒的な長寿命・高耐久性：
非常に柔らかいフッ素樹脂単体とは異なり、ベース層に工業用で最高峰の硬さを誇る硬質クロムめっきを採用。激しい摺動（こすれ）や引っかきキズによる摩耗を防ぎ、交換・再加工の頻度を大幅に削減（従来のテフロンコーティングに比べて約5倍の長寿命化を達成）させます。

剥がれにくい強固な密着性：
下地層が「めっき皮膜」として地金と分子レベルで一体化しているため、樹脂単体では実現しえない強固な密着性を確保。熱膨張率が高く剥離が起きやすい「アルミ材」などに対しても、長期間安定して機能します。

優れた離型性・非粘着性：
４フッ化樹脂の優れた低摩擦係数が、粘着物（糊、フィルム、粉体など）の付着を防止。設備稼働中の張り付きトラブルによる突発的なライン停止リスクを減らし、安定稼働を強力に支援します。

3. トータルコストを抑える高い実用スペック
幅広い金属素材に対応： 鉄鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、チタンなど、広範な金属素材に安定して施工可能です。

寸法精度を崩さない極薄膜： 数十μm以上の厚みが必要な通常のテフロンコーティングとは違い、テフ・ロックは5μm〜の薄膜施工が可能。精密部品の寸法精度を維持したまま機能性を付与できます。

高い安全性・環境対応： 食品衛生法規格（厚生省告示第370号）に適合しており、REACH規制のPFOA規制にも対応。食品・医薬品搬送機械の衛生リスク低減や、規制の厳しいラインでも安心してご使用いただけます。

4. 長寿命化によるコストメリット実証【具体的な使用例】
再加工のコストメリットが特に大きい、摩耗が激しいラインや高価な大型部品などでテフ・ロックが効果を発揮しています。

包装・物流機械部品： ヒートシーラー（熱付着防止）、各種ガイド、キャリアバー、シュートガイドなど（工場の稼働率向上）。

プラスチック・ゴム成形部品： 金型、ダイ、スクリュー、ラミネートロール、カレンダーロールなど（メンテナンス頻度の削減）。

金属成形・産業機械部品： 絞り、曲げ、押出しなどのダイ、ポンチ、ピストンロッド、軸受など（部品交換コストの削減）。

食品・医薬関連部品： ホッパー、カッター、ロール、スクリューなど（衛生リスクと頻繁な再処理の回避）。

5. ロール製作から表面処理まで一貫生産！試作・テストも対応
オテックでは、テフ・ロックをはじめとする各種オリジナル表面処理の施工だけでなく、ロールの設計、材料選定、切削、製缶から最終の表面仕上げ・超鏡面研磨まで、すべて社内で一貫生産が可能です。

長さ4.5mを超える大型ロールに対応する国内最大級のめっき槽（計10槽）や、高精度な円筒研磨設備を完備。他社で対応できなかった大型案件や、高い寸法精度が求められる新作・補修ロールもお任せください。

テフロン剥離によるコストやライン停止でお悩みでしたら、再加工のサイクルを断ち切り、長寿命化を実現する「テフ・ロック」の導入をご検討ください。実際のラインでお試しいただける試作・テスト処理にも対応可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。お客様の仕様や課題に合わせて、最適な表面処理をご提案いたします！

👉 あわせて読みたい（技術的な詳細・剥がれないメカニズムはこちら）

[もう剥がれない！フッ素樹脂×硬質クロムの密着複合処理「テフ・ロック」の密着メカニズム]
https://ja.nc-net.or.jp/company/22467/product/detail/262271

📞 詳細・ご相談はお気軽にどうぞ
TEL：06-6939-4591｜FAX：06-6939-1503
🌐 https://www.otec-kk.co.jp/
技術サイト： https://otec-kk.info/

【オリジナル表面処理ラインナップ】
通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。

・超高硬度クロムめっき「クロアモール」
クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/

・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」
フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/

・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」
硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/

【保有設備】
クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H)
1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他、計10槽
研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨
両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨
ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター
ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備
ダイナミックバランスマシーン

設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/

※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください
https://www.otec-kk.co.jp/contact-us/

納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/
ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/

☆☆☆お気軽にご相談ください！☆☆☆o/