- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1291-1300件表示 / 83019件
|
|
|
今回は「富士カーボンの工場紹介」の第3弾として、本社工場についてご紹介いたします。 本社は、第1弾でご紹介した管池工場と同じ愛知県安城市にあり、 JR安城駅より徒歩10分、また管池工場とは車で10分の場所のため、 工場間のアクセスやコミュニケーションも良好です。 安城市で有名なものとしては、安城駅前の夏の風物詩となっている 「安城七夕まつり」は日本三大七夕まつりの一つで、 竹飾りのストリートが日本一長いと言われています。 また、かつて世界の農業先進国であったデンマークにたとえて安城市は ”日本のデンマーク”と呼ばれ農業により栄えてきた都市です。 現在も米や小麦、大豆、... |
|
|
|
|
ゴム製品の品質や生産性は、金型の設計内容によって変わります。図面どおりに金型を製作しても、材料が流れにくい、製品を取り出しにくい、量産時の作業に時間がかかるといった課題が残る場合があります。 ゴム金型には、製品形状を再現するだけでなく、材料の流れ、型割り、離型方法、生産数量への配慮が必要です。複雑な形状では、図面だけで適切な金型構造を決めることが難しいケースもあります。 設計段階からゴム金型メーカーへ相談すると、製品形状と生産条件を確認しながら構造を検討できます。 この記事では、製品に合った金型設計を進めるための提案内容と、相談時に整理したい項目を紹介します。 【技術・製品概要... |
|
|
|
|
【鉄 錆落とし ケレン〈ISO Sa2.5〉】 錆が進行し一般の工具では落とせない状態になっても、1種ケレンのブラスト処理ならここまで綺麗な状態にできます。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ ... |
|
|
|
|
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム製 開口付きガスケット 寸法：矩形プレート形状（端部にスリット状の開口部あり） 今回の加工事例は、フッ素ゴムを素材としたガスケットを、ウォータージェット加工によって製作した事例です。製品は矩形の薄板形状で、端部にスリット状の開口部を設けた仕様となっており、化学プラントや半導体製造装置など、高温・耐薬品性能が求められるラインでのシール部材として採用されています。 お客様からは「フッ素ゴムを変質させずに、開口部を含む輪郭を高精度で仕上げてほしい」というご要望をいただきました。フッ素ゴムは熱や応力に敏感な性質を持つため、刃物による打ち抜きや熱加工では断面の変... |
|
|
|
|
日本を代表する乗り物のひとつ、新幹線。 最高時速300kmを超えるスピードで走行しながら、 多くの人を安全・快適に運んでいます。 そんな新幹線には、実は多くの非鉄金属が使われています。 今回は、新幹線を支える非鉄金属と、その役割についてご紹介します。 🔍 非鉄金属とは？ 非鉄金属とは、鉄を主成分としない金属のことです。 代表的なものとして、 ・ アルミニウム ・ 銅 ・ 真鍮 ・ チタン などがあります。 実は新幹線にも、これらの非鉄金属が数多く使われています。 🚄 新幹線で活躍する非鉄金属 ● アルミニウム ──────────... |
|
|
|
|
テフロンコーティングでは耐久性や熱伝導性に問題がある用途、クロムめっきでは滑り性や離型性に問題がある用途には、「テフ・ロック」が最適です！ これまでできなかった加工や、長寿命化を実現します。 【特徴】 ①硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。クロムめっきが荷重を支えるため、通常のコーティングよりも長持ちします。 ②加工特性 処理温度が約２００℃と低温であるため、母材への熱的影響がほとんどありません。テフロンの焼き付け温度が問題となる場合にもおすすめです。 （さらに低温としたい場合はご相談ください。） ③耐熱性 連続使用については... |
|
|
|
|
【テフ・ロックとは】 クロムめっきの特徴である、クラックにフッ素樹脂を埋め込んだ被膜です。 硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性といった機械的特性と、4フッ化樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えた処理です。 【ラインナップ】 基本的には、ベースとなるクロムめっきが異なります。 ①テフ・ロック 通常のクロムめっきをベースに、フッ素樹脂を埋め込んだ被膜です。 ②テフ・ロックFine 微細クラックめっきをベースに、フッ素樹脂を埋め込んだ被膜です。 高密度の微細クラックを利用し、従来のテフ・ロックよりフッ素樹脂の含浸量を増量しました。 微細クラックめっきの... |
|
|
|
|
【マシニングによる刃付けと穴あけ加工の重要性】 製造業において高精度な部品加工への要求は年々高まっています。特に金属加工分野では、加工精度だけでなく生産効率や耐久性まで求められる場面が増えています。その中で注目されているのが、マシニングによる刃付け加工と穴あけ加工です。 マシニング加工は、複数の加工工程を自動化しながら高精度で行える加工方法です。複雑な形状加工にも対応しやすく、精密部品製造に欠かせない技術として多くの業界で採用されています。さらに、刃付け加工や穴あけ加工を組み合わせることで、切削性能や組立精度を向上させることが可能です。 【マシニング加工とは】 〈高精度... |
|
|
【製品採用事例】自動包装機のガイド部品に多機能PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」を適用｜摩耗・すべり・静電気の3大トラブルを同時に解消しチョコ停を大幅削減 |
|
■はじめに：自動包装工程におけるガイド部品の重要性 自動包装機械による包装工程において、搬送物や包装フィルムの軌道を正確に制御する「ガイド部品」は、ラインの安定稼働を左右する極めて重要な構成部品です。 薄くデリケートなフィルムをスムーズに滑らせ、かつ摺動による擦過傷（傷つき）を防ぐため、従来は「ふっ素樹脂コーティング」をはじめとする各種表面処理が施されてきました。しかし、24時間連続で高速駆動する過酷な現場環境では、部品の寿命不足や新たなトラブルに直面するケースが少なくありません。 ■導入背景と克服すべき課題：包装現場の安定稼働を阻む「摩耗」と「静電気」 今回、食品・日用品等の... |
|
|
|
|
自転車ブレーキ部品は、安全性に直結する 重要部品であり、わずかな加工差が制動性能や 操作性に影響します。図面上の寸法が公差内で あっても、面粗さや組付け精度によって動作が 変化するため、「どこまで精度を確保できるか」 は外注先選定における重要な判断材料となり ます。一方で、加工工程や材質特性への理解が 不足している場合、量産時のばらつきや性能面 での不安要素につながるおそれがあります。 特にアルミダイカスト部品は、軽量化や複雑形 状への対応に優れる一方で、鋳造ばらつきの影 響を受けやすく、一般的な切削部品とは異なる 配慮が必要です。そのため、寸法精度と面粗さ を両... |
|
1291-1300件表示 / 83019件
