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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちができる、ゴムに関する主な分析評価試験についてご紹介させていただきます。 【評価試験】ゴムの老化試験について ゴム製品を使用しているともろくなったり、表面に亀裂が入ったり、粘りついたりすることがあります。このような現象はゴムの「老化」と呼ばれ、主な原因は空気中の酸素（オゾン）による酸化作用と考えられます これらのゴムの酸化反応は熱や光によって促進され、高温で「老化... |
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グリットとサンドの比較 設備の紹介【前編】 グリットブラストとサンドブラストの仕上がりなどを比較するついでに、ブラスト設備の仕組みを紹介します！ 前後半に分かれておりますので、是非後編もご覧ください。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/hara... |
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難削材とは？加工の難しさと対応事例を解説 「難削材（なんさくざい）」とは、その名の通り切削加工が難しい材料のことを指します。 実は、難削材には明確な定義があるわけではないです。 一般的に削りにくいものを難削材ということもあるそうですが、用途や視点によって“難しさ”の中身も変わってきます。 この記事では、難削材の大まかな分類と、当社がどのように対応しているかをご紹介します。 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ 難削材とは？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― 主にステンレス・チタン・インコネルなどが... |
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テフ・ロックとは…フッ素樹脂含浸クロムめっき テフロンコーティングでは耐久性や熱伝導性に問題がある用途、クロムめっきでは滑り性や離型性に問題がある用途には、「テフ・ロック」が最適です！ これまでできなかった加工や、長寿命化を実現します。 【特徴】 ①硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。樹脂が滑りを担い、荷重はクロムめっきが支えるため、摩耗を劇的に減らします。鋼板類の成形でも採用事例があります。 ②加工特性 処理温度が約２００℃と低温であるため、母材への熱的影響がほとんどありません。テフロンの焼き付け温度が問題となる場合にもおすすめ... |
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【材質 ステンレス(SUS304) バンドソー インゴット】 ★【材質】 ステンレス(SUS304) ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 こちらの製品は、ステンレスの材質SUS316を使用しており、材料を切... |
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【材質 ステンレス(SUS316) バンドソー インゴット】 ★【材質】 ステンレス(SUS316) ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 こちらの製品は、ステンレスの材質SUS316を使用しており、材料を切... |
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【三光製作所の歴史】 1959年にカメラ部品メーカーとして創業した当社は、60年以上にわたり精密加工技術の研鑽と品質向上に取り組んでまいりました。時代と共に変化するニーズに応じて技術の幅を広げ、現在では光学機器、自動車、通信・電子機器などの多くの分野に対応できる生産体制を確立しています。精密プレス加工・インサート成形・自動組立アッセンブリといった高度な製造技術を駆使し、高品質な部品を供給します。特にカメラ部品や自動車部品の分野においては、超精密金型プレス部品や高難度なインサート成形品などでお取引先各方面より厚い信頼と高い評価をいただいております。 社外からも技術が高く評価されており、厚生労... |
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宇宙開発の分野では、軽量化や強度向上、コスト削減といった課題を解決するために、金属3Dプリンターの導入が進んでいます。 ロケットエンジンの部品や人工衛星の構造体、さらには宇宙空間でのオンデマンド製造まで、金属積層造形技術は多様な用途で活用されています。 宇宙開発における金属3Dプリンターの導入メリットや活用事例について詳しく解説します。 【宇宙開発における金属3Dプリンター導入のメリット】 金属3Dプリンターは、従来の製造技術では実現できなかったさまざまなメリットを宇宙産業にもたらします。 1. 軽量化と強度向上 ・ トポロジー最適化により、重量を... |
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高精度治具ユニット組立の秘訣｜製造精度を決める順序と締付技術 ►【治具ユニットの精度は組立で決まる】 精密加工の現場で40年間培ってきた経験から断言できます。どれだけ高精度な部品を製作しても、最終的な治具ユニットの性能を左右するのは《組立工程》です。特に半導体製造装置や自動車製造ラインで求められる0.001mm単位の精度を実現するには、組立時の順序と締付強度の管理が何より重要になります。 多くのメーカーさんが「部品精度さえ高ければ大丈夫」と考えがちですが、実際はそうじゃなかです。組立の段階で精度が狂ってしまうケースを何度も見てきました。 ►【組立順序が精度に与える影響】... |
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───────────────────────────── スチームチェストライナ製造｜旋盤φ124.9高精度加工 ───────────────────────────── ◆ ポンプ性能を左右する、スチームチェストライナの精度とは ポンプ設備に使用される《スチームチェストライナ》は、蒸気室（スチームチェスト）の内壁に組み込まれるスリーブ状の部品です。高温・高圧の蒸気が通過する環境下で、シリンダー内の蒸気圧を保持し、ピストンやバルブとの摺動部をシールする重要な役割を担っています。 この部品に求められる精度は非常に厳しく、外径《φ124.9 公差0/-0.1》・内径《φ100 公差+... |
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