半導体や電子部品関連の装置では、制御ボックスに対して高い精度と安定した品質が求められます。特に、異なる板厚の鉄板を組み合わせた構造では、溶接歪みや精度低下が発生しやすく、加工方法の選定が重要になります。本記事では、ファイバーレーザー溶接を用いて異板厚の鉄板金を組み立てた制御ボックスの加工事例を紹介します。

【製品概要】
・製品名：半導体・電子部品格納用の制御ボックス
・素材：鉄（スチール）
・板厚：3.2mm、9mm、12mm
・業界：半導体・電子部品
・加工方法：ファイバーレーザー溶接、レーザー切断加工、曲げ、塗装、表面処理加工
・寸法：400×350×180mm

【異板厚鉄板金における課題】
制御ボックスは、外装部と内部構造を支える補強部材が組み合わさるため、複数の板厚を使用するケースが多くなります。このような異板厚構造では、以下のような課題が発生しやすくなります。

・溶接時の入熱差による歪みや反り
・薄板側の溶け落ちや過剰な溶け込み
・溶接ビードの盛り上がりによる外観品質の低下

特に半導体・電子部品向けの制御ボックスでは、外観品質や組立精度が重要視されるため、これらの課題への対策が欠かせません。

【ファイバーレーザー溶接を採用した理由】
本製品では、異なる板厚を安定して接合するためにファイバーレーザー溶接を採用しています。ファイバーレーザー溶接は、アーク溶接やTIG溶接と比較して入熱を最小限に抑えられる点が特徴です。

・入熱量が少なく、溶接歪みを抑制できる
・薄板と厚板の組み合わせでも安定した溶け込みが得られる
・溶接速度が速く、工程短縮につながる
・ビードの盛り上がりが少なく、外観品質が向上する

これらの特長により、異板厚の鉄板金を使用した制御ボックスでも、精度と品質を両立した加工が可能となります。

【加工プロセスの流れ】
本製品は、切断から仕上げまで一貫した工程管理のもとで加工しています。

・レーザー切断加工による高精度なブランク製作
・プレスブレーキによる曲げ加工
・ファイバーレーザー溶接による箱形状の組立
・必要箇所への機械加工による精度調整
・塗装および表面処理による仕上げ

工程ごとに寸法確認を行い、溶接後も歪みや寸法ズレがないかを確認することで、最終製品の品質を確保しています。

【制御ボックス加工におけるメリット】
ファイバーレーザー溶接を用いた異板厚鉄板金加工により、以下のようなメリットがあります。

・溶接歪みが少なく、組立後の精度が安定する
・後工程での修正作業を削減できる
・外観品質を重視する装置にも対応できる
・工程短縮によりリードタイムの短縮が可能

半導体装置や電子部品関連設備では、制御ボックスの品質が装置全体の信頼性に直結します。そのため、加工方法の選定が重要なポイントとなります。

【まとめ】
異なる板厚の鉄板金を使用した制御ボックスでは、溶接方法によって品質やコストに大きな差が生じます。ファイバーレーザー溶接を活用することで、歪みを抑えながら外観品質と精度を確保した加工が可能です。異板厚構造の板金加工や制御ボックス製作でお困りの際は、加工方法の見直しも含めて検討することが重要です。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/