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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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フライス加工に置いては、小物加工、精度的には、 １００分の１から １００分の２以内の加工を 得意とします。 研削加工については、薄物（ネジレ、ソリ、直角度 平行度）１００分の１以内の、精度加工を 得意としています。 |
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旋盤加工技術を生かし、エラストマー樹脂によるプラスチックメガネレンズガスケット(重合用型)の金型を設計・製作いたします。また、射出成形機により量産加工まで行い低コスト一貫生産が可能です。 |
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民生用ハーネス、産業用各種ハーネス、車輌用ハーネスの設計から製造に至るまで総合的に参画、提供を致します。 |
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組込制御ソフトの開発から設計、製造まで行っております。部門としてもパワーアップしながら、お客様のニーズに対応可能な幅をさらに広げております。 |
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プラスチックの押出成形においてABS,PVC,PC,PE,アクリル,エラストマー,等様々な原料を扱っています。 お客様の多様化した製品用途に対応出来ます。 ★異型押出成形 複雑で様々な断面計上を持ったプラスチック製品を成形します。 各種硬質プラスチックの押出成形はもとより発砲成形・共成形などにおいて、日本でもトップレベルを誇る成形技術で、製品の設計から金型の設計・製造まで一貫して対応します。 ★射出成形 協力会社との連携にて金型の設計・製造を初め一貫した生産体制で、高品質を維持し高い評価をいただいております。 また押出成型との組み合わせ加工は、当社の製品に大きな広がり... |
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無電解ニッケルメッキとは、電気を使用せずに化学的還元作用によりニッケルリン（Ni-pメッキ）の皮膜を析出させます。大きな特徴として、メッキの膜厚を均一に処理することが出来ることです。 処理方法は、通電せずにメッキ液中で化学的還元反応を利用してメッキを施します。 無電解ニッケルメッキの特徴は全部で5つありますが、大きな特徴としてはメッキ処理したい対象物が複雑な形状をしていても、均一な皮膜が作れることが挙げられます。 他にも、硬度が高く摩耗性も高いという特徴があります。硬度が高く摩耗性が高いと、ネジ締めなどの際に発生する摩擦熱などによってメッキが剥がれてしまうといったことを避けられ... |
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バリの出ない不思議なドリル「ゼロバリ」シリーズ ・CFRTP用 CFRTP+アルミ用 ・センタリング、下穴、リーマー不要！ ・曲面、斜め穴も一発穿孔で流れない！ ・穴精度ｈ6 ・バリ取り工程削減！ |
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設計・企画・デザイン・生産技術者のための 設計・開発段階からVA/VEを実現する 「メッキと塗装.com」 サイトを公開しました。 表面処理のコストダウン、品質向上、形状設計、機能性付加などの 事例集が満載です。 ただいま 「メッキと塗装 技術ハンドブック」冊子を 無料プレゼント中です。 表面処理の問題解決にぜひお役立てください。 |
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加工名：バレル研磨 技術内容：角を削らず表面だけの研磨・微小バリ（1μm）のバリ取り ワークサイズ：手のひらサイズ 対応材料：チタン・樹脂・ステンレス・銅・真鍮など 詳細： バレル研磨は加工物とメディア（研磨石・研磨材）とコンパウンド（研磨助剤）との相対摩擦で研磨をする手法です。 微小バリ（1μm）の除去や、製品角は削らずに表面のみの研磨など、幅広い用途に対応できます。 ◇PR タカシマ技研はバレル研磨・ベルト研磨・バフ研磨・ショットブラストの技術を駆使し、自由曲線や難削材の研磨を行っています。また、銅合金鋳物などの不良・欠陥品を修復することが可能です。 また、試作か... |
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技術内容：十数年来の水栓金具関係の研磨実績により、自由曲線の研削研磨が可能 対応幅：10mm～100mm 粒度：#46～#3000 用途：メッキ前の表面仕上げ 詳細： 弊社の研磨技術は手作業のため、自由曲線で仕上げることが可能です。もちろん、摩擦熱による変形などの心配もありません。バフ研磨に比べて研削力が強く、研磨の表面積が大きくなるため、メッキのりが良くなります。 ◇PR タカシマ技研はバレル研磨・ベルト研磨・バフ研磨・ショットブラストの技術を駆使し、自由曲線や難削材の研磨を行っています。また、銅合金鋳物などの不良・欠陥品を修復することが可能です。 また、試作から量産... |
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