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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【フッ素樹脂機械部品 樹脂切削加工 関西・兵庫県神戸市 特注・オーダーメイド製作可能】 品名：フッ素樹脂機械部品 材質：PTFE（フッ素樹脂） 寸法：φ30×φ10×80Ｌ フッ素樹脂（PTFE）製の機械部品です。 PTFEは、「耐熱性」・「低温特性」・「耐薬品性」・「低摩擦性」・「耐候性」・「電気的特性」・「非粘着性」といった多様な特性を持っている為、様々な機械部品やパッキン・ガスケット等幅広く使用されています。 ㈱大野社では、PTFE,充填材入PTFEをパウダー原料から調達し、成形→加工の一貫製造を行っております。 PTFE製品をご用命の際は、是非当社までお問... |
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【機械装置用PTFE絶縁材 シート加工 テフロンシート 厚み2mm 手加工 特注品 《フッ素樹脂加工》】 品名：PTFE 機械装置用絶縁材／シート加工品（手加工） 材質：PTFE（フッ素樹脂） 寸法：490L×260w×2t 2.0ｔのPTFEシートを手加工にて製作したものです。 PTFEシートを職人が図面を確認しながらカッター等を用いて製作したもので、早急手配の場合やコストを削減したい場合に、型不要でこのような製作方法にて対応できます。 厚みは3.0tまで対応可能です。 ☆PTFEの特性について☆ https://www.nc-net.or.jp/comp... |
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【ハイブリッドYAGレーザー溶接機－『LA-630』 アーク溶接とレーザー溶接の同時加工】 モハラテクニカで導入している、ハイブリッドYAGレーザー溶接機－『LA-630』 の紹介です。 ハイブリッド溶接とは、別名レーザーアークハイブリッド溶接（HLAW）とも呼ばれており、アーク溶接とレーザー溶接を同時に、両方の利点を活かしながら、両方の欠点を補う事が出来る溶接方法です。 例えば、TIG溶接は強度は強いですが、溶け込みが深く美観を損ねる可能性があります。 反対に、YAG溶接では強度はTIGに比べて弱いですが、溶接痕が少なく、美観を重視した加工が可能です。 ハイブリット溶... |
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マシニングセンタとは？構造・種類・用途を徹底解説 マシニングセンタは、現代のものづくりに欠かせない工作機械のひとつです。高精度・高効率な切削加工を実現するために、多くの製造現場で活用されています。この記事では、マシニングセンタの基本構造から種類、用途までをわかりやすく解説します。 ❐マシニングセンタとは マシニングセンタとは、フライス加工を中心に、穴あけ、タップ加工、リーマ加工など複数の切削工程を自動で行えるNC（数値制御）工作機械です。工具交換装置（ATC）を備えており、1回の段取りで多工程を連続して加工できるのが大きな特徴です。 ❐基本構造 マシニングセンタは... |
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製造現場において、3D CADデータと加工機械の連携は生産性向上のカギとなります。 特にNC旋盤やマシニングセンタを活用する場合、CADデータによって製品の設計情報を効率的に加工機に伝えることがポイントです。 図面の読み取りミスや手作業でのプログラム入力の手間を大幅に削減できるため、作業時間の短縮にもつながります。 ▼基本的な流れ 3D CADで設計済みのモデルデータを生成 ↓ CAM（コンピュータ支援製造）ソフトによって加工情報へ変換 ・CADデータをもとに、工具パスや切削条件などが自動で生成されるため、人為的なミスが減り、正確な加工が可能です。 ↓ このCAMデータを... |
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ワイヤーカット SL600Q どんな金属でも高精度にカットします！ ストローク 600×400×350 加工槽 1050×850 最大加工物重量 1000kg 使用ワイヤー径Φ0.10~ Φ0.30mm ワイヤーカットとは、ワイヤー線に電流を流し、熱で金属を溶かしながらカットしていく加工技術のことです。 ワイヤー線の細さは0.2ミリほどで、真鍮など細くて柔らかい素材でできています。 ワイヤーカットは放電加工の一種で、電極と工作物の間に繰り返されるアーク放電によって工作物の一部を削り取りながら加工する技術を言います。 ワイヤーカットは、硬い金属を高精度で切断するのに優... |
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【バリ抜きとは】 製品や部品の製造工程で発生する余分な部分（バリ）を取り除く作業のことです。 プレス加工や鋳造、成形などの際に、素材が余分に延びたり、切れ残りとして 発生するバリを切り離すことで、製品の寸法精度や表面品質を 向上させることだけでなく、使用時の安全性のためにも重要な工程です。 このバリは、切削・穴あけ・プレス・鋳造などの加工工程で材料が変形して生じるもので、放置すると ・手や指を切るなどのケガの原因になる ・部品同士の組み立て不良を起こす ・製品の美観や機能性を損なう などの問題を引き起こします。 【黄銅（真鍮）とは】 黄銅（真鍮）は、銅と亜鉛の合金... |
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【SDGs】SDGsへの取り組みについて 高石工業は持続可能な開発目標（SDGs）を支援しています。 2015年9月に国連で採択された持続可能な開発目標（SDGs： Sustainable Development Goals）は、国連加盟193カ国が2016年から2030年までの達成を掲げた共通の目標です。 その目標達成に向けて、民間企業の技術やイノベーション力を積極的に役立てていくことが強く求められています。 私たちのSDGsへの取り組みの一例を紹介します 【13 気候変動に具体的な対策を】 全従業員が環境活動へ積極参加する意識を持ち、会議室や各部署の... |
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竹中機械製作所では、ファナック製ロボドリルを活用した高精度な自動化加工に対応しています。ロボドリルはコンパクトながら高性能なマシニングセンターであり、小型部品の精密加工に最適な設備です。竹中機械製作所が所有するロボドリルは、型式α-T14iEL（2005年製）および最新型のα-D14Si（2021年および2023年製）の3台で構成されています。いずれもタレット14本を搭載しており、BT30仕様で様々な加工に対応可能です。 【ロボドリルの特徴とメリット】 ロボドリルは高速・高精度な加工能力を持ち、特に小型部品の量産や多品種少量生産に適しています。竹中機械製作所の設備では、加工範囲が300... |
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せっかく開発した新素材が、量産段階になると「思った性能が出ない」「すぐに寿命を迎える」といった悩みに直面することはありませんか。試作では高評価を得ても、量産現場で歩留まりが安定しなければ採用が見送られることも少なくありません。 こうした不安を解消するために欠かせないのが、材料特性を守りながら量産工程に適した加工設計を整えることです。オーティスは極薄材や多層材といった難加工素材でも、±0.05mm以内の打ち抜き精度と積層ズレを抑える制御技術で、安定した供給を支えています。 【なぜ新素材は量産で歩留まりを落とすのか？】 お客様の悩みの多くは「試作と量産の差」にあります。柔らかすぎ... |
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