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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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日々業務に励む三浦です。今回の部品は板厚4.5mmの部品に丸棒を取り付ける為、4箇所溶接するという部品です。こちらの部品を溶接するための治具があるのでそちらを使用して製作していきます。なんとか無事に溶接を終えることができました。社内ではこうした手溶接の部品の生産性を高める為にロボットによる溶接が出来ないか取り組みを始めています。私も3次元CADの講習を受けてロボット溶接用の治具製作の依頼を受けました。初めてのことなので分からないことだらけですが、会社に貢献できるように頑張ります。 ------------------------------------------------------... |
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大物加工とは 大物加工をお探しの企業様、5面加工を保有しているシンセイにお声かけ下さい。 5面加工と5軸加工の違いをよく見かけると思います。 5面加工と5軸加工は似た名前ですが、それぞれどのような特徴があり、どのような用途で試使用されるのかご存じでしょうか？？ 5面加工と5軸加工の違いについて、特徴やメリット・デメリットの観点からのご説明させて頂きます。 ＜5面加工とは＞ 5面加工機は、加工物の5つの面を一度の工程で加工を実現できるのが加工機です。これは、前方や後方、左右、上から器具で加工できることを意味します。大きな加工物でも、１ｸﾗﾝﾌﾟ且つ少ない工程で高精度で... |
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半導体や電子部品関連の装置では、制御ボックスに対して高い精度と安定した品質が求められます。特に、異なる板厚の鉄板を組み合わせた構造では、溶接歪みや精度低下が発生しやすく、加工方法の選定が重要になります。本記事では、ファイバーレーザー溶接を用いて異板厚の鉄板金を組み立てた制御ボックスの加工事例を紹介します。 【製品概要】 ・製品名：半導体・電子部品格納用の制御ボックス ・素材：鉄（スチール） ・板厚：3.2mm、9mm、12mm ・業界：半導体・電子部品 ・加工方法：ファイバーレーザー溶接、レーザー切断加工、曲げ、塗装、表面処理加工 ・寸法：400×350×... |
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部品名：ナイフロール 仕上げ：高精度研磨仕上げ ナイフロールはナイフコーターにおいて基材に塗布された塗工液の量を調整する役割をするロールで、刃先のエッジ部分に精度が求められます。 ナイフロールはフライス加工によりエッジの加工をした通常タイプ、ロールの構造を２重構造にして調整ボルトによりエッジの高さの微調整を可能にした調整ボルトタイプ、エッジ部分にステライト溶射をした付け刃を施した付け刃タイプなどの種類があります。 いずれも加工難易度が非常に高いロールですがオテックではあらゆるタイプのナイフロールの製作、修理実績がございます。真円、円筒、振れ3ミクロン以下の実績多数。また刃先のめっき... |
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硬質クロムメッキ 厚めっき めっき種：硬質クロムめっき 性能 ：耐摩耗 めっき厚：150μ ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微量の硫酸... |
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素材 ：SUS304 t2.0 加工内容 ： 曲げと曲げが近いため、段曲げ金型を使用しています。 皿も曲げに近く変形してしまうため、後から加工しています。 ◆材質◆ SUS304 ◆板厚◆ 2.0 ◆溶接種類◆ TIG溶接 ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ 板厚以上の段曲げを行い、部品のTIG溶接を行う製品です。 コの字曲げの部分に皿加工があるのですが、曲げを先にすると変形する為、 後から手加工しています。 --------------------------------------------------------------------... |
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【SDGs】SDGsへの取り組みについて 高石工業は持続可能な開発目標（SDGs）を支援しています。 2015年9月に国連で採択された持続可能な開発目標（SDGs：Sustainable Development Goals）は、国連加盟193カ国が2016年から2030年までの達成を掲げた共通の目標です。 その目標達成に向けて、民間企業の技術やイノベーション力を積極的に役立てていくことが強く求められています。 高石工業ではかねてより、近江商人の「買い手よし」「世間よし」「売り手よし」の「三方よし」に基づく考え方を企業理念としてきました。 近年さらに、環境マネジメントシ... |
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切削加工において、切りくず処理は生産性に大きな影響を与える要素の一つです。 ただ単に素材を削ればいいわけではなく、削った後に生成される切りくずをしっかりと処理することで、機械の故障を防ぎ、加工の精度も維持できるんです。 特に、皆さんが今お使いのNC旋盤のような精密な機械では、切りくずが溜まりすぎると機械力が低下し、最悪の場合、生産全体に影響を及ぼすこともあります。 そこで、今回は「切りくず処理技術」と生産性向上に役立つ「アイビー・スピンドル」について掘り下げてみましょう。 ▼切りくず処理技術って？ 切りくず処理技術とは、加工中に発生する金属片（切りくず）を効率的に除去し、再度の加... |
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めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：耐摩耗 業種 ：電気精密機器 製品 ：ローラー ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微量の硫酸を添加した単... |
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【「めっきの付きまわり」って何？ 複雑な形状の部品を依頼する前に知っておきたいこと】 「パイプの内側まで、きれいにめっきできるかな？」 「複雑な形の部品だけど、ムラなく仕上がるだろうか？」 めっきの依頼をする際、こんな疑問をお持ちではありませんか。 めっきの仕上がりについてお話しする際、 私たちめっきメーカーがよく使う言葉に「付きまわり（つきまわり）」というものがあります。 今回は、めっきの仕上がりを左右するこの「付きまわり」について、解説します。 【「付きまわり」とはどんな意味？】 「付きまわり」とは、部品の表面にめっきの皮膜がどれだけ均一に行き渡るか... |
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