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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。

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フィンガー SS400

加工内容     : エアー配管などを組み付けてます。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:西脇】までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。 (下記 詳細はこちら をクリックして頂くとホームページに飛びます) ◆有限会...

有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)

ZAM材とは

◆材質◆ ZAM ◆板厚◆ 1.2 ◆完成寸法◆ 30㎜× 990㎜× 600㎜  ◆加工機械◆ HDS5020 ◆◆特徴・加工のポイント◆◆  タレットパンチプレスにて専用型を使うことで、容易にエンボス加工を行えます。 そして出てきたブランク材を曲げます。 モノが大きく、1人では曲げづらい製品です。 ZAMは、日本製鉄が商品化した耐食性に優れたメッキ鋼板のことです。 Zは亜鉛、Aはアルミニウム、Mはマグネシウムを指しています。 溶融亜鉛メッキより10~20倍も耐食性があります。 メッキも固く、プレス成形が可能です。曲げももちろんOKです。 後工程でメッキを...

有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)

硬質クロムメッキ 厚めっき

硬質クロムメッキ  厚めっき  めっき種:硬質クロムめっき 性能  :耐摩耗 めっき厚:150μ ■硬質クロムメッキとは? 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「HCR」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微...

近畿防蝕 株式会社 (日本 兵庫県)

硬質クロムメッキ 厚めっき

硬質クロムメッキ  厚めっき  めっき種:硬質クロムめっき 性能  :耐摩耗 めっき厚:150μ ■硬質クロムメッキとは? 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「HCR」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微...

近畿防蝕 株式会社 (日本 兵庫県)

[5S Activities] About “Visual Management”

[Our Effort to 5S] In manufacturing, 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) is not just a “cleaning activity.” It is a critically important initiative that forms the foundation of quality, productivity, safety, and human resource development. The photo shows an example of “visua...

高石工業株式会社 (日本 大阪府)

黄銅加工のメリットとは?|高精度・耐食性・美しい仕上がりを実現する理由

黄銅(真鍮)は、銅と亜鉛を主成分とする合金で、切削加工・研削加工・フライス加工など、さまざまな加工方法に適した金属です。 その加工のしやすさと美しい外観から、工業製品から装飾品まで幅広く利用されています。 【黄銅を加工するメリット・理由】 ~高精度な加工が可能~ 黄銅は切削抵抗が小さく、削りやすい金属です。 加工中の摩擦や熱による変形が少ないため、寸法精度が高く安定した仕上がりが得られます。 そのため、精密機械部品・ねじ・歯車などの高精度部品の製造に最適です。 ~耐食性に優れている~ 黄銅は、空気中や水中でも酸化や腐食が起こりにくい金属です。 表面に保護膜(酸化皮膜)...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

省エネと生産性を両立するスピンドル選び: SDGs視点の導入設計

製造現場における「スピンドル」の選定は、今や単なる機械性能だけでは語れません。省エネ・CO₂削減と生産性の両立という観点から、持続可能な開発目標(SDGs)と結びつけた導入設計が注目されています。切削加工の中核を担うスピンドルを最適化することで、エネルギー効率の向上、廃棄物削減、設備稼働の最適化が実現します。本稿では、スピンドルの省エネ構造や最新技術、さらに環境負荷低減のための実践的な考え方を解説します。 【エネルギー効率とCO₂削減の考え方】 スピンドルは工作機械の中でも最も電力を消費する要素の一つです。電力消費量を定量的に把握するには、稼働時間と平均電力を掛け合わせて原単位...

株式会社 スズキプレシオン (日本 栃木県)

R形状パネルの曲げ加工と溶接工程を統合する板金製造プロセス最適化

株式会社クラフテックオカモトが手掛けるR形状パネルは、鉄材を用いた板金構造部品の中でも特に設計変更や派生仕様に柔軟に対応できる点で、電子部品関連メーカーから高く評価されています。薄板から厚物まで多様な板厚に適応し、溶接と曲げ加工を組み合わせた一体構造によって、機構ユニットや筐体フレームの基幹部品として活用されています。弊社が長年培ってきた金型レス板金技術と、精度管理を徹底した設備体制は、このパネルの安定供給を支える重要な基盤となっています。 【R形状を均一に形成する板金加工技術】 両サイドにR形状を持つ本パネルは、曲面追従性が求められる部位に用いられるため、安定したR成形が欠かせません...

株式会社 クラフテックオカモト (日本 東京都)

ヒートシンクとは?放熱性能を高める設計と機械加工のメリットを解説!(半導体冷却を支える精密部品)

―ヒートシンクとは― 熱を吸収し空気中に放熱するという冷却を目的とした部品のことを示します。 ヒートシンクは「Heat sink」の文字通り、熱を鎮める、つまり電子デバイスから生じた熱を発散させることで、温度管理を行うためのデバイスです。 少し詳しく話しをすると、半導体の熱を下げる部品として使われることがあります。様々な装置に組み込まれている半導体ですが、半導体は電気を流すと熱を帯びます。その熱によって半導体の性能低下、更には故障へつながる危険性がありので、その熱を速やかに逃がし、半導体の熱を下げる必要があります。半導体から出る熱を金属に伝え、熱による空気の対流を促進、放熱し、半導体...

株式会社サクラテック (日本 福島県)

プレス_深絞り金型+ヨロメキカットのご紹介

SUS材、SPC材、SEC材等を使用しております。 絞り形状を作った後に端部をカットする工法で、絞りの袴部分に限らず、絞り上面などもカット可能な加工技術です。 【製品詳細】 素材:SUS材、SPC材、SEC材 板厚:0.2~1.0mm 業界:車載 加工方法:順送プレス金型 【お問い合わせ先】 日進精機株式会社 東京本社工場 〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21 TEL:03-3758-1901 E-mail:gn_info@nissin-precision.com 担当:F.N -------------------------...

日進精機 株式会社 (日本 東京都)

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