高松メッキ工業 株式会社
最終更新日: 2026-02-01
令和6年で創業50年を迎えました。めっき難素材、複合した材料へのめっき工法、処理液の自社開発や技術提供を行いつつ成長してきました。現在は他業種へも展開し、技術と多品種少量短納期でお役に立ちます。
PRコメント
高松メッキ工業株式会社は、福井県鯖江市に本社を構える表面処理のスペシャリストです。
1974年の創業以来、眼鏡フレーム向けの装飾めっきをはじめ、美容機器、医療部品、電子機器部品など多様な分野へと技術を展開してきました。
創業50周年を迎えた現在では、貴金属めっきや合金めっき、難素材対応めっき、電着塗装など、多様化・高度化するニーズに応える総合的な表面処理技術を提供しています。
対応可能なめっきの種類は30種以上におよび、電着塗装や吹付塗装との組み合わせも可能です。
量産から試作、小ロットまで柔軟に対応し、社内一貫体制による短納期・高品質を実現しています。
【高松メッキ工業の強み】
1．めっき難素材への高い対応力
チタン、マグネシウム、CFRP、モリブデンなど、一般的にめっきが困難とされる素材に対しても、独自開発の前処理液・めっき液を用いることで、安定した密着性と品質を実現しています。
特にチタンとBe-Cuの複合素材への処理、カーボン繊維への導電めっきは高く評価されています。
2．多様なめっき構成
・貴金属めっき（Au、Pt、Pd、Ruなど）
・合金めっき（Au-Pd-Cu、Pd-Ni、Cu-Snなど）
・無電解Ni、光沢Ni、マットNi、硫酸Cu、三価Crなど機能めっき
・多彩な電着塗装（ブラック、バイオレット、シャンパンゴールドなど）
3．取り扱い素材の幅広さ
・金属：チタン、SUS、銅合金、ニッケル合金、アルミ、マグネシウム、鉄、モリブデン、ネオジムなど
・非金属：プラスチック、CFRP、アラミド繊維など
・複合素材：チタン＋Be-Cuなどの異種金属複合材
4．設備と生産対応力
・500mm角～1000×3000mmクラスまで対応可能
・電着塗装、バレルめっき、大ロット・大物品処理にも対応（協力会社との連携あり）
・短納期対応、小ロットでも高い再現性を実現
5．厳格な品質管理
・フィッシャーX線膜厚計による±20％以内の膜厚管理
・JIS準拠の密着試験・耐食性評価（テープ剥離試験、塩水噴霧など）
・外観検査は白色LED下で実施、微細な欠陥も見逃さない体制を整備
【代表的な用途事例】
・眼鏡フレーム：金属アレルギー対策・高耐食仕様（Pd-Ni＋Au-Pd-Cu）
・美顔器用素子：EMS電極にPtめっき、導電性と耐薬品性の両立
・医療機器部品：SUSやチタンへの無電解Niめっき、金属アレルギー対応
・写真立てなど高級意匠品：真鍮へのPtめっきで重厚な質感
・工作機械ブラシ：カーボン繊維へのCu/Niめっきで導電性と剛性を付与
【自社開発・技術体制】
高松メッキ工業では、標準処理にとどまらず、材料や形状に応じたカスタム処理を得意としています。
自社開発のめっき液・工程設計を通じて、試作段階から仕様最適化を図り、最終製品の性能とコストの両面を支えます。
韓国や中国など海外への技術指導実績もあり、国際的な評価も得ています。
【今後の展望】
創業50年を超える実績に甘んじることなく、「未来への創造」を掲げ、新素材・新工程の開発を推進中です。
医療、美容、自動車、エレクトロニクスなど多様な産業領域で、求められる性能を見極めた表面処理を提供し続けます。
【会社情報】
高松メッキ工業株式会社
〒916-0081 福井県鯖江市石田下町12-9-3
TEL：0778-52-2615
FAX：0778-52-2931
URL：https://takamatsu-pc.jp/
どんな素材でも、どんな形状でも、まずはご相談ください。
高松メッキ工業が持つ技術と経験で、お客様の課題を解決へと導きます。
高温環境や極端な化学的条件下で使用される機器部品において、モリブデン（Mo）は優れた耐熱性・高剛性・熱伝導性を持つ重要な金属材料です。しかしながら、モリブデンは空気中で酸化しやすく、表面処理を行わずにそのまま使用することは、耐腐食性や外観安定性の点で大きな課題となります。
そのため、モリブデン表面に適切なめっきを施すことで、酸化防止、電気接点特性の向上、密着性改善、さらには部品寿命の延伸を図ることが可能です。高松メッキ工業では、モリブデンの性質に応じた専用の前処理・めっき技術を確立し、厳しい条件下で使用される高機能部品への表面処理に対応しています。
