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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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金属3Dプリント技術は、医療分野において大きな進展を遂げています。 患者ごとに最適化されたインプラントや手術器具の製造が可能になり、従来の加工技術では実現できなかった高精度な医療機器の開発が進んでいます。 チタン合金やコバルトクロム合金などの生体適合性に優れた金属材料を活用することで、医療現場での安全性や耐久性が向上しています。 金属3Dプリントが医療分野でどのように活用されているのか、具体的な事例とそのメリットについて詳しく解説します。 【医療分野における金属3Dプリントの活用例】 金属3Dプリントは、個別対応が求められる医療分野において、さまざまな用途で活... |
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製造現場では、いまも多くの設備がエアシリンダで動いています。 しかし、どの工場でも共通して聞こえてくるのがこの声です。 • 「エア漏れが止まらない」 • 「コンプレッサの電気代が高すぎる」 • 「省エネ対策をしても効果が見えない」 実際、コンプレッサは常に圧力を維持するため、わずかな漏れでも電力を消費し続けます。 ある調査では、工場の電力の 20〜30% が圧縮空気に使われているというデータもあり、 エア漏れ対策だけでは限界が来ているのです。 電動ボールねじアクチュエータへの切り替え そこで注目されているのが、エアシリンダ → 電動ボールねじ への置き換えです。 ボール... |
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【材質 鉄鋼材(SS400) スリット加工 超大型門型鋸切断機】 ★【材質】 鉄鋼材(SS400) ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 ☆『これが切れたら…』を実現させます☆ 世界最大級の超大型門型鋸切断機... |
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X(Twitter)やInstagramでも情報発信しています是非チェックしてくださいね X⇒ https://x.com/heisei_pipekun Instagram⇒ https://www.instagram.com/heisei_pipekun/ 「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 今回はvol.59【塑性加工と加工硬化】です。 第一回目で学んだ塑性加工ですが、それに付随する知識について学んでみよう ◇関連記事 塑性加工とは？【パイプマナブ vol.1】 https://... |
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製造ライン治具改造で生産性3倍UP 製造現場の皆様、こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。今日は、製造ライン治具改造による生産性向上について、ばってん熱い想いで語らせていただきます。 【★ なぜ今、治具改造が注目されるのか？】 製造業を取り巻く環境は、まさに激変の時代です。人手不足、コスト削減、品質向上、そして納期短縮。これらの課題を一気に解決する鍵が「治具の最適化」なんです。 私たちケイ・エフ・ケイは、40年間この道一筋で歩んできました。その経験から断言します：既存の治具を見直すだけで、生産性は驚くほど向上するとです！ ► 【なぜ治具改造が効果... |
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「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 今回はvol.49【アルミを見てみる】です。 アルミのパイプの曲げの以来が今増えています、普段から手にする目にする事も多いアルミですがどういう特徴があるのでしょうか ◇関連記事 炭素鋼と種類【パイプマナブ vol.21】 https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/193180 銅ってどうでしょう【パイプマナブ vol.46】 https://www.nc-net.or.jp/compa... |
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【インサート成形とは何ですか？】 インサート成形とは、金型（部品を作る型、たい焼きの型のような物）の中に金属部品など（たい焼きの具になる物）を入れ、そこに樹脂・プラスチック（たい焼きの生地になる物）などを注入する事で一つの部品にするという方法です。プラスチック部品、金属部品などの違う材料もこの方法では組み合わせる事が出来る為、金属の強度、プラスチックの軽さなどのいい所を取り入れることが出来て強度も性能も向上します。部品の表面を樹脂が覆い、金属部品が内部に組み込まれるような形が多いです。 また、この方法は自動車産業・電子機器産業などで多く使われています。 ▼アウトサート成型についてはこ... |
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今日のエミダス投稿は曲げガール!!👍 寒い日が続きますがいかがお過ごしでしょうか 寒がりな曲げガールはぶるぶる震えながらブレーキと向き合っています（笑） さて！今回紹介する製品はこちら！ こちらの製品は曲げが無いので私の出番はないかと思われがちですがしっかり携わっています！！(^^♪ 複合機で抜いた後、カシメ、TIG溶接、スポット溶接、ショットブラスト、組付けを行っています。カシメの強さでアームの開き具合が決まるのでカシメる量は気をつけています。ショットはムラにならないように注意して、加工後は汚れないようにきれいな手袋を使用して測定、梱包をしています。 私はカシメとスポット... |
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ドライビングプーリー全加工｜鋳物から高精度仕上げまで一貫対応 ドライビングプーリーの加工、こんなお困りごとありませんか？ 製造現場で使用されるドライビングプーリーの調達について、「鋳物の調達先と機械加工業者が別々で管理が大変」「高精度な仕上がりが必要なのに対応できる業者が見つからない」「納期が読めず生産計画に支障が出る」といった声を多くいただきます。 特に鋳物加工においては、材料特有の内部応力や硬度のばらつきに対応した加工技術が求められます。また、ドライビングプーリーは回転体のため、同軸度や真円度といった幾何公差の管理が製品性能を左右する重要なポイントです。 私たちメ... |
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食品加工ラインの付着対策｜歩留まり改善と清掃工数削減を実現するコーティング技術 ■はじめに 食品加工ラインにおいて，「原料や製品の付着」は多くの現場で共通する課題です。 生地やタレ，当分・油分を含む食品は設備表面に付着しやすく，これが生産性低下や品質トラブルの原因となります。 例えば，搬送ローラーやホッパー，カッター刃などに付着が発生すると，製品の形状不良や重量バラつきを招くだけでなく，頻繁な清掃作業が必要となり，ライン停止時間の増加にも繋がります。 本記事では，食品加工ラインにおける付着トラブルの原因とその対策として有効なコーティング技術について解説します。 ■付着トラブ... |
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