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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【硬さ測定（デュロメータ）】 高石工業では、ゴムの硬さ測定に『タイプAデュロメータ』と『IRHDマイクロ硬度計』を使用しています。こちらではデュロメータによる硬さ測定方法についてご紹介します。 ●加硫ゴム及び熱可塑性ゴム‐硬さの求め方 これはJIS K 6253-2で規定された試験方法です。 ... |
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製造業において使用される「大型ロールシャフト」は、圧延機や製紙機械、フィルム製造装置などで必須の機械要素です。これらのロールシャフトは長期間の使用により摩耗、傷、偏摩耗、真円度の狂い、表面粗さの劣化といった問題が発生します。これらの劣化を放置すると、生産品の厚みムラ、表面品質の低下、さらには設備の不具合やライン停止につながります。そこで不可欠となるのが「修正研磨（リグラインド）」です。 修正研磨とは、使用済みのロールシャフトの表面を再度研磨し、寸法精度・真円度・同軸度・表面粗さを規定値に復元する工程です。この技術により、新品に近い性能を取り戻すことができ、コスト削減と安定生産に大きく寄与... |
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【広島で塗装の事なら「原田鉄工」にお任せください】 広島で金属塗装といえば原田鉄工！ より良い塗装のため、普通の塗装会社には無い設備 「大型ブラスト設備」を所有しています。 ブラストと塗装を同時に施工できる会社は中々ありません。 完璧な素地調整と塗装で金属寿命を確実に伸ばします！ HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshim... |
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写真に写っているのは、金属部品の平面研磨工程の一場面です。テーブル上には多数の円筒形部品が整然と並べられ、多数同時研磨によって効率的かつ高精度に仕上げられています。研削盤上には、強力な電磁チャックによって固定されたワーク群が並び、上部には平面研削砥石が回転しながら均一な研磨を施しています。このような同時加工の手法は、生産効率を飛躍的に高めながら、各製品間での寸法精度や平面度、表面粗度を均一に保つために極めて重要な工程です。 近年、製造業では「単品の高精度」だけでなく、「多数個取りでの安定した精度再現性」が求められています。特に半導体、航空宇宙、医療、精密機器関連の分野では、同一ロット内で... |
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「テフ・ロック」は硬質クロムメッキの高硬度とテフロンの滑り性を併せ持つ、他に類をみない優れた表面処理技術です。 【こんなところで使われています！～】 〇搬送テーブル・ガイドの摩擦による傷防止。 〇食品搬送・充填のホッパーや、シューターの食品の残存・付着防止。 加工実績としましてはロール等のフィルム成形機用部品、ヒートシーラー・ガイド等の包装機部品、金型・ダイス等の樹脂成形機用部品など多岐に渡ります。 http://www.otec-kk.co.jp/surface/02.html テフロンは離型性に優れ異物付着防止に効果がありますが、絶縁体のため静電気を帯びや... |
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本写真は、アルミニウム材からの削り出し加工によって製作された高精度な冷却装置用部品の完成品を撮影したものである。本製品は、内部流路を有する冷却装置の主要構成部品として使用されるもので、熱交換効率・耐圧性能・気密性・流量安定性など、複数の性能要件を同時に満たす必要がある。そのため、鋳造品や溶接構造ではなく、あえて一体構造による削り出し加工を採用している点が大きな特長である。 外観から確認できる通り、本体は厚肉のアルミブロックからの総削り出しにより成形されており、ベース部と立ち上がり部が一体化した構造となっている。冷却装置としての性能を最大限に引き出すため、内部には冷媒が流れる流路が設計され... |
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本写真は、大型ローターの外径研削加工中の様子を撮影したものであり、ガスタービン用途を想定した高精度・高剛性部品の加工事例です。ワークは大径フランジを有するローター形状で、中心部から突出するシャフト部との段差が非常に大きい構造となっており、一般的な円筒部品とは比較にならないほど高度な加工技術が要求されます。特に「フランジ部とシャフトの段差量が大きい」構造の場合、研削時の振れ管理、バランス管理、砥石当たりの安定性確保が重要となり、設備能力と加工ノウハウの両立が不可欠です。 本加工では、シギヤ精機GP120-800ND2を使用しています。同機は大型ワーク対応の高剛性円筒研削盤であり、重量物かつ... |
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その図面指示、正解は「硬質クロムめっき」です 図面にある以下の記号でお困りではありませんか？ • Ep-Fe/Cr • MFICr これらはすべて、産業界で最も信頼されている表面処理の一つ、「硬質クロムめっき（工業用クロムめっき）」を指す指定です。 オテックは、図面通りのスペックを実現し、仕上げの精度やコストダウンについても図面を見て提案ができる「硬質クロムめっき屋」です。 ________________________________________ 1. そもそも「硬質クロムめっき」とは？なぜ指定されるのか 硬質クロムめっきは、電気の力で素材表面に極めて硬いク... |
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■ 鋳物ワークの特徴と加工難易度 本写真のワークは鋳物製部品であり、鋳造工程によって形成された複雑な外形とリブ形状を有する異形状構造となっています。鋳物は、溶湯を鋳型に流し込んで成形する製造方法であり、以下のような特性を持ちます。 ・内部に微細な巣や組織のばらつきが存在する可能性 ・表層と内部で硬度差が発生する場合がある ・残留応力による歪み変化が起こりやすい ・切削時に黒皮層と母材部で切削抵抗が変化する そのため、鋳物部品の仕上げ工程では、一般的な圧延材や鍛造材とは異なるアプローチが必要になります。特に内径研磨のような高精度仕上げ工程では、わずかな歪みや振動が真円度や... |
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写真は、鋳物製チャックのメンテナンス前後を比較したものです。左側は長期間使用した状態で、切粉や錆、打痕、摩耗が確認できるメンテナンス前の状態、右側は修正研磨を実施した後の状態で、表面全体が均一に仕上がり、本来の平面精度を回復しています。 工作機械の精度は、主軸や送り機構だけで決まるものではありません。加工物を保持するチャックや定盤などの鋳物部品も加工精度を左右する重要な要素です。どれほど高性能な研削盤やマシニングセンタであっても、保持面が摩耗していると平面度や直角度、平行度に悪影響を及ぼします。そのため、定期的な修正研磨と平面研磨によるメンテナンスは、高精度加工を維持するために欠かせない... |
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