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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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近年、産業機械や搬送装置、自動車、食品機械など多様な分野で使用されているMCナイロン（モノマーキャスティングナイロン）は、機械的強度や耐摩耗性、自己潤滑性に優れた高機能エンジニアリングプラスチックです。金属に代わる軽量な構造材として、また摺動部材やガイド部品として幅広く活用されています。 今回紹介する写真のMCナイロン製品は、精密加工により製作された部品で、溝加工や穴加工などが施され、産業用途における実用性が高い形状となっています。本記事では、このMCナイロン製品を例に取り、素材特性・加工技術・用途・メリットについて詳しく解説していきます。 MCナイロンとは？ MCナイロンは、「... |
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【物性試験】ゴム試験片の作成&各種物性試験をいたします 私たちは皆さまの研究開発に身近な「ゴム研究開発担当」になりたいと思っています。 ゴムメーカーの長年の知見を活かして、ゴムの物性に関する各種試験をさせていただくことが可能です。またそのための各種試験片の作成もさせていただきます。 【対応可能ゴム種】 ・NBR（ニトリルゴム） ・EPDM（エチレンプロピレンゴム） ・FKM（フッ素ゴム） その他のゴム材料についてもお問い合わせください。 ゴム配合はお客様の指定配合、弊社の推奨配合（モデル配合）どちらでも対応させていた... |
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【物性試験】ゴム試験片の作成&各種物性試験をいたします 私たちは皆さまの研究開発に身近な「ゴム研究開発担当」になります。 ゴムメーカーの長年の知見を活かして、ゴムの物性に関するさまざまな試験をさせていただくことが可能です。またそのための各種試験片の作成もさせていただきます。 【対応可能ゴム種】 ・NBR（ニトリルゴム） ・EPDM（エチレンプロピレンゴム） ・FKM（フッ素ゴム） その他のゴム材料についてもお問い合わせください。 ゴム配合はお客様の指定配合、弊社の推奨配合（モデル配合）どちらでも対応させていただき... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【加硫試験】 ゴムの「加硫（架橋）」とは高分子であるポリマー同士を化学的に結合させて、網状構造を作る事です。 加硫をする事でゴムの分子間に強固な結合が得られ、弾性や引っ張り強さが増大します。 加硫する前の未加硫ゴムはチューインガムのように伸び、元には戻りませんが、加硫後のゴムは強固に結合されており、元に戻ろうとします。この働... |
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工作機械や装置の据え付けに欠かせない「レベル出し作業」。これまで多くの現場で使われてきたアナログ水準器は、長年にわたり信頼されてきた一方で、読み取りの難しさや作業効率の低さといった課題も抱えてきました。 そんな中、近年注目を集めているのがデジタル精密水準器。中でも、画像センサーとBluetooth機能を搭載した「LevelMan（レベルマン）」は、アナログにはない圧倒的な利便性と精度で、レベル出し作業の在り方を大きく変えています。 本記事では、アナログ水準器とデジタル水準器の違いを徹底比較しながら、作業効率や品質にどれだけ差が生まれるのかを解説します。現場の作業時間を短縮したい方、... |
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本写真は、円筒研磨盤を使用した高精度な工具ホルダおよびシャンク部品の研磨・現合工程の一場面を撮影したものであり、精密加工分野における高度な技術力と現場対応力を端的に示す記録写真である。写っているワークは、テーパ部を有する工具保持具で、規格としてはNT40に相当するテーパシャンク形状を持ち、工作機械との高精度な嵌合を前提とした重要部品であることが視覚的にも確認できる。 NT40は、汎用フライス盤やマシニングセンタなどで広く使用されている工具インターフェース規格であり、そのテーパ角度、基準径、当たり位置の精度が加工精度や加工安定性に直結する。そのため、単なる寸法公差管理だけでなく、実際に使用... |
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製造現場における「パンチ部品」は、金型構造の中でも最も重要な機能部品の一つです。特に精密プレス金型や順送金型、さらには自動車部品・電子部品などの量産現場において、パンチの寸法精度・耐摩耗性・寿命は製品品質を大きく左右します。今回ご紹介するのは、SKD11材を使用したパンチに対し、TiN及びDLC複合コーティング処理を施し、さらに内外径研磨によって同芯度0.01mmを実現した高精度パンチ加工技術です。本記事では、その加工プロセス、精度管理の要点、そしてコーティングの複合効果による性能向上について詳しく解説します。 ■ SKD11とは：パンチに最適な高硬度・耐摩耗鋼 まず素材として使用... |
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母材によってクロムめっき自体の性質が変わることはありません。 しかし、用途によって適した母材を選ぶ必要があります。 クロムめっきは鉄鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、銅合金、ニッケル、チタン等広範な金属素材に施工可能です。 【高面圧での使用】 クロムめっき自身は高硬度で傷つきにくいですが、母材が軟らかいと強くニップするような場合に凹んでしまうことがあります。 硬い材料を使ったり、焼入れ等での対応がおすすめです。 【熱間での使用】 母材とクロムめっきの間で熱膨張係数の差が大きいと、熱間使用時に割れが発生することがあります。またアルミ等母材の耐熱温度が低いと、熱変... |
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皆様、お仕事お疲れ様です！広島県呉市の三工電機、営業担当です。 皆さんは、防水型と防滴型の分電盤の違いをご存知でしょうか？ 「うちは防滴型の盤を使っとるけぇ大丈夫」…本当にそうでしょうか？ 実は、その「防滴」という言葉が、思わぬ落とし穴かもしれんのです。 ────────────────────────── 【 「防滴」と「防水」は、ぶち違うんよ！ 】 ────────────────────────── 皆様、「防滴」と「防水」、似とるようで、その性能は全く違うということをご存知ですか？ ・【防滴型】⇒ 主に「上から落ちてくる水滴」を防ぐもの。小雨程度なら大丈夫ですが... |
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本写真は、大型製缶品に対して高精度な平面研磨加工を実施している様子を撮影したものである。ワークは厚板鋼材を用いて溶接構造により製作された円筒形状の製缶構造体であり、内部補強リブおよび取付座を有する重量物部品である。一般的に製缶品は溶接による熱影響や残留応力の影響を受けやすく、加工前後で歪みが発生しやすい特性を持つ。そのため、高精度な仕上げ加工を行うためには、溶接条件の管理、応力除去処理、荒加工時の取り代設定、治具設計、固定方法の工夫など、総合的な加工ノウハウが不可欠となる。 本事例では、溶接完了後に応力除去を実施し、荒加工にて基準面を形成した後、最終工程として平面研磨盤による仕上げ加工を... |
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