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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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寒さから変圧器を守れ！！変圧器メーカーの戦いに迫る！ 大人気記事！「銅VS猛暑」の続編です・・ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/195733/ なんとJIS C 3001では銅材の電気抵抗について「温度係数」についてしっかりと記載されています。なんと！！一般的な銅は温度が下がると電気抵抗が低下します。例として銅の温度20℃を100％として基準とすると・・・ 0℃ 約92.1％ -20℃ 約84.3％ -40℃ 約76.4％ と電気抵抗が低下してしまいます。それらを加味して実際の設備は材料や温度範囲、... |
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鍛造部品の開発では、試作品を完成させるだけでなく、その後の量産まで見据えた検討が欠かせません。量産時に品質や寸法を安定させるには、試作段階から加工方法や金型、生産体制を含めて検討する必要があります。 試作と量産を別々の会社へ依頼すると、設計意図や加工条件の引き継ぎに時間を要することがあります。試作から量産まで一貫して対応できるメーカーであれば、工程全体を見据えながら開発を進めやすくなります。 この記事では、鍛造部品の試作から量産までを円滑に進めるためのポイントと、一貫して相談できるメーカーを選ぶメリットを紹介します。 【技術・製品概要】 鍛造部品の試作では、形状や寸法を確認する... |
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1.なぜ圧入は「理論値通りにいかない」のか 圧入は、計算式や理論値だけでは語れない工程です。 材料ロットの違い、表面粗さ、潤滑状態、温度、治具の摩耗── こうした“現実の条件”が少し変わるだけで、荷重は大きく変動します。 だからこそ、圧入は 「装置を作る → 現場で不具合が出る → 改善する」という後追い型の対応が多いため 「現実の荷重・変位データ」を取ってから設計すべき工程です。 THAは、この“現実値の取得”を自社で行える数少ない企業です。 ■荷重・変位データの事前検証（テスト）から治具自動化までのステップ ①圧入試験装置で“現実の荷重・変位データ”を取得する ... |
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この度は二葉産業株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 電着塗装の基礎知識、第3回目は【電着塗装の長所・短所】についてです。 様々な製品に使われている電着塗装ですが、長所と短所があります。 電着塗装技術についての理解と有効活用にお役立てください。 ▼経済性 長所・工程の自動化 ・均一な膜厚で無駄がなくコスