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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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1．品物を治具にセットし、機械内部を高真空(10-3 Pa～10-5 Pa)にして、電子ビームを蒸着材(Tiなど)に照射し蒸発させます。高真空にする理由は、そうすることで固体の蒸発温度が下がり蒸発しやすくなるからです。さらに高真空・高温になることで電子の運動が活発化されます。 2．蒸発源に電圧をかけることで蒸発粒子をイオン化します。活発に運動する電子(熱電子)に正の電圧をかけると、電子が電極(イオン化電極)に向かって進むのですが、この間に蒸発粒子と衝突し蒸発粒子がイオン化されます(Ｍ→Ｍ+＋e)。これを繰り返します。 3．＋イオンとなった蒸発粒子は、品物に向かって進みます。品物に到... |
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1. 品物を治具にセットし、機械内部を高真空(10-3 Pa～10-5 Pa)にして、ターゲット(図ではTiを使っていますが、他にCrやAuなども使用します)に数百～数千Ｖの電圧をかけます。この時に機械にAr(アルゴン)ガスを導入すると、ガスが帯電されイオン化され、プラズマが発生します。 2. ガスが帯電されることにより発生したイオンは高速でターゲットに衝突し、ターゲットを構成する原子を叩き出します(イメージとしては、砂利の中に小石を投げつけると、砂利が跳ね飛ばされる感じです)。 3. 叩き出された原子はプラズマ中で他の電子等と衝突しイオン化されます。また、叩き出された原子は高... |
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弊社では、整水器用電極板の表面への白金（Pt）加工は、湿式の電気めっき方式を採用しており、電解性能と耐久性を考慮しています。 ・めっき膜厚は、コンマ数μmから数μm単位の厚膜までのオーダーが可能です。 ・電極基材とめっき界面に酸素を極力吸蔵させない事で、電気抵抗が少なく密着力の高い白金（Pt）膜が生成され、電解性能と電極板の耐久性を向上させます。 ・特にチタン材電極板へ白金（Pt）のダイレクトめっき加工を得意としており、公共開発機関や大学との共同研究によって様々な実験を重ね、独自のめっき加工方法を確立しております。めっき膜厚の均等化による低膜厚＝低コストにもチャレンジしています... |
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EVC-Ni 無潤滑での摺動と精度に特化した固体潤滑材複合 無電解NiP ・特殊な固体潤滑材を無電解Ni -Pに複合 ・無潤滑条件にて、DLCに優る摺動特性を発揮 ・素材の形状を選ばず、高い膜厚精度と優れた摺動特性を付与 EVC-Ag 電気接点向け 低摩擦・高耐久性・導電性に優れる複合Agめっき ・摺動時に導電性の高潤滑膜を形成 ・硬質銀に比べて、摩擦係数１／５、耐久性５倍 ・硬質銀と同等レベルの優れた電気的特性 EVC-Ni 貴金属に代わる新たな選択肢 高導電性複合ニッケルめっき ・金・銀・その他貴金属に代わる電気接点向けめっきの新たな選択肢 ・貴金属めっきと比較... |
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当社は、眼鏡業界で長年にわたって表面処理技術を追求してきました。その豊富な技術力や、地元企業でも抜きん出た研究開発力を活かした技術により、ワイヤーから砥粒となるダイヤモンドが脱落する率を抑えています。 また、新たな技術などを開発し、ワイヤーに接着するダイヤモンドの砥粒分布を最適化することにより、安定した切削能力を保持します。 当社では産学官連携を積極的に行っており、新潟大学・産業技術総合研究所などとも共同研究を実施しています。また、経済産業省や文部科学省の助成金事業も数多く行っております。研究開発部門での技術開発から試作まで、一環して実施できるのが当社の強みです。ぜひ「あんなことが... |
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ダイヤモンドは溶液中では分散性が乏しく、凝集・沈殿を生じやすいものです。これを当社独自の技術を用いて静電的反発により凝集を抑制し、均一に分散・共析性を向上させています。 この結果、粒子径 0.02μm（=20nm）のナノ複合メッキを世界で初めて可能にしました（特許出願済）。 当社では産学官連携を積極的に行っており、福井大学・新潟大学・産業技術総合研究所などとも共同研究を実施しています。また、経済産業省や文部科学省の助成金事業も数多く行っております。研究開発部門での技術開発から試作まで、一環して実施できるのが当社の強みです。ぜひ「あんなことがしたい」「こんな技術が必要だ」というものを... |
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無電解ニッケル皮膜中に、ナノダイヤモンド粒子(10-100nm)を均一に分散し共析させた複合メッキで、当社が世界に先駆けて独自開発したものです。 共析されたナノダイヤモンドにより、高硬度・低摩擦性・耐摩耗性等の特性を付与した高機能な複合メッキであり、幅広い分野に適用できます。 当社では産学官連携を積極的に行っており、福井大学・新潟大学・産業技術総合研究所などとも共同研究を実施しています。また、経済産業省や文部科学省の助成金事業も数多く行っております。研究開発部門での技術開発から試作まで、一環して実施できるのが当社の強みです。ぜひ「あんなことがしたい」「こんな技術が必要だ」というものをぜ... |
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イオンガンスパッタリング 高真空状態の装置（チャンバー）の中で不活性ガス（Arガス）を注入しながら加工品とターゲット（チタンなど）の間に高電圧をかけイオン化したArをターゲットに衝突させると、ターゲットからTiイオンがはじき出され加工品に成膜させる方法です。 アーク放電型イオンプレーティングと違い過熱蒸発させないため、融点の高い金属もイオン化させる事が可能です。 処理温度が80～150℃と低温であり、絶縁物にもコーティングできることから、プラスチックなど樹脂上に成膜することが可能です。 こういった特徴に加えて、一度に大量の加工品または比較的大型の加工品に処理することが可能です。 ... |
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電着塗装は、下図のように水溶性塗料中に浸漬した品物に電流を流して、電気泳動によって電気化学的に塗膜を得る方法です。そして、目的に応じて品物をプラス極にするアニオンタイプとマイナス極にするカチオンタイプを使い分けています。 この塗膜の含水率は約１０％以下で、乾燥・焼き付けを行って塗膜を形成しています。 電着塗装の特長は、溶剤塗装などに比べて均一膜厚性が良く、さらにつきまわりも良いことから、凹凸の大きいものでも処理できることです。また、マスキング技術を使えば、電着塗装／めっき、電着塗装／電着塗装という２色加工も簡単にできます。 |
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マグネトロンスパッタリング 高真空状態の装置（チャンバー）の中で不活性ガス（Arガス）を注入しながら加工品とターゲット（チタンなど）の間に高電圧をかけイオン化したArをターゲットに衝突させると、ターゲットからTiイオンがはじき出され加工品に成膜させる方法です。 アーク放電型イオンプレーティングと違い過熱蒸発させないため、融点の高い金属もイオン化させる事が可能です。 処理温度が80～150℃と低温であり、絶縁物にもコーティングできることから、プラスチックなど樹脂上に成膜することが可能です。 |
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