本記事では、モリブデン部品へのめっき処理がなぜ必要か、そしてどのような技術が適用されているのかを、専門的な視点から詳しくご紹介します。
◇なぜモリブデンにめっき処理が必要なのか？
モリブデンは高温・高負荷に強い一方で、空気中や湿気に対しては化学的に不安定であり、酸化しやすい性質を持っています。表面に形成される酸化モリブデンは、緻密性が低く脆いため、使用環境によっては腐食や剥離が進行しやすくなります。
さらに、モリブデンは導電性に優れるため電子機器部品に多く使用されますが、表面処理を施さなければ接点部の安定性や抵抗値にも悪影響が及ぶことがあります。これらの課題を解決する手段として、Ni、Au、Ptなどのめっき処理が有効です。
◇製品詳細と処理構成
・対象素材：モリブデン純材、モリブデン合金（TZM、MoCuなど）
・代表処理構成：
Mo＋Ni（3〜5μm）＋Au（0.3〜0.5μm） → 接点・耐食構成
Mo＋Ni＋Pt（1μm）＋クリアトップ → 医療・分析機器用構成
Mo＋Pd-Ni＋電着塗装（黒） → 意匠＋機能の両立構成
・膜厚管理：X線膜厚測定による±10％精度
・対応サイズ・形状：小型ピン端子～長尺部品まで対応可
◇特長
・表面酸化の抑制と電極機能を両立した構成設計
・Niめっきを下地とすることで密着性・導電性を向上
・高温多湿環境下でも長期安定性を確保
・貴金属めっきとの複合処理により接点特性を強化
・多品種・小ロットにも柔軟対応可能
◇使用例
・真空装置用セラミック端子（Mo＋Ni＋Au構成）
・医療用レーザー部品（Mo基材＋Pt＋電着クリア）
・航空機向けセンサー端子（Mo＋Ni＋Pd-Ni構成）
・分析装置内の高電圧電極部（Mo＋Ni＋Au厚膜構成）
・半導体製造装置のフレーム部品（Mo＋Ni＋黒電着塗装）
◇加工方法と前処理の工夫
モリブデンは表面が不動態化しやすく、一般的な脱脂や酸洗では酸化皮膜を除去しきれません。そのため、高松メッキ工業では、独自のエッチング液と機械的処理を組み合わせ、表面を適度に粗化・活性化する工程を採用。これにより、Niめっきとの密着力を向上させます。
Ni下地めっきの後、用途に応じてAuやPt、Pd-Niなどの貴金属めっきを重ねることで、接点特性や耐腐食性を強化。さらに、製品用途によっては電着塗装やクリアコートを組み合わせ、外観と耐久性の両立を図っています。
全工程での品質はX線膜厚測定、外観検査、導電試験により管理され、ロットごとの成績書作成にも対応しています。
◇取組み
高松メッキ工業では、モリブデンを含む難処理素材への表面処理技術を積極的に研究・実用化しており、特にNi下地＋貴金属めっきによる耐熱・耐食構成を得意としています。真空環境・高電圧用途・腐食性ガス環境といった過酷条件に対応する構成提案も可能です。
また、モリブデンと他金属（Be-Cu、ステンレスなど）との異種接合にも実績があり、前処理〜接合〜最終仕上げまで一貫して対応しています。
◇まとめ
モリブデン部品のめっき処理は、耐熱・耐食性を確保し、長期間の使用環境に耐えうる性能を付加するために不可欠です。高松メッキ工業では、素材特性に応じた最適な前処理と膜構成を設計し、信頼性の高い製品づくりを支援しています。
「モリブデン部品の表面処理で困っている」「高温でも安定する電極処理を検討中」「難素材への高密着めっきを依頼したい」──そうした課題があれば、ぜひ一度ご相談ください。
◆お問い合わせ先
〒916-0081
高松メッキ工業株式会社
TEL:0778-52-2615
FAX:0778-52-2931
URL：https://takamatsu-pc.jp/
ネオジム磁石（Nd-Fe-B磁石）は、非常に強力な磁力を発揮する希土類磁石として、モーター、センサー、スピーカー、医療機器、EV駆動系などに幅広く使用されています。しかし、その高い磁力性能と引き換えに、大きな課題を抱えています。それは「耐食性の低さ」です。
ネオジム磁石は、鉄やネオジムを主成分としており、空気中の湿気や塩分と反応して急激に酸化・腐食します。素の状態では、数日で錆が発生することもあり、長期の信頼性確保には表面処理が不可欠です。とくに量産部品や高湿環境下での使用を想定する場合、精度の高い表面処理技術が製品寿命を大きく左右します。
高松メッキ工業では、ネオジム磁石に特化した下地処理および多層めっき技術を開発し、耐食性と耐久性を両立する表面処理構成を提供しています。今回は、ネオジム磁石に適した表面処理技術と、実際の採用事例について詳しくご紹介します。
◇ネオジム磁石が腐食しやすい理由とは？
