産業用ミキサー鋳物：友鉄工業の技術と強み

ミキサー部品の鋳造におけるトップクラスの技術力

広島に拠点を置く友鉄工業株式会社は、産業用ミキサーの鋳物部品製造において、業界をリードする技術力を誇っています。当社の強みは、高品質・短納期のフルモールド鋳造技術と、素材開発から鋳造、切削加工までの一貫生産体制にあります。

1. 革新的なフルモールド鋳造技術

当社が採用するフルモールド鋳造法は、従来の木型製作に比べて多くの利点があります：

　・複雑形状の実現**: 一回の鋳造で複雑な形状のミキサー部品を製造可能
　・高精度・高品質**: バリの発生が少なく、高精度な製品を実現
　・コスト削減**: 木型製作が不要で、30～50%のコストダウンが可能
　・短納期対応**: 3～4週間という短期間での納品が可能
　・柔軟な修正**: 発泡スチロール模型での修正が容易で、設計変更にも迅速に対応

2. 先進的な素材開発

ミキサー部品に求められる耐摩耗性や耐久性を向上させるため、独自の素材開発にも力を入れています：

TOSシリーズ**: 超ハイテン鋼板対応の鋳鉄材質
　・TOS800: 硬度HRc58を実現、ハイテン鋼板用切刃やドロー部材に最適
　・TOS700: 硬度HRc55を実現、切刃材や構造材・パンチ・ダイの一体構造材に最適

TFGシリーズ**: 経済的で高性能な鋳鉄材質
・TFG450: フレームハードにより硬度HRc53以上を実現、FCDより安価な切刃材料

窒化鋳鉄(Nシリーズ)**: 表面硬度が高く、耐摩耗性に優れた材質
・TOS800N, TFG450N: ドロー型やフォーム型に最適、メンテナンス性も向上

3. 一貫生産体制による品質管理

素材開発から鋳造、切削加工まで一貫して行うことで、高品質なミキサー部品を提供しています：

1.3D設計・シミュレーション**
CAE解析による事前方案検討
流動解析・凝固解析で鋳造欠陥を防止

2.高精度な模型製作**
3次元測定機による品質チェック

3.厳格な鋳造プロセス管理**
鋳砂抗圧力の定期測定
1チャージごとの溶湯確認（成分検査、機械試験、組織検査）

4.多様な検査体制**
UT検査: 超音波による内部欠陥確認
PT検査: 表面の割れ、ブローホールの確認
硬度検査: 表面硬度の確認

産業用ミキサー部品の製造実績

友鉄工業では、以下のようなミキサー関連部品の製造実績があります：

1.ミキサーフレーム**
・ 材質: FC300, FCD450, FCD550
・ サイズ: 最大3400×1400×1200mm
・ 重量: 〜10,000kg

2.ギアケーシング**
・ 材質: FCD450
・ サイズ: 3400×2100×950mm（上下各々）
・ 重量: 7,000kg（上）、10,000kg（下）

3. ロッカーアーム**
・ 材質: FC250, FCD450
・ サイズ: 950×800×400mm〜1400×700×500mm
・ 重量: 300kg〜600kg

4. フィードボックス**
・ 材質: FCD450
・ サイズ: 900×800×650mm
・ 重量: 400kg〜650kg

環境への配慮

友鉄工業は、環境に配慮したモノづくりにも注力しています：

・原材料の70%を再利用資源から調達
・社内で発生する鉄くずも有効活用
・「廃棄物を生まない」生産体制を確立

品質保証と認証

・ JIS認定工場（JIS G 5502）
・ 下水道協会認定（下水道用グラウンドマンホール製造）

お問い合わせ

産業用ミキサーの鋳物部品について、詳細な情報や見積もりをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。

- 電話: 082-837-0490
- FAX: 082-837-0481
- Webサイト: [https://tomotetu.co.jp](https://tomotetu.co.jp)
- 技術相談・見積依頼: [https://tomotetu.co.jp/ask.php](https://tomotetu.co.jp/ask.php)

広島県の友鉄工業が、みなさまの産業用ミキサー製造における課題解決をお手伝いします。高品質、短納期、コスト削減を実現する当社の技術力をぜひご活用ください。