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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。 ものづくりの現場では、「納期を守る」って、本当に大切ですよね。お客様との信頼関係にも関わってきますし、特に最近は「できるだけ早く！」という《短納期》のご要望も増えてきているのを感じます。 私たちケイ・エフ・ケイは、お客様からの信頼を第一に考え、日々、品質の高い製品を期日通りにお届けできるよう努めています。そのために、さまざまな工夫を凝らしているのですが、今回はその中でも特に《納期対応力》をグッと引き上げてくれている「バーコード生産管理システム」について、少し詳しくお話しさせてください！ ►バーコード生産管理システムって、なに？... |
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ファイバーレーザーと呼ばれる特殊なレーザーを使用して 材料を加工するプロセスのこと。 ファイバーレーザーは光ファイバー内に高濃度の希土類イオンを 含む活性媒体を使用しており、その活性媒体が励起されることで レーザー光が発生します。 ファイバーレーザー加工はさまざまな材料の切断、穴あけ、溶接、 表面処理などに広く使用されます。 ファイバーレーザーの特徴は以下の通りです↓ 1.高出力と高効率 ファイバーレーザーは高出力のレーザービームを生成することができます。 また、効率的な光ファイバー構造により、光の出力効率が高く、 エネルギー消費が比較的少なくなります。 2... |
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鋳物部品（FC・FCDなど）は、鋳造段階でおおまかな形状が作られているため、 最終的な寸法精度や穴加工、基準面加工などは「追加工（切削加工）」で仕上げるのが一般的です。 しかし鋳物追加工は、加工自体はシンプルに見えても、実際には品質差が出やすい加工のひとつです。 「同じ図面なのに会社によって寸法が安定しない」 「反りや巣で不良が出る」 「加工後に割れや欠けが発生する」 こうしたトラブルは、鋳物加工特有の難しさを理解している加工先かどうかで大きく変わります。 本記事では、鋳物追加工の外注先を選ぶ際に、品質差が出るポイントを加工現場の視点で解説します。 そもそも鋳物追加工は「材料が... |
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【金属塗装で長持ちを実現！下地処理の重要性と原田鉄工の強み】 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『はじめに』 金属塗装の耐久性向上に悩んでいませんか？ せっかく施した塗装が短期間で剥がれてしまったり、錆が発生したりと、このようなトラ... |
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►【ウォータパイプ製造でこんなお困りごと、ありませんか？】 URL↓ https://mtd-co.jp/product03 自動車部品や産業機械に使われるウォータパイプ。冷却システムの要となる重要部品じゃけど、製造現場ではこんな課題に直面しとられませんか？ ・小ロットでの試作や量産立ち上げに対応してくれる加工業者が見つからん ・パイプの曲げ加工はできても、端末加工や溶接まで一貫対応できる業者がおらん ・複数の加工業者に発注せにゃいけんけぇ、管理工数と納期調整が大変 ・材料調達から表面処理まで、窓口が分散して品質管理が難しい ウォータパイプは単純な直管じゃのうて、複雑な曲げ形状... |
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アルミ製品の性能を左右する「調質」を基礎からわかりやすく解説！ === 調質の基本を理解しよう === アルミニウム合金を使用する際、「調質」という言葉を耳にしたことはありませんか？ 調質とは、熱処理や冷却、圧力を加えるなどの処理により、材料の硬さ、強度、柔軟性、耐久性などの特性を目的に応じて調整する技術です。 アルミニウム合金は大きく2つに分類されます： ◆ 熱処理合金：熱処理により強度が向上する合金 ◆ 非熱処理合金：冷間加工（圧延・引抜・鍛造・プレスなど）で強度が向上する合金 これらの処理方法や加工の程度によって、さまざまな機械的性質を持つ材料へと調質が可... |
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●塗装とは 塗装は表面処理の一種であり、塗料を塗ったり、吹き付けたりすることで材料の表面に塗膜を形成させる処理方法のことです。 とりわけ、金属製品への塗装は、装飾に加え、コーティングによる保護を目的に用いられます。 特に、錆による劣化は金属の天敵となるため、水からの保護が欠かせません。 他にも、汚れや油など、さまざまなものから守るための役割を持っています。 表面処理の方法としては他にもメッキがありますが、塗装の場合は常温かつ大気下で作業することができるため、メッキに比べると作業環境の準備が容易という特徴があります。 ●塗装の種類 金属加工における塗装は、ただ... |
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エチレン・プロピレンゴム（EPM、EP、EPDM）とは？素材特徴と違い比較｜耐候性と電気特性から見る製品用途とメリット 【EPDMの歴史と開発背景】 エチレン・プロピレンゴム（EPM/EPDM）は、1955年にG. Natta教授とモンテカチーニ社 （伊）の研究グループにより開発された合成ゴムです。主に耐候性や耐熱性に優れた材料として、屋外用途や自動車部品向けに開発されました。EPMはエチレンとプロピレンの二元共重合体、EPDMは第三成分としてジエン類を含む三元共重合体です。 【化学構造と特性】 基本構造： - EPM：エチレンとプロピレンの飽和共重合体 - EPDM：エ... |
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機械鋳物フレームの革新：フルモールド鋳造の力 目次 1. [はじめに：機械鋳物フレームの重要性](#はじめに機械鋳物フレームの重要性) 2. [フルモールド鋳造：次世代の鋳造技術](#フルモールド鋳造次世代の鋳造技術) 3. [友鉄工業の強み：高品質と短納期の実現](#友鋳工業の強み高品質と短納期の実現) 4. [製品事例：多様な産業機械フレーム](#製品事例多様な産業機械フレーム) 5. [技術革新：材質開発と品質管理](#技術革新材質開発と品質管理) 6. [お客様の声：実績と信頼](#お客様の声実績と信頼) 7. [未来への展望：デジタル技術の活用](#未来への展... |
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鋳物部品（FC・FCDなど）は、装置部品や機械部品として幅広く使われています。 一方で、鋳物は材料内部が均一ではなく、加工中・加工後に不良が発生しやすいという特徴があります。 特に多いのが、 ・巣（鋳巣） ・反り・歪み ・欠け・割れ といった不良です。 鋳物加工でこれらの不良が発生すると、再加工や作り直しが必要になり、納期遅延やコスト増加につながります。 そのため、鋳物加工では「削る技術」だけでなく、鋳物特有のクセを理解した工程設計が重要になります。 本記事では、鋳物加工でよくある不良の原因と、防ぐための具体的な対策を解説します。 鋳物加工で不良が起きやすい理由とは？ ... |
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