- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
531-540件表示 / 23056件
|
|
|
◆材質◆ 鉄・SPHC（SPCC/アルミ・A5005/SUS304など） ◆板厚◆ 2.3mm ◆加工機械◆ （アマダ 複合機 LC2512C1AJ） （アマダ ベンダー ブレーキプレス HG8025） （三菱 三次元レーザー ML1515VZ20） （北村機械 開型マシニングセンタ BRIDG center8） ◆溶接種類◆ TIG溶接(MIG溶接・スポット溶接など) ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ こちらの製品は板厚2.3mmのSPHC材をローラーにて円形に加工し、ツナギ目をTIG溶接、 上下のフランジを筒に沿わせながら、円形を崩さないようMIG溶接で整えながら... |
|
|
|
|
素材・・・・・・ SS400 (黒皮) 加工内容・・・・ データ作成→複合機C1AJにて切断→曲げ→ 溶接→組み付け ------------------------------------------------------------------------------------ フィンガ－とはトランスファ－プレスにて複数金型で製品加工時--次工程の金型までプレス品を運ぶ道具です。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試... |
|
|
|
|
機械鋳物の革新：コラム製造の新時代 進化する産業機械、その心臓部を支える技術 皆さん、こんにちは。友鉄工業の営業担当、田中です。今日は、私たちの誇る技術、特に機械鋳物におけるコラム製造についてお話しさせていただきます。 なぜ今、機械鋳物が注目されているのか？ 産業機械の進化が加速する中、その心臓部とも言えるコラムの重要性が増しています。強度、精度、そして耐久性。これらすべてを満たすコラムの製造には、高度な技術と経験が必要不可欠です。 ここ広島の地で培ってきた私たちの技術は、まさにその要求に応えるものです。「ほいじゃけど、なんで友鉄工業なんじゃ？」って思われる... |
|
|
|
|
|
産業用ミキサー鋳物：友鉄工業の技術と強み ミキサー部品の鋳造におけるトップクラスの技術力 広島に拠点を置く友鉄工業株式会社は、産業用ミキサーの鋳物部品製造において、業界をリードする技術力を誇っています。当社の強みは、高品質・短納期のフルモールド鋳造技術と、素材開発から鋳造、切削加工までの一貫生産体制にあります。 1. 革新的なフルモールド鋳造技術 当社が採用するフルモールド鋳造法は、従来の木型製作に比べて多くの利点があります： ・複雑形状の実現**: 一回の鋳造で複雑な形状のミキサー部品を製造可能 ・高精度・高品質**: バリの発生が少なく、高精度な製品を実... |
|
|
|
|
素材・・・・・・SS400 出来上がり寸法・150×33×15.5 加工内容・・・・ マシニングでΦ3.4穴加工 ポケット加工 ボール盤でTAP加工 メッキ・ジンクロ 33mmの深さをタッピングボール盤でM4TAP加工をしています ロングTAPを使って立てています ----------------------------------------------------------------------------------- その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しておりま... |
|
|
|
|
◆材質◆ 鉄 ◆加工機械◆ （アマダ 複合機 LC2512C1AJ） （アマダ ベンダー ブレーキプレス HG8025） （三菱 三次元レーザー ML1515VZ20） （北村機械 開型マシニングセンタ BRIDG center8） ◆溶接種類◆ TIG溶接(MIG溶接・スポット溶接など) ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データ... |
|
|
|
|
X(Twitter)やInstagramでも情報発信しています是非チェックしてくださいね X⇒ https://x.com/heisei_pipekun Instagram⇒ https://www.instagram.com/heisei_pipekun/ 「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 今回はvol.39【OST 油圧配管用鋼管について】です。 STKMやSGPなど色々と鋼管について出てきますが、また別の種類の鋼管です ◇関連記事 STKMについて 【パイプマナブ vol.... |
|
|
|
|
6角溶接ナットに対辺2個所溶接。 穴中心への位置決めには、専用にガイドピン等の治具が必要になります。 強度を必要とする製品においては、一番効果的な接合方法であるが、薄板や強度が必要でない製品においては、歪みや、コストUP要因となります。 強度を必要としない製品に関して、6角溶接ナットから、スポット用ウエルドナット溶接に変更。溶接条件管理は必要になりますが、溶接工数は半分以下に低減でき、コストダウンにつながります。 穴とナットの同芯位置決めは、溶接ナットガイド(パイロット）で可能になる為、専用治具は必要なくなります その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な... |
|
|
|
|
樹脂素材の成形方法の一つである「真空成形（バキュームフォーミング）」は、近年あらゆる分野で注目を集めています。とはいえ、同じく代表的な「射出成形」との違いや使い分けを明確に理解している方は意外と少ないかもしれません。本記事では、真空成形の基本的な仕組みやプロセスをわかりやすく解説し、射出成形との比較、さらに実際のメリット・デメリットを紹介します。加えて、最近注目される最先端トレンドや豆知識も盛り込み、成形方法選定のヒントをお届けします。 【真空成形の仕組みと特徴】 真空成形は、加熱して軟化させたプラスチックシートを型に密着させ、真空ポンプで空気を抜いて形を作る成形方法です。工程はシ... |
|
|
|
|
日々溶接業務に励む三浦です。今回はインターホン内部に使用される板金部品をTIG溶接で点付けし、部品をスポット溶接で取り付けたものになります！こちらのユーザーの類似製品を上記と同様の加工をしていたのですが、溶接する箇所が平置きではなく、側面から溶接しなくてはならず、少し手こずってしまいました。TIG溶接機の条件は半自動溶接機のMIG溶接とは異なり、電流の強弱のみなので溶接条件を調節しやすいのが嬉しいです。なんとか溶接してその後はスポット溶接！無事に製品を完成させることができました！こちらの部品はインターホン内部に使用されるものと聞き、私たちが作った部品がどこかの誰かのインターホンを陰ながら支えて... |
|
531-540件表示 / 23056件
