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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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電着塗料中で製品と電極間に電気を流すことにより、塗装被膜を形成する塗装方法です。被塗装物 が陽極か陰極かにより、アニオン電着塗装とカチオン電着塗装に分かれます。膜厚が制御しやすく、複雑な形状の製品にも均一に塗装膜を形成することができます。また水性塗料のため有機溶剤の使用量も少なく、VOC（揮発性有機化合物 Volatil Organ Compounds）低減に効果があリます。 実績としては、スピーカーカバー／装飾、デジタル家電製品のボディ／装飾・耐食性 などが上げられます。 |
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実績として、デジタル家電製品／ボディ/装飾、ゴルフシャフト／カーボン繊維のメタライズ、水道部品／装飾・耐磨耗性、 刃物全般／装飾・耐摩耗性 などが上げられます。 特にカーボンシャフト製ゴルフシャフトへのメッキは、世界シェアNo.1を有しております。 □「実は福井」の技－福井県産業労働部 http://info.pref.fukui.jp/tisan/sangakukan/jitsuwafukui/sports/036.html |
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アーク放電型イオンプレーティング 高真空状態の装置（チャンバー）の中でチタンなどの金属を電子ビームなどで加熱蒸発させてイオン化させます。 この際同時に反応ガス（窒素ガス、アセチレンガス）を注入し、加工品に負（－）の電圧をかける事によりチタン合金の硬質皮膜を形成させます。 TiNなどのセラミック皮膜が容易にコーティングでき、緻密で密着性が良好です。 処理温度が150～200℃と比較的低温であるため、加工品への影響が少ないです。 |
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対象物にメッキをするためには、まず対象物に付着している阻害物を除去する必要があります。阻害物とは、油汚れなどです。 このために、前処理と呼ばれる工程を通します。イオンプレーティングにおける前処理については、全自動装置を使用し、工程のスピードアップを図っています。 処理の内容としては、(1)アルカリ系の液に浸漬→(2)シアン系の液に浸漬し、電解による脱脂洗浄→(3)酸系の液に浸漬させ、表面のアルカリ成分を中和 となります。 |
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各種類の電着塗料液に浸漬し、塗装を行っております。 〇アニオン電着塗装 加工品を陽極にし、電気泳動の作用によって塗膜が形成されます。当社では既存色で20色くらいの電着槽を保有しており、下地メッキの組み合わせにより多種多様の色が着色可能です。 〇カチオン電着塗装 加工品を陰極にし、電気泳動の作用によって塗膜が形成されます。対象物の腐食性が高い場合（銀など）に用います。 |
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対象物にメッキをするためには、まず対象物に付着している阻害物を除去する必要があります。阻害物とは、油汚れなどです。このために、前処理と呼ばれる工程を通します。 処理の内容としては、(1)アルカリ系の液に浸漬→(2)シアン系の液に浸漬し、電解による脱脂洗浄→(3)酸系の液に浸漬させ、表面のアルカリ成分を中和 となります。 |
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新導入PVD機によって更に黒いイオンプレーティング膜加工が可能になりました。 ＜新IPブラックの特長＞ ・過去最高の黒さ（L*35程度）のイオンプレーティング膜 ・湿式めっきとは比較にならない程に優れた耐摩耗性 ・折り曲げ試験や衝撃試験にも追従出来る硬質膜 ・長時間のCASS試験や塩水噴霧試験でも変色や腐食をしない高耐食性 |
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基本スペックとしては、 ■ダイヤモンド粒度 10-20μm ■線径 素線 φ0.12mm → 仕上 φ0.15mm ■張力 1.0～1.5kg ■長さ 50km～/巻 となっています。スペックの変更についてはご相談に応じますので、ぜひお声がけください。 |
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一般的にめっき加工にて析出困難とされているタングステンをニッケル合金として共析させることに成功しました。 ◆含有率が高い タングステン含有率30％以上の皮膜を生成できる ◆厚膜が可能 電鋳などのミリメートルオーダーにも対応可 ◆摩耗に強い 硬質クロムめっきとほぼ同等の耐摩耗性 |
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ダイヤモンドを砥粒としたワイヤーです。固定式です。従来の遊離式と比較して、 ■加工時間を大幅に短縮できる ■ワイヤー消費量を大幅削減し、コストダウンに直結 ■カーフロスを少なくし、よりムダのない生産が可能 ■作業環境の悪化を少なくする というメリットがあります。 |
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