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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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■品名：ナット ■材質：CAC703（真鍮） 工作機械・生産設備用の特殊形状のナットです。 側面にM20のネジ穴加工を施しています。 価格や納期など、その他ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。 CAC703（旧JIS：ALBC3）とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜 https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481 ↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓ ■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤 ht... |
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EVや蓄電池向け部品の製造工程では、「Al箔・Cu箔接合時のスパッタを抑えたい」「接合位置のズレを減らしたい」「量産時の加工ばらつきを改善したい」といった課題が発生することがあります。特に電池タブ溶接では、熱影響や位置ズレによって接合品質が変化しやすく、量産工程では安定した加工条件が求められます。 また、電池セルの高容量化や高密度化が進む中で、加工精度やタクトへの要求も高まっています。試作段階では問題がなくても、量産時にスパッタや位置ズレが発生し、歩留まり低下につながるケースもあります。 そのため近年では、入熱制御や高精度位置決めに対応した電池タブレーザ溶接装置を、電池製造ラインへ導入... |
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依頼品の中で角度のついた部分に 穴加工をする製品があります 底面の真っすぐな面を正にして置くと 弊社の縦型マシニングでは加工できない・・・ そんな時に板金加工も行っている弊社での強みがあります cadで傾ける用の治具を作り、レーザーで加工、 マシニングで位置を出して加工しました 無事加工できたので良かったです！ ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工... |
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半導体製造装置部品 - SUS304（ステンレス）精密加工を高精度加工 - 20μm以下の位置精度実現 ───────────────────────────── 【半導体業界のエンジニア様、こんなお悩みはありませんか？】 「半導体製造装置の心臓部。高い精度が求められるのは分かっているけれど、設計通りの数値が出なくて困っている……」 「特にステンレス製のシャフトベアリングホルダー。あの粘り強さと熱変形に、加工現場が悲鳴を上げている……」 「しかも多品種少量生産で、一つひとつの位置精度に妥協が許されない。安心して任せられるパートナーが見つからない……」 そんなシビアな... |
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【ねじの種類】 ねじの種類には、切り込みの形状や構造の違いから 「三角ねじ」「台形ねじ」「角ねじ」「ボールねじ」があります。 また、右に回せば閉まる「右ねじ」、 左に回せば閉まる「左ねじ」があり、左ねじは「逆ねじ」ともいいます。 【ねじ形状の違い】 ~三角ねじ~ 山の形状・・・三角形 特徴・・・締結力が高く、ゆるみにくい 用途・・・ボルト・ナットなどの固定用 ~台形ねじ~ 山の形状・・・台形 特徴・・・摩擦が少なく、力の伝達に優れる 用途・・・昇降装置、送りねじ、バイスなど ~角ねじ~ 山の形状・・・角形 特徴・・・摩擦抵抗が非常に少ない、耐荷重性が... |
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【マシニング2軸半加工が注目される理由】 製造業では、加工精度の向上と生産効率の両立が重要な課題となっています。特に多品種少量生産や短納期対応が求められる現場では、複数工程を効率よく進められる加工技術が欠かせません。その中で注目されているのが、マシニングによる2軸半加工です。 2軸半加工は、平面加工と高さ方向の制御を組み合わせることで、効率的に切削加工を行う技術です。穴あけ、座ぐり、輪郭加工、溝加工など、複数工程を一台で対応できるため、多くの製造現場で導入が進んでいます。 【2軸半加工とは】 〈効率性と加工精度を両立する加工方式〉 2軸半加工とは、X軸とY軸を同時... |
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Takaishi Industry’s strength lies in our ability to “meticulously refine our products.” To achieve this, we handle all aspects of production in-our-own-factory, from raw material procurement and compounding to shipping. By thoroughly managing quality control at each stage of manufacturing within ... |
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ステンレス素材より切削加工、転造加工、研磨加工、溶接、メッキ、バフ加工を施した製品です。 油圧シリンダーのロッドにあたるもので溶接部はパルスミグによる 「高強度溶接方案（切れない溶接）」により結合がされ、引っ張り強度は「20ｔ」以上あります。 この製品につきましては「群馬県1社1技術」に認定されております。 また、表面処理は硬質クロムメッキのヒーフ仕様により、塩水噴霧3,000Hの耐食テストに合格しております。 溶接強度・耐食・素材サイズ等々性能・機能を満足させた「VA提案」が採用され量産品として生産されている代表的な製品です。 対応材質：SUS304・SUS630・SUS31... |
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噛み込みの少ない・安全なスクリューコンベヤをお探しの方へ！ ブンリのマグネットスクリューコンベヤでトラブル防止安全にワーク搬送・切粉の濾過をしませんか？ 【スクリューコンベヤとは】 ケース内でスパイラル状のスクリュー（スクリュー羽根）を回転させることによって、対象物を押し出しながら搬送をするコンベヤです。 主な種類として、回転軸のあるもの・無軸のものがあります。 水平・垂直搬送どちらも可能で、粒子の粗い切粉やスクラップ材などの搬送に適しています。 一方で、「切粉の噛み込みリスク」や「回転部への巻き込みリスク」が課題として挙げられ、お悩みの方もいらっしゃるのではないでしょうか... |
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ゴム成形の現場では、人手不足への対応や生産効率の見直しを背景に、自動化や省人化を検討するケースが増えています。しかし、「自動化を進めたいが何から着手すべきか分からない」「現在の設備を活かしながら対応できるのか判断が難しい」といった課題を抱えることも少なくありません。 特にゴム成形では、製品の形状や材料によって脱型方法が変わるため、装置を導入するだけでは安定した運用につながらない場合があります。省人化や無人化を進めるには、金型設計の段階から脱型工程まで含めて検討することが重要です。 この記事では、ゴム成形の自動化を検討する際に確認したい、自動脱型装置の役割や金型設計との関係、導入時の考え... |
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