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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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《 板金加工の曲げR（アール）の選定方法について 》 板金加工において「曲げR（アール）」の選定は、製品品質・加工精度・強度に大きく関わる重要な要素です。 しかし、現場では「どの曲げRを選べばいいのか？」「なぜRが必要なのか？」が曖昧なまま加工に進んでしまうケースも少なくありません。 ここでは、板金加工の現場で役立つ“曲げRの基本知識と正しい選定方法”を、分かりやすく解説します。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 【 曲げRとは？なぜ必要なのか 】 曲げRとは、板金を曲げる際に付ける**曲げ半径（Radius）**のことです。 完... |
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【“カビ・ウイルス対策”に衛生環境をサポートする抗菌めっき】 湿気がこもりやすい場所での「カビ対策」や、不特定多数の方が触れる場所での「ウイルス対策」。 衛生管理が求められる現場において、これらは常に悩ましい課題です。 日々の清掃や消毒を行っていても、不安を感じている方も多いのではないでしょうか。 三光製作の「抗菌めっき（KENIFINE）」は、そうしたお悩みを“表面処理技術”でサポートします。 ニッケル系合金めっきに抗菌特性を持たせたこの処理は、 第三者機関での試験において、カビ（真菌）やウイルスの増殖を抑制する高い効果が確認されています。 ━━━━━━━━━... |
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ドリンクディスペンサー用 保冷タンク(成形 + 硬質ウレタン) 断熱材 小型DCポンプ(送液 マイクロポンプ) ①ドリンクディスペンサー用保冷タンク 断熱材 硬質ウレタン成形 ①ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン 組品で対応できます。 ②高断熱ウレタンを樹脂製タンクに被覆することにより、 ウレタンの⾃⼰接着⼒を使⽤するため、樹脂タンクと ウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の防⽌ により性能が低下しにくい特徴があります。 ③断熱性、環境性 ①断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用。 熱伝導率：0.021W... |
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日々溶接業務に邁進する三浦です！2023年も早くも3ヶ月目に突入しましたね！ 入社して約半年が経過して、入社からまもなく製作した製品をまた製作するようになってきました。自分ができなかったことをリベンジできるということもあって、始まる前からやる気まんまん！今回の部品は板厚0.8mmの本体に板厚1.2mmの部品をTIG溶接で共付けする工程があります。前回は薄板の溶け落ちに苦労していましたが、今回は溶接でできたプールを素早く、それでいてしっかりと板同士の溶け込みを確認しながら...、 なんとかできました！前の時よりも溶接欠陥は少ないか？というところはまだグラインダーによる仕上げを終えていないので... |
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テフロンコーティングでは耐久性や熱伝導性に問題がある用途、クロムめっきでは滑り性や離型性に問題がある用途には、「テフ・ロック」が最適です！ これまでできなかった加工や、長寿命化を実現します。 【特徴】 ①硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。クロムめっきが荷重を支えるため、通常のコーティングよりも高強度です。鋼板類の成形でも採用事例があります。 ②加工特性 処理温度が約２００℃と低温であるため、母材への熱的影響がほとんどありません。テフロンの焼き付け温度が問題となる場合にもおすすめです。 表面粗さ調整、精度についてもご相談ください。 ... |
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無電解ニッケルめっきの膜厚ムラは、寸法精度や製品品質に直結する重要な課題です 無電解ニッケルめっきは、電気を使用せず化学反応によって皮膜を形成するため、電気ニッケルめっきと比較すると均一な膜厚が得られやすいという大きな特長があります。しかし、「均一にめっきが付く」といわれる無電解ニッケルめっきでも、製品形状や前処理、治具のセット方法、めっき液の管理状態によって膜厚ムラが発生することがあります。 膜厚ムラは見た目だけの問題ではありません。軸径や穴径の寸法変化、摺動部のクリアランス不良、組立不良、防錆性能の低下など、製品機能そのものに影響を及ぼす可能性があります。特に精密機械部品や半導... |
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写真のようなコの字になったプレートの加工のご依頼をいただきました 弊社には切削加工の機械として マシニングセンタとワイヤーカット加工機があります こちらの製品は素材購入後、 穴加工してからワイヤーカットでコの字部分を切って 完成品にしています 弊社では様々な加工機があり、 早く安く出来るようにやり方を工夫しながら 加工に取り組んでいます！ 材質：SS400 サイズ：60×60×12 ------------------------------------------------------------------------------------... |
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製缶加工品とは、鋼板や鋼材を切断・曲げ・溶接・組立といった工程を経て製作される金属部品の総称です。建設機械、産業機械、半導体製造装置、食品機械など、多岐にわたる分野で使用されており、その特徴は自由度の高い形状と強度にあります。しかしながら、製缶品は「溶接」という工程を経るため、どうしても歪みや反りが発生しやすいのが課題です。特に、厚板や長尺品、または精密機械のベースや治具として使用される部品においては、溶接歪みをいかに抑え、最終的に高精度な平面度を確保できるかが重要となります。 平面研磨加工の役割 製缶品の表面をそのまま機械の部品として使用する場合、溶接ビードや熱影響による凹凸、さ... |
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クロムめっきの欠け・剥離・浮き等のトラブルが起きてしまった… 原因は様々ですが、一部をご紹介します。 原因①めっきの突出 クロムめっきは下地の影響を受けやすく、めっき前に下地表面がざらついているとそのままざらついた表面になります。角や凸部分はめっきがつきやすいため、多くつければつけるほど不均一さが顕著になっていきます。めっきが突起状に成長するその部分は欠けやすくなってしまいます。 下磨きや、めっき専用の治具を作製することで予防が可能です。 ②めっき前の洗浄不足 めっき皮膜と母材は、金属結合によって密着しています。しかし、皮膜と母材の間に油や錆び、ごみ等があれば結合... |
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高回転で精度要求の高い加工現場において、スピンドルの寿命と加工品質を左右するのが「切削油と潤滑管理」です。油性か水溶性か、どの粘度が最適か、発熱をどう抑えるか。これらの要素を理解することで、設備の安定稼働と品質維持、そしてコスト削減が可能になります。本稿ではスピンドルの潤滑・切削油に関する基礎知識から最新トレンドまでをわかりやすく解説します。 【高回転スピンドルと潤滑の基礎知識】 高速化が進む加工現場では、スピンドル内部のベアリングや回転部に強い摩擦熱と負荷が生じます。特に「DN値（軸径×回転数）」が高くなると、潤滑膜の安定維持が難しくなり、発熱や焼き付きのリスクが増大します。 ... |
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