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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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アーク放電型イオンプレーティング 高真空状態の装置（チャンバー）の中でチタンなどの金属を電子ビームなどで加熱蒸発させてイオン化させます。 この際同時に反応ガス（窒素ガス、アセチレンガス）を注入し、加工品に負（－）の電圧をかける事によりチタン合金の硬質皮膜を形成させます。 TiNなどのセラミック皮膜が容易にコーティングでき、緻密で密着性が良好です。 処理温度が150～200℃と比較的低温であるため、加工品への影響が少ないです。 |
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イオンガンスパッタリング 高真空状態の装置（チャンバー）の中で不活性ガス（Arガス）を注入しながら加工品とターゲット（チタンなど）の間に高電圧をかけイオン化したArをターゲットに衝突させると、ターゲットからTiイオンがはじき出され加工品に成膜させる方法です。 アーク放電型イオンプレーティングと違い過熱蒸発させないため、融点の高い金属もイオン化させる事が可能です。 処理温度が80～150℃と低温であり、絶縁物にもコーティングできることから、プラスチックなど樹脂上に成膜することが可能です。 こういった特徴に加えて、一度に大量の加工品または比較的大型の加工品に処理することが可能です。 ... |
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実績として、デジタル家電製品／ボディ/装飾、ゴルフシャフト／カーボン繊維のメタライズ、水道部品／装飾・耐磨耗性、 刃物全般／装飾・耐摩耗性 などが上げられます。 特にカーボンシャフト製ゴルフシャフトへのメッキは、世界シェアNo.1を有しております。 □「実は福井」の技－福井県産業労働部 http://info.pref.fukui.jp/tisan/sangakukan/jitsuwafukui/sports/036.html |
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1. 品物を治具にセットし、機械内部を高真空(10-3 Pa～10-5 Pa)にして、ターゲット(図ではTiを使っていますが、他にCrやAuなども使用します)に数百～数千Ｖの電圧をかけます。この時に機械にAr(アルゴン)ガスを導入すると、ガスが帯電されイオン化され、プラズマが発生します。 2. ガスが帯電されることにより発生したイオンは高速でターゲットに衝突し、ターゲットを構成する原子を叩き出します(イメージとしては、砂利の中に小石を投げつけると、砂利が跳ね飛ばされる感じです)。 3. 叩き出された原子はプラズマ中で他の電子等と衝突しイオン化されます。また、叩き出された原子は高... |
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実績としては他にも、レジャー用品／パチンコ玉などへの加飾、樹脂やガラスなど電気を通さない物品への酸化チタン＋メッキ による耐衝撃性と装飾性の両面を兼ね備えた技術 などもございます。 |
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塗膜の厚さは10μ～15μで±1～2μの範囲で制御でき、溶剤塗装に比べ色のばらつきが比較的少ないのが特徴で加工品表面のレベリングは抜群です。 |
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基本スペックとしては、 ■ダイヤモンド粒度 10-20μm ■線径 素線 φ0.12mm → 仕上 φ0.15mm ■張力 1.0～1.5kg ■長さ 50km～/巻 となっています。スペックの変更についてはご相談に応じますので、ぜひお声がけください。 |
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固定式ワイヤソーは、従来の遊離式ワイヤソーと比較して、 ■加工時間 10時間 → 2時間 で 1/5 ■ワイヤ消費量 500～700km → 50km で 1/10 ■シリコンインゴット加工面の粗さ 1/2 というメリットがあります。 |
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ダイヤモンドは溶液中では分散性が乏しく、凝集・沈殿を生じやすいものです。これを当社独自の技術を用いて静電的反発により凝集を抑制し、均一に分散・共析性を向上させています。 この結果、粒子径 0.02μm（=20nm）のナノ複合メッキを世界で初めて可能にしました（特許出願済）。 当社では産学官連携を積極的に行っており、福井大学・新潟大学・産業技術総合研究所などとも共同研究を実施しています。また、経済産業省や文部科学省の助成金事業も数多く行っております。研究開発部門での技術開発から試作まで、一環して実施できるのが当社の強みです。ぜひ「あんなことがしたい」「こんな技術が必要だ」というものを... |
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大気中で成膜できる シンプルで高機能なミストCVD法による 燃料電池向け金属セパレータ用被膜 MISTIC＝ミステック ＜特長＞ ・燃料電池セパレータに求められる耐食性と導電性をもつ高性能な金属酸化膜 ・高速な成膜による低コスト化 ・基材との良好な密着性、高被覆 |
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