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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【材質 ステンレス(SUS316) バンドソー インゴット】 ★【材質】 ステンレス(SUS316) ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 こちらの製品は、ステンレスの材質SUS316を使用しており、材料を切... |
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【ねじとは】 ねじとは、物と物を固定・締結・位置決めするための機械要素部品の ひとつです。 ねじ山と呼ばれるらせん状の溝を持ち、回すことで強力に締め付けたり 外したりできるのが最大の特徴です。 【ねじの特徴】 ・締結機能 物と物をしっかりと固定することができ、取り外しも可能。 ・力の伝達 回転運動を直線運動に変えるなど、動力の伝達にも利用される。 ・調整が可能 ねじを締めたり緩めたりすることで、圧力や高さなどの微調整ができる。 ・再利用性が高い 消耗が激しくなければ、基本的に繰り返し使用することができる。 ・簡単な組み立て・分解 工具があれば、誰でも... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちができる、ゴムに関する主な分析評価試験についてご紹介させていただきます。 【評価試験】ゴムの老化試験について ゴム製品を使用しているともろくなったり、表面に亀裂が入ったり、粘りついたりすることがあります。このような現象はゴムの「老化」と呼ばれ、主な原因は空気中の酸素（オゾン）による酸化作用と考えられます これらのゴムの酸化反応は熱や光によって促進され、高温で「老化... |
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2ラインアップ液体用ポンプ 小型DCポンプ(マイクロポンプ) 小型DCダイヤフラムポンプ・小型DC遠心ポンプ ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) 液体用 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④気体、液体用として使用可能 ⑤ブラシ付きモーター：DC12V・24V ⑥ブラシレスモーター：DC12V・24V ⑦ゴム部品は、主にEPDMをご用意 用途 ①お湯(熱湯)配給 ②お肌の吸引 ③各種液体の噴霧 ④インク搬送 ⑤冷却用水循環 ⑥結露水配水 その他様々な用... |
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【精密部品×低温黒色クロム処理】 光学性能と寸法精度を両立した黒色仕上げ 精密部品の設計・製作において、 「光の反射を抑えたいが、寸法精度もシビアで妥協できない…」 「黒アルマイトや黒染めでは性能が足りない…」 そんな経験はありませんか？ 三光製作の【低温黒色クロム処理】は、そうしたお悩みに対応できる表面処理です。 光の反射防止に効果的なマットな黒色仕上げと、 薄膜で膜厚のバラつきが少なく、寸法公差を乱さない仕上がりを両立。 微細な部品や厳しい公差が求められる部品にも安心してお使いいただけます。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【永久伸び試験（その２）】 永久伸び試験は、加硫ゴムを一定の長さに引張り、一定時間保持したのち、はね返させることなく急に収縮させ、一定時間後の残留伸びを測定する試験です。 (永久伸び試験（その1）はこちらをご覧ください） https://www.nc-net.or.jp/company/73335/p... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【永久伸び試験（その２）】 永久伸び試験は、加硫ゴムを一定の長さに引張り、一定時間保持したのち、はね返させることなく急に収縮させ、一定時間後の残留伸びを測定する試験です。 (永久伸び試験（その1）はこちらをご覧ください） https://www.nc-net.or.jp/company/73335/p... |
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弊社ではロールの軸修理もお受けしております！ 【軸肉盛り修正】 ロールを長らく使用していると、軸部が摩耗してくることがあります。 段差ができる程に摩耗してくると振れも大きくなり生産に影響が出てきます。 それだけで済めばよいですが、軸が折れる可能性がありかなり危険です。 画像は冷却ロールのベアリング取り付け部分ですが、元々はネジ部分と同じくらいだった寸法が摩耗によりここまで小さくなってしまっています。このような場合、弊社では溶接による肉盛り修正で対応させていただいております。 【軸の耐摩耗性を上げる方法】 肉盛り修正によって復元できても、摩耗により再び軸が傷んでしまう可能... |
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【ヒートシンクを機械加工で加工するメリットとは】 ヒートシンクとは、熱を吸収し空気中に放熱するという冷却を目的とした部品のことです。様々な装置に組み込まれている電子部品を冷却させる働きを持っています。現在、装置の大型化や高機能化が進んだことで、ヒートシンク自体も大型化や複雑形状化が進んでいます。 ヒートシンクの製造においては、押出加工やダイカストなど大量生産を得意とするものや、実装する装置に応じで、サイズや形状をカスタマイズこすることが可能となる機械加工（切削）があります。それそれにメリット、デメリットがありますのでご説明させて頂きます。 ≪製造方法の違いによるメリットとデメリッ... |
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銅は、電気・熱伝導性に優れた非鉄金属です。 電線・ヒートシンク・配管など幅広い用途で活躍しています。 メリット・デメリットや特徴をわかりやすく解説します。 【銅とは】 銅は、高い電気伝導性と熱伝導性を持つ非鉄金属です。 古くから電線・電子部品・配管材・熱交換器など、 さまざまな分野で欠かせない素材として利用されています。 純銅（C1100など）は99.9%以上の高純度を持ち、 その美しい赤みのある外観から「赤銅」とも呼ばれています。 【銅のメリット】 ① 優れた電気伝導性 銅の最大の特長は、電気の通りやすさ（導電率の高さ）です。 銀に次ぐレベルの導電性を持ち、電... |
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