ネオジム磁石は、焼結された多孔質構造を持ち、表面積が大きく、酸素や水分との反応が進行しやすい性質があります。さらに、磁石の内部にまで腐食が進行する「内部腐食」が起こりやすく、目に見えない劣化が大きな問題となります。
また、磁石自体が非常に脆く、加工や保持時のダメージを受けやすいことも、めっきや塗装時の課題となります。そのため、緻密で均一な下地処理と、密着性の高い多層めっき構成が必要になります。
◇製品詳細
・対象素材：Nd-Fe-B系焼結磁石、ボンド磁石（樹脂系磁石）
・処理構成例：
Cu（3μm）＋Ni（5μm）＋Cr（0.5μm） → 耐食・耐摩耗性
Ni（6μm）＋電着塗装20μm → 意匠＋防湿構成
Ni（4μm）＋Au（0.5μm） → 接点部／導電構成
・膜厚管理：±15〜20％（X線膜厚計で測定・記録）
・対応形状：角柱型、丸形、薄型、複雑形状部品にも対応
◇特長
・多孔質構造にも対応する緻密な前処理工程
・多層めっきで高湿・高温環境下でも安定性能を発揮
・磁気への影響を抑えた低応力処理
・薄膜での電気接点構成（Ni＋Au）も対応可能
・量産対応：1日数千個単位の処理も可能な生産体制
◇使用例
・モーター用ネオジム磁石（Cu＋Ni＋Cr構成）
・医療機器用薄型磁石のNi＋Au構成
・電子機器のセンサー部ネオジム磁石（Ni＋電着塗装）
・携帯端末内蔵磁石への意匠・耐久処理
・磁気プローブ部品へのNi単層防錆構成
◇加工方法と品質評価
処理はまず、磁石表面の汚れ・バリ・酸化物を除去するため、丁寧な脱脂と酸性エッチングを施します。磁石は脆いため、過剰な処理は割れの原因となります。高松メッキ工業では、磁石専用の低応力工程で表面を均一に活性化し、下地金属が密着しやすい状態を作ります。
その後、導電性と密着性に優れる銅層を下地に形成し、耐食性を担保するニッケル層、さらに耐摩耗性や装飾性を兼ね備えるクロム層を重ねることで、多層構成の高耐久めっきを実現します。
膜厚測定はフィッシャー製X線膜厚計により実施。微小部品でも±15％以内の制御精度で、仕様通りの仕上がりを保証します。また、以下の評価試験も実施可能です。
・72時間湿熱試験（85℃／85％RH）
・塩水噴霧試験（JIS Z 2371準拠）
・磁力低下試験（めっき後の磁束密度測定）
・膜剥離・密着性評価（引張・クロステープ法）
◇取組み
高松メッキ工業では、ネオジム磁石への処理における「密着不良」「膜剥離」「磁力低下」といった課題に早期から取り組み、材料特性に合わせた最適な処理プロセスを確立しています。
近年は、車載部品や医療機器における高信頼性要求に応じ、量産レベルでの安定供給体制を構築。治具設計や搬送方法の工夫により、割れや破損を防止しながら、品質・コスト・納期の三軸でバランスの取れたサービスを提供しています。
◇まとめ
ネオジム磁石は高性能な磁気特性を持つ一方、極めて腐食しやすく、適切な表面処理が製品寿命のカギを握ります。高松メッキ工業では、多層めっきによる防錆構成から、意匠性や導電性を考慮した構成まで、用途に応じた最適な提案が可能です。
「磁石がすぐに錆びて困っている」「磁力を保ちつつ耐久性を上げたい」「微細磁石への処理をお願いしたい」──そうしたご要望があれば、ぜひお気軽にお問い合わせください。
◆お問い合わせ先
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極めて高い融点（約3400℃）と硬度を持つタングステンは、過酷な環境下での使用が求められる産業用部品において非常に重要な素材です。航空・宇宙、半導体、放電機器、医療分野などで活用が進む一方で、その硬さと化学的安定性ゆえに「表面処理が困難な金属」として知られています。なかでも、電気的接点や機能性向上を目的としためっき加工においては、密着性や均一性を確保するために高度な技術が求められます。
高松メッキ工業では、タングステンのような高硬度かつ難接着素材に対しても、独自の前処理と工程管理によって安定した金属皮膜の形成を可能としています。今回は、タングステンへのめっき加工における技術的なポイントと、その応用事例についてご紹介します。
◇タングステンへのめっきとは？
タングステン（W）は、その硬度と耐熱性、さらには放射線遮蔽性などから、特殊な機能が求められる部品に使用されることが多い金属です。しかしその高い化学安定性ゆえ、通常のめっき工程では密着力不足や剥離、ピンホールといった課題が発生します。
