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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ガス窒化・ガス軟窒化とは？選定ポイント・メリット・特徴まで - 熱処理のプロが解説 皆さん、こんにちは。岡山県笠岡市で熱処理加工を手がける光陽産業の熱処理担当です。 今回は、私たちが得意とする「ガス窒化処理」と「ガス軟窒化処理」について、現場で培った知見を交えながら詳しくご説明していきます。 ▶ガス窒化・ガス軟窒化って何？基礎から解説します 「窒化って聞いたことはあるけど、詳しくは分からない…」という方も多いのではないでしょうか。 実は窒化処理は、私たちの身の回りにあるさまざまな機械部品に使われている重要な表面処理技術なんです。 簡単に言うと、金属の表面... |
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図面を前にして、「この形状は鍛造でつくれるのか」「公差はこのままで問題ないのか」と迷うことがあります。切削加工では成立していても、鍛造で量産する場合は、そのままでは進めにくい形状になっていることがあります。 鍛造では、材料を金型で加圧しながら形をつくります。削って仕上げる切削加工とは考え方が異なるため、図面段階で形状、抜き勾配、公差の置き方を整理しておくことが欠かせません。量産が始まってから形状変更が必要になると、工程や後加工の見直しが必要になる場合があります。 鍛造向きの図面かどうかは、「つくれるか」だけでは決まりません。どこまでを鍛造で成形し、どこを後加工で整えるかまで考えるこ... |
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内径加工の突発不良とは｜FC200・FC250の切粉対策｜ねずみ鋳鉄｜ダクタイル鋳鉄｜マシニング加工｜旋盤加工｜ATC切粉噛み対策｜外部洗浄装置｜量産品質管理 |
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◆ FC200・FC250の内径加工に潜む「突発不良」とは FC200やFC250に代表されるネズミ鋳鉄は、自動車・農業機械・産業機械などの分野で幅広く使用されており、マシニングセンターによる高精度な内径加工が日常的に要求される素材です。 量産ラインを安定稼働させているつもりでも、ある日突然、内径寸法がアウトになる──いわゆる「突発不良」に悩む現場は少なくありません。 この突発不良の主な原因は、ATC（自動ツール交換）時に主軸テーパ部やツールホルダのテーパ面へ《微細な鋳物切粉》が噛み込むことで発生する、刃先の芯振れにあります。FC200・FC250の切削時に生じる切粉は粒径が細かく飛散し... |
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温間鍛造について調べていると、「熱間鍛造や冷間鍛造と何が違うのか」「手元の図面の部品に向いているのか」と迷うことがあります。鍛造は材料を加圧して形をつくる加工ですが、加工する温度帯によって成形のしやすさや寸法の考え方が変わります。 鍛造の種類には、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造があります。熱間鍛造は大きな形状変化が必要な部品で使われることがあり、冷間鍛造は寸法や表面状態を重視したい部品で検討されます。温間鍛造はその中間に位置し、形状と寸法精度のバランスを見たい部品で選ばれることがあります。 図面を前にすると、「どの鍛造方法が向いているのか」を判断しにくいことがあります。どこまでを鍛造... |
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切削加工では、製品形状だけでなく「加工中にどこを固定するか」まで考える必要があります。平面や十分な掴み代があれば固定しやすいものの、曲面が多い部品や複雑形状では、一般的なクランプ方法が使えないことがあります。完成形状は決まっていても、ワークを固定できなければ加工工程を組み立てることは困難です。 ワークの固定方法は、加工の可否だけでなく精度や工程数にも関係します。掴み代がない形状でも、専用治具を設計し、加工する順序や方向を工夫することで対応できる場合があります。完成形状だけを見て判断せず、素材から完成までの工程全体を確認することがポイントです。 セイワでは、図面をもとに加工工程と必要... |
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切削加工の図面には、寸法公差に加えて位置度や直角度、同軸度、円筒度などの幾何公差が指定されることがあります。幾何公差は、部品の形状や位置関係を管理するための重要な条件です。要求が厳しくなるほど、加工設備の精度だけでなく、工程の組み方やワークの固定方法、加工後の測定まで考える必要があります。 厳しい幾何公差が入った図面を見ると、「この精度で加工できるのか」が最初の判断ポイントになりやすいものです。実際の加工精度には、基準となる面、加工する順序、ワークの固定方法なども関係します。加工と測定を一連の工程として考えることで、図面要求を満たすために必要な条件が整理しやすくなります。 セイワで... |
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削り出しでつくっている部品について、「鍛造に変えるとコストは下がるのか」「強度や量産性はどう変わるのか」と迷うことがあります。量産数量が増えてきた部品や、切削時間が長くなっている部品では、鍛造への置き換えを検討する場面もあります。 削り出し部品を鍛造へ置き換えると、コストや強度、量産時の進め方が変わることがあります。切削量が多い部品では、鍛造で完成形に近い素材をつくれると、後加工を減らしやすくなることがあります。強度が求められる部品や継続量産を予定している部品では、鍛造が候補になることもあります。 もちろん、すべての部品が鍛造向きとは限りません。形状、数量、材質、必要強度を合わせて... |
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試作部品の切削加工では、完成した図面をそのまま加工へ回せるとは限りません。試作には形状を確認するだけでなく、要求精度を満たせるか、想定した機能を検証できるかを確かめる役割があります。将来の量産を予定している部品なら、その後の生産方法も考慮した図面確認が重要です。 複雑な形状や厳しい公差がある部品は、加工する方向やワークの固定方法によって工程が変わります。試作では成立した加工方法でも、数量が増えると段取りや生産性が課題になることがあります。図面の段階で要求精度、加工工程、治具、検査方法を整理しておくと、試作から量産への移行も検討しやすくなります。 セイワでは、図面を読み取り、加工工程... |
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図面を前にして、「この部品は鍛造でつくれるのか」「切削加工のまま進めた方がよいのか」と迷うことがあります。見た目が複雑な部品でも、鍛造で大まかな形をつくり、必要な部分だけ後加工する進め方が合うことがあります。形状や数量によっては、切削加工の方が進めやすいケースもあります。 鍛造でつくれるか迷ったときは、「形状」「数量」「材料」を順番に見ていくと整理しやすくなります。量産前提か、鍛造でどこまで形にできそうか、材質や強度条件に合うかを確認すると、図面段階でも判断しやすくなります。 まず確認したいのは次の3つです。 ・鍛造できる形状か ・量産数量に合うか ・材料や強度条件に... |
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