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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「高精度・高品質な弱電樹脂金型部品加工：S50C材の3D加工で精度と表面粗さを両立」 材質：S50C（上下面研磨） 加工内容：3D サイズ：X630mm×Y480mm×Z40mm 弊社では、お客様の厳しい要求に応える高品質な弱電樹脂金型部品の加工を行っています。最近の事例では、S50C材（上下面研磨）を使用し、X630mm×Y480mm×Z40mmサイズの3D加工を実現しました。 樹脂金型加工において、精度と表面粗さの両立は非常に重要です。本案件では、形状精度±0.02mm、面粗さ1.6aという厳しい条件が求められました。これらの要求に応えるため、当社の熟練技術者たちが最適な... |
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湾曲形状の加工における5軸マシニングの優位性 近年、製品の軽量化・高機能化に伴い、複雑な湾曲形状を持つ部品の加工ニーズが増えています。こうした形状に対応するために、5軸マシニングセンタの導入が進んでいます。本記事では、湾曲形状の加工における5軸加工の優位性について、3軸加工との違いを交えながら解説します。 ❐湾曲形状とは？ 湾曲形状とは、平面や直線ではなく、曲面や傾斜面、ねじれ面などを含む立体的な形状を指します。代表的な例としては以下のような部品があります。 - タービンブレード（航空機・発電機） - 医療用インプラント（人工関節など） - 自動車のエアロパーツや流... |
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株式会社アイ・シイ・エスのコーティングは、膜厚 密着力 硬さ ミクロ組織といった品質指標を工程内で数値化し、AIP・UBMなどの各プロセスで一貫して保証します。用途ごとに設定した検査計画に基づき、徹底した品質管理で狙いの機能を安定して実装します。 【膜厚管理 二重測定でばらつきを抑える】 膜厚は蛍光X線膜厚計で非破壊測定を行い、カロテストの球面研磨法で断面値をクロスチェック。量産時はロットごとに測定条件を固定し、管理図でトレンドを可視化して目標レンジを維持します。 【密着力の見える化 付着界面を数値で運用】 密着はスクラッチ試験でLc1 Lc2 Lc3を判定、一定荷重試験と漸増... |
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ステンレスSUS304は、耐食性と強度に優れた材料ですが、加工の難易度が高く、特にΦ12の小径部品を精密に仕上げるには高度な技術が求められます。そこで、NC複合自動旋盤を活用し、高精度な切削加工を実現しています。 ◇ステンレスSUS304の精密加工とは？ ステンレスSUS304は、耐久性が高く、多くの産業で利用される重要な材料です。しかし、その硬度や加工硬化しやすい特性から、一般的な切削工具では摩耗が激しく、寸法精度の維持が難しいとされています。特にΦ12サイズの精密加工では、刃具選定や最適な切削条件の設定が重要となります。 ◇製品詳細 - 材質：ステンレスSUS304 - ... |
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加工技術紹介｜磯村製作所 最大Φ1000㎜対応・難削材の精密中大物加工に対応。インコネル・チタンの切削加工ならお任せください。 ■ 加工の対応領域と対応サイズ 磯村製作所は、Φ30〜Φ1000㎜程度までの中〜大物の精密部品加工を得意としています。単品〜小ロット（1個〜100個程度）の対応を基本とし、多品種少量生産に特化したフレキシブルな加工体制を整えています。 ■ 難削材加工に強い インコネル・チタン・ハステロイ対応 当社の最大の特長は、インコネルやチタンといった難削材の切削加工に対応できることです。以下のような素材に対して、安定した寸法精度と仕上げ品質を実... |
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◎精度と安定性を両立した長尺部品加工◎ 板厚が薄く、かつ細長い形状の長尺部品は、加工時の反りや歪が発生しやすく、 寸法安定性の確保が難しいです。 当社はS50Cをはじめとした構造用炭素鋼で、15×15×2000mmクラスの長尺部品を 研削レスで平面度・平行度0.05に仕上げる加工技術を確立しています。 研削レス加工で、リードタイム短縮とコスト最適化を同時に実現しながら、 設計意図を損なわない高精度な仕上がりを提供します。 ◇SS400・S50Cなど 鉄系長尺部品加工事例はこちら◇ https://ja.nc-net.or.jp/company... |
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PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、スーパーエンジニアリングプラスチックの中でも特に優れた物性を持つ高機能樹脂です。耐衝撃性、耐摩耗性、耐クリープ性に加え、放射線や薬品への耐性、耐燃性、寸法安定性にも優れており、過酷な使用環境下でも安定した性能を維持します。このような特徴から、航空機、自動車電装品、電子部品などの精密部品に幅広く使用されています。 株式会社ヤマデンでは、こうした高機能なPEEK素材に対応した高精度加工を行っており、0.1mm～1/100mmの精度を必要とする構造部品にも柔軟に対応しています。PEEKは素材自体が硬質で切削抵抗も大きいため、工具摩耗や発熱のコントロール... |
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クロムめっきの摩耗がいつもより早い……そういった場合どんな原因が考えられるでしょうか 【原因はこれかも？】 ・高温環境での使用履歴がある クロムめっきの硬さは施工直後でHV850程度ですが、400℃までの熱処理で1割ほど低下します。400℃をさらに超えて熱処理すると、急激に軟化してしまいます。 一般に硬いものほど摩耗に強いと言われており、原因は高温環境での軟化かもしれません。 ・過酷な環境で使用している 高荷重や高速での摺動、高温・腐食雰囲気など、過酷な環境ではどうしても摩耗しやすくなってしまいます。 ・めっき条件が最適ではない クロムめっきの硬さは、めっき浴の... |
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PVC（ポリ塩化ビニル）は、耐薬品性やコストパフォーマンスに優れ、接着・溶接のしやすさが特徴の汎用プラスチックです。耐熱温度は60～80℃と中程度でありながら、透明やカラー素材も選べるため、用途に応じた多彩な製品設計が可能です。株式会社ヤマデンでは、こうしたPVCの特性を活かしつつ、半導体装置や医療機器、建設機械部品といった高信頼性が求められる分野向けに、高精度な加工技術を提供しています。 今回ご紹介するのは、PVC丸棒を母材とし、側面に開口部を設けた後、別部品との接合を施した溶接組立品です。まず、NC旋盤により円柱材のサイドに正確な穴加工を実施。この際、0.1mm～1/100mmの精度... |
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弊社のホームページにおいてクランクシャフトの製造過程を公開中です。機密保持のためすべては公開しておりませんが、弊社の技術の一端がご覧いただけると思います。 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としております。 【５０余年のクランクシャフト加工の実績... |
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