このため、タングステンへのめっきには、まず表面の酸化皮膜除去や活性化といった特殊前処理が不可欠です。また、金属皮膜の選定においても、導電性や耐食性を考慮しながら、NiやAu、Ptなどの多層構成を取ることで安定した性能が得られます。
高松メッキ工業では、処理液の自社開発により、基材とめっきの界面特性を最適化し、タングステンに対しても高い密着力と均一な皮膜形成を実現しています。
◇製品詳細
・対象素材：純タングステン（W）、W-Cu合金、焼結体など
・めっき構成：Ni単層、Ni/Au、Ni/Pt多層構成
・膜厚目安：Ni 3～10μm、Au 0.1～2.0μm
・対応形状：棒状部品、電極、精密部品、小型板材
・対応サイズ：500mm角程度まで対応可
・評価設備：X線膜厚測定機、密着性試験、耐食性試験（JIS準拠）
◇特長
・高硬度素材への優れた密着性と耐剥離性
・導電性および耐熱性を両立した金属皮膜構成
・酸化防止による部品寿命の延長
・小ロット〜量産品まで柔軟に対応可能
・高精度な膜厚管理と外観検査体制
・自社開発液によるトラブルフリーな処理安定性
◇使用例
・X線装置向け放射線遮蔽・制御部品
・医療用高出力電極
・半導体製造装置のヒートプレート
・精密測定機器のプローブ接点
・高温炉・真空炉用の部材保護処理
◇加工方法
タングステンへのめっきは、まず素材表面に存在する酸化物を除去する工程から始まります。これは単純な酸洗いや物理粗化では対応できないため、化学的に安定した酸化被膜に対して専用の処理液で反応を促し、界面を活性化します。
前処理後は、Niめっきをベースに皮膜を構成し、場合によってはAuやPtを重ねて機能性を付加します。これにより、耐食性や電気接点性能が大幅に向上します。最終的には、X線膜厚測定や目視検査を通じて、膜厚の均一性と外観品質を確認します。
特に高精度機器向け部品では、薄膜での導電性保持が求められるため、μm単位での膜厚制御が重要です。高松メッキ工業では、こうしたニーズに応えるため、製品ごとに最適な処理条件を設計・運用しています。
◇取組み
タングステンへのめっき加工は、物理的な制約と化学的な安定性の両方に向き合う必要がある難加工分野です。高松メッキ工業では、こうした難素材に対しても、試作フェーズから処理液設計を行い、条件の最適化を進める体制を整えています。
さらに、複雑形状や異種金属との接合部品などにも対応できるよう、治具の内製や工程改良にも積極的に取り組んでいます。JIS規格に基づく評価試験の実施や、福井県工業技術センターとの連携を通じて、品質保証体制も強化されています。
実績としては、放射線機器部品、航空機関連部品、医療機器構成材など、高信頼性が求められる分野での採用が進んでいます。
◇まとめ
極限環境に耐える部品を製造するには、基材だけでなく、その表面をどう保護し、どう機能性を付加するかが鍵を握ります。タングステンのような難素材に対する確かな表面処理技術は、製品の信頼性と寿命を大きく左右します。
高松メッキ工業では、タングステンへの安定しためっき処理を実現し、製品設計の自由度と耐久性を高めるためのパートナーとして、技術支援と製造体制を提供しています。新しい部品開発や量産対応にお悩みの企業様は、ぜひお気軽にご相談ください。
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貴金属を使っためっき処理は、製品の性能を引き上げるだけでなく、見た目の高級感や耐久性、安全性の面でも多くの利点を持っています。中でも金（Au）、パラジウム（Pd）、白金（Pt）は、それぞれに特性が異なり、使用環境や製品用途に応じた使い分けが重要です。
しかし実際の製品開発の現場では、どの金属を使えばいいのか、またコストや性能のバランスをどのようにとるかで悩まれる方も少なくありません。見た目は似ていても、導電性、耐食性、密着性、硬度、皮膚安全性など、貴金属ごとに特長は大きく異なります。
高松メッキ工業では、用途・性能・コストの3要素を総合的に判断したうえで、最適な貴金属めっき構成をご提案しています。本記事では、Au・Pd・Ptの特性と選定ポイント、具体的な応用例を解説します。
◇なぜ貴金属めっきを使い分ける必要があるのか？
貴金属は高価な素材でありながら、その性能は非常に高く、電気接点、センサー、医療機器、装飾品など、さまざまな分野で重宝されています。特に以下の点で使い分けが重要です。
・Au：高導電性、耐酸化性、やわらかさ、装飾性
・Pd：硬度が高く、耐摩耗性があり、Niとの合金化で多用途に適応
・Pt：耐食性、耐薬品性、医療・皮膚接触用途での安定性
コスト、見た目、機能性のどれを優先するかによって、選ぶ金属も構成も大きく変わります。
◇製品詳細
・主な素材：SUS304、チタン、Be-Cu、CFRP、樹脂複合基材
・代表的構成：
Au単層（0.1〜2μm）：電子接点、美観、導通安定性
Pd-Ni＋Au（0.5〜1μm）：耐摩耗性＋アレルギー対策
Pt単層（0.5〜2μm）：耐薬品性＋皮膚接触
・めっき下地：Ni、Cu、Pd-Niなど素材に応じて調整
・膜厚管理：±10〜20％の高精度制御（X線膜厚測定）
◇特長
・目的に応じた貴金属構成の提案が可能
・医療・電子・装飾といった分野ごとに多数の実績
・膜厚と密着性を最適化した処理設計
・装飾性・耐久性を兼ね備えたマルチ設計が可能
・試作段階からの材料選定・構成試験にも対応
◇使用例
・医療センサー：Ptめっきで生体接触＋耐腐食性能
・通信端子：Pd-Ni＋Au構成で耐摩耗性と導電性を両立
・美顔器電極：Pt＋Ni構成で皮膚接触性と耐薬品性確保
・高級雑貨：Au厚めっき（1μm以上）で華やかな外観と耐久性
・車載電子部品：Pd単層＋Au薄膜構成によるコストバランス型接点
◇加工方法と選定の考え方
加工は、素材の前処理から始まります。たとえばチタンやCFRPには特殊活性化処理を、Be-Cuには脱脂・酸洗処理を施し、密着性を確保。その後、電解Niまたは無電解Niを下地に使い、目的に応じた貴金属を重ねます。
Ptめっきでは酸・薬品への耐性を高める条件で施工し、Auではやわらかくても膜厚を調整することで接点耐久性を保持。Pd-Niは高硬度を活かして摺動部などに応用されます。
貴金属の組み合わせにより、複合機能を持たせた処理も可能です。たとえばPd-Niの上にAuを重ねることで、硬度と導電性、アレルギー対策を同時に実現できます。
◇取組み
高松メッキ工業では、貴金属処理に特化したラインと検査体制を構築。すべての貴金属処理に対しX線膜厚測定、導通抵抗試験、密着性試験などを実施し、製品の信頼性を数値で裏付けます。
また、設計段階からの処理構成提案や、複数構成のサンプル提供、量産向けのコスト試算にも対応。「まずはPdで試作し、量産ではPd-Ni＋Auに切り替える」といった段階的な戦略にも柔軟に対応可能です。
◇まとめ
Au・Pd・Ptといった貴金属は、単なる高級素材ではありません。それぞれが持つ特性を理解し、使用目的に応じて適切に使い分けることで、製品の性能・信頼性・付加価値を大きく高めることができます。
高松メッキ工業では、用途・素材・形状・コストすべてを考慮した、最適な貴金属めっき構成をご提案します。「導通性と耐久性の両立」「医療機器への安全対応」「装飾性と機能性の複合設計」──そうしたニーズに応えるパートナーとして、ぜひご相談ください。
〒916-0081
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めっき業界では、金属アレルギーや耐食性への対策として、従来のNiめっきに代わる素材が求められています。その中でも注目されているのが「Pd-Ni合金めっき」です。パラジウム（Pd）とニッケル（Ni）を最適な比率で組み合わせることで、高い耐食性とアレルギーリスクの低減を両立できます。高松メッキ工業株式会社では、このPd-Ni合金めっきを多くの実績と共に提供し、医療・電子・意匠分野における信頼性向上に貢献しています。
◇Pd-Ni合金めっきとは？
Pd-Ni合金めっきは、通常のNiめっきに比べてイオン溶出量が少なく、金属アレルギーを引き起こしにくい特性があります。また、耐酸化性と耐食性に優れており、特に医療機器や電子部品、装飾品などに適しています。硬度も高いため、接点部や摺動部などの機械的負荷のかかる部位にも活用されています。
◇製品詳細
・組成：Pd 80～95％、Ni 5～20％（用途に応じて調整）
・膜厚範囲：0.1～1.0μm
・主な用途：装飾部品、センサー接点、電子端子、医療部品など
・処理対応：SUS、Ti、Cu、Be-Cu、Ni-Tiなど各種素材に対応
・下地処理：Niまたは無電解Ni、必要に応じてPd直接めっきも可能
◇特徴
・金属アレルギー対策：ニッケル単体よりも溶出リスクが低く、安全性向上
・高い耐食性：塩水噴霧・薬品接触に対して安定した性能を保持
・優れた密着性：複雑形状や微細構造にも安定して対応可能
・美しい外観：銀白色の落ち着いた光沢で装飾性にも優れる
・硬度と耐摩耗性：機械的特性にも優れ、長寿命を実現
◇使用例
・医療用センサーの接触電極
・眼鏡部品の装飾めっき
・精密検査機の端子部
・スイッチ・リレーなどの可動接点部
◇加工方法
1. 素材確認と前処理（脱脂、酸洗）
2. Niまたは無電解Ni下地処理（必要に応じて）
3. Pd-Ni合金めっき：電流制御と撹拌条件を最適化
4. 洗浄・乾燥：不純物除去と表面保護
5. 膜厚・密着性・外観検査を実施し、トレーサビリティを保持
◇独自の取り組み
高松メッキ工業では、Pd-Niめっきに特化したラインを構築し、部品形状や素材特性に応じて処理条件をカスタマイズ。電子顕微鏡や膜厚測定機器を活用した詳細な評価により、安定した品質を維持しています。また、用途ごとのアレルギーリスクや環境条件に合わせた組成提案も可能です。
◇まとめ
Pd-Ni合金めっきは、今後ますます求められる「安全性」と「機能性」を両立する次世代の表面処理技術です。高松メッキ工業株式会社では、多様なニーズに対応する柔軟な設計提案と加工実績で、製品の信頼性向上をサポートしています。金属アレルギー対策や高耐食めっきをお考えの方は、ぜひ一度ご相談ください。
◆お問い合わせ先
高松メッキ工業株式会社
〒916-0081 福井県鯖江市石田下町12-9-3
TEL：0778-52-2615
FAX：0778-52-2931
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めっき加工の品質や安定性を左右する要素の一つに「めっき液」があります。しかし、一般的にはその存在はあまり知られておらず、何となく「金属を溶かした液体」と理解されていることも少なくありません。この記事では、めっき液の役割や種類、そして高松メッキ工業株式会社が取り組む自社開発の裏側について、わかりやすく解説します。
◇めっき液とは？
めっき液とは、金属を含む水溶液で、電解めっきや無電解めっきに用いられます。液中の金属イオンが電気や化学反応によって素材の表面に析出し、薄膜を形成する仕組みです。主成分である金属塩に加えて、安定剤、光沢剤、pH調整剤、導電助剤などが含まれ、それぞれが膜厚、外観、密着性、耐食性に影響を与えます。
◇めっき液の主な種類
・金めっき液（Au）：装飾・導電性用途、複数の合金タイプあり（Au-Pd-Cu、Au-Cu-Snなど）
・ニッケルめっき液（Ni）：防食・下地処理用、電気／無電解の2種
・銅めっき液（Cu）：導電性に優れる、配線・下地用
・Pd-Ni合金めっき液：耐食・アレルギー対策、高硬度で接点用途に多用
・Ptめっき液（プラチナ）：医療・美容機器に、高耐薬品性
◇自社開発の必要性
市販のめっき液では、素材や用途ごとに最適な性能を発揮するのが難しい場合があります。特にチタン、マグネシウム、CFRPなどの“めっき難素材”では、表面状態に適応した前処理液や、析出条件に特化したカスタム処方が必要です。高松メッキ工業株式会社では、素材別の課題を解析し、めっき液・前処理液を独自開発することで、安定生産と高品質を実現しています。
◇製品適応例
・EMS電極用のPtめっき液：皮膚刺激を抑える高純度設計
・CFRPブラシ部品用のNiめっき液：繊維間にも均一析出可能
・マグネシウム素材用の前処理液：酸化膜除去＋接着促進型
・高意匠性装飾部品用のAu-Pd-Cu液：ピンク調の色味を長期間維持
◇技術的な取り組み
・液成分の解析：ICP、蛍光X線などで含有元素をリアルタイムモニタリング
・浴管理：温度・pH・金属濃度の自動制御装置を活用し、ロットごとのばらつきを抑制
・トラブル対応：析出不良や異常析出に対する迅速な成分調整
・新素材開発対応：試作段階から密着性評価を実施し、浴設計へフィードバック
◇研究開発の姿勢
高松メッキ工業では、めっき液開発を単なる材料管理ではなく、「機能設計」の一環として位置づけています。単に金属をコートするのではなく、通電・防錆・耐摩耗・装飾といった多様な機能をいかに引き出すか。その答えは、浴設計と処理条件の緻密な調整にあります。自社で研究室を持ち、サンプル評価から量産試作まで一貫して対応しています。
◇まとめ
めっきの仕上がりは、素材や形状だけでなく、めっき液そのものに大きく左右されます。高松メッキ工業株式会社では、長年の知見を活かして独自のめっき液開発に取り組み、さまざまな課題に対応してきました。既製品では実現できない高機能な表面処理をお探しの方は、ぜひご相談ください。
◆お問い合わせ先
高松メッキ工業株式会社
〒916-0081 福井県鯖江市石田下町12-9-3
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製品の小型化・軽量化・高性能化が進む中で、異種金属同士の接合技術は、電子部品や医療機器、自動車分野など多様な製造現場で欠かせない工程になっています。しかし、異種金属の直接接合は、素材の膨張係数や金属間化合物の形成、界面の不均一性などが原因で接合不良や腐食のリスクを伴います。
こうした課題を解決する方法のひとつが「ニッケル下地めっき」の活用です。ニッケルは多くの金属と相性が良く、溶接・ろう付け・接着・めっきといった後工程において「中間層」としての役割を果たします。特にチタンと銅合金、ステンレスとアルミなど、接合が難しい金属同士をつなぐ際に、ニッケル下地を設けることで密着性と信頼性を高めることが可能になります。
高松メッキ工業では、異種金属部品へのニッケル下地処理に多数の実績を持ち、部品構成や接合方式に応じた最適な下地設計を行っています。今回は、ニッケル下地めっきの特性と具体的な活用事例について詳しく解説します。
◇なぜ異種金属接合にニッケル下地が有効なのか？
異種金属を接合する際、最も大きな問題は「金属間の物理的・化学的な性質の違い」です。たとえばチタンと銅では、電位差や膨張率、溶解性が大きく異なり、直接ろう付けや接着を行うと、界面にひずみや腐食が生じやすくなります。
ニッケルは多くの金属との親和性が高く、比較的中立な性質を持つため、接合時の中間層として最適です。めっきにより形成されたニッケル層は、均一で緻密な構造を持ち、接合面の保護やろう材の濡れ性向上にも寄与します。
◇製品詳細
・対応素材：チタン、Be-Cu、SUS304、アルミニウム、真鍮、CFRP複合材など
・処理構成例：
チタン＋Ni（5μm）→ Cuとのろう付け中間層
SUS＋Ni（3μm）＋Au（0.5μm）→ 接点接合用
Be-Cu＋Ni（4μm）→ 異材差吸収用下地
・膜厚管理：±15〜20％（X線膜厚計で精密測定）
・下地のめっき方法：電解Ni／無電解Ni（部品形状による選定）
◇特長
・異種金属のろう付け・接着に対応する中間層設計
・熱膨張差を吸収し、界面クラックや剥離を防止
・めっき密着性が高く、後工程の加工性が良好
・微細部や局部処理も治具設計で対応可能
・溶接・ろう付け評価済みの膜構成をデータベース化
◇使用例
・チタン＋Be-Cu複合部品のろう付け部（Ni下地）
・アルミ構造体とSUS端子の接着部（Ni＋Cr下地）
・医療プローブのTi＋Ni＋Pt接合構成
・高周波端子のPd-Ni＋Ni層構成による電食防止
・熱サイクルを受ける車載部品の中間層設計（Niめっき5μm）
◇加工方法と設計の工夫
異種金属部品へのニッケル下地処理は、単にめっきするだけでなく、後工程との連携を見据えた「膜構成設計」が重要です。高松メッキ工業では、接合方式（ろう付け、溶接、接着）と部品構成に応じて、Ni層の膜厚、結晶構造、処理方法（電解／無電解）を選定。
また、めっき前の前処理も重要で、たとえばチタンには酸化皮膜を除去する活性化処理を、アルミには特殊な化成処理を施し、Niとの密着性を高めています。
めっき後の接合工程においても、熱履歴や圧着強度を想定した膜構成評価を行っており、仕様設計から接合評価までトータルでサポートしています。
◇取組み
高松メッキ工業では、異材接合用のニッケル下地めっき技術を10年以上にわたり研究・実用化してきました。特にチタン＋銅、チタン＋Be-Cu、SUS＋アルミといった構成は、他社では難しいとされる組合せにも対応しており、量産実績も豊富です。
部品ごとに最適な膜厚・処理方法・治具構成を設計し、試作段階からの仕様検証にも積極的に対応。測定・接合テスト・品質記録まで一貫して対応可能です。
◇まとめ
異種金属接合は高度な制御を必要とする技術領域ですが、ニッケル下地めっきを活用することで、接合品質・強度・耐久性を大きく向上させることができます。高松メッキ工業では、素材特性と接合方式に応じた膜構成提案により、製品信頼性の向上と加工性の両立を実現します。
「異材接合がうまくいかない」「ろう付け後に剥離が起きる」「構成に合う中間層を探している」──そんなお悩みがあれば、ぜひご相談ください。
◆お問い合わせ先
〒916-0081
高松メッキ工業株式会社
TEL:0778-52-2615
FAX:0778-52-2931
URL：https://takamatsu-pc.jp/
高出力の永久磁石として知られるネオジム磁石（NdFeB磁石）は、モーター、センサー、スピーカーなどの電子機器に欠かせない部品です。しかし、ネオジム磁石は耐食性に弱く、空気中の水分や塩分で容易に腐食してしまうため、適切な表面処理が不可欠です。この記事では、ネオジム磁石向けのめっき技術と、磁気特性を損なわずに信頼性を高めるための工夫をご紹介します。
◇ネオジム磁石の特性と課題
ネオジム磁石は、優れた磁力を持つ反面、Fe（鉄）成分が多く酸化しやすいという課題があります。また、磁性を保つためには高温や化学的なダメージにも注意が必要です。めっき処理によって腐食を防ぎつつ、磁石本来の性能を損なわないようにするには、特殊な前処理と膜構成が求められます。
◇製品詳細
・対象素材：焼結ネオジム磁石、ボンドネオジム磁石
・推奨構成：Ni-P下地＋NiまたはNi＋Au／Cr仕上げ
・膜厚：合計5〜10μm（機能に応じて調整）
・処理サイズ：〜100mm程度まで対応
・磁力保持：表面処理後も磁力への影響は最小限（社内検証済み）
◇特徴
・高耐食性：湿潤・塩分環境下でも長期間の性能維持が可能
・高密着性：磁石特有の多孔質構造にも対応した活性化前処理
・非導電処理可能：必要に応じて絶縁めっきも対応
・低温処理対応：磁力低下を防ぐため、低温プロセスを設計
・外観品質：高級感のある仕上がりで外装部品にも使用可能
◇使用例
・小型モーターのローター部
・自動車用センサーやアクチュエータ
・医療機器の磁力制御部品
・スピーカーやイヤホンの振動子部
・磁気センサー用シャント部品
◇加工方法
ネオジム磁石は一般の金属素材と異なり、粉末焼結体のため表面に微細な凹凸が多く、酸化も早く進行します。そのため、めっき前に乾式ブラストまたは化学研磨で表面を整えた後、専用の前処理液で活性化します。Ni-P系下地めっきにより緻密なバリア層を形成し、仕上げにNi、Au、Crなどのめっきを施して耐食性と意匠性を付加します。
◇独自の取り組み
高松メッキ工業株式会社では、磁性材料に対応する特殊めっき技術を長年にわたって研究・改良してきました。ネオジム磁石に対しても、素材ごとの磁気特性を損なわないような工程設計を行い、試作段階から密着性・耐食性・磁力保持の三点評価を徹底しています。また、高周波・熱変化に強い複合構成の提案も可能です。
◇まとめ
ネオジム磁石は、高機能製品の小型化・高性能化に欠かせない素材です。その性能を最大限に引き出すには、信頼性の高い表面処理技術が必要不可欠です。高松メッキ工業株式会社では、素材の特性を踏まえた最適なめっき構成をご提案し、試作から量産まで一貫して対応しています。磁気部品の耐久性や安全性に課題を感じている方は、ぜひ一度ご相談ください。
◆お問い合わせ先
高松メッキ工業株式会社
〒916-0081 福井県鯖江市石田下町12-9-3
TEL：0778-52-2615
FAX：0778-52-2931
URL：https://takamatsu-pc.jp/
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チタン（ 表面処理 / メッキ・化成処理 ） |
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| 会社名 |
高松メッキ工業 株式会社 (たかまつめっきこうぎょう) |
自社ホームページURL | https://takamatsu-mekki.co.jp/ |
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| 住所 |
日本 福井県 鯖江市
[地図を見る] |
担当者 | 代表取締役 高松英之 |
| 電話番号 | 0778-52-2615 | FAX番号 | 0778-52-2931 |
| 資本金 | 4,500 万円 | 社員数 | 10人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 105339 |
| 産業分類 | 電子部品 / 医療機器 / レジャー用品 | ||
| 主要三品目 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
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| 表面処理 | メッキ・化成処理 | 無電解ニッケル（バレル） 無電解ニッケル（ラック） ニッケル（バレル） ニッケル（ラック） クロム（ラック） 銅（ラック） 金メッキ・銀メッキ ロジウム マグネシウム アルミ 銅 鉄 脱脂 チタン 真鍮 ステンレス |
| 表面処理 | 塗装 | 電着塗装 ウレタン塗装 アクリル塗装 フッ素塗装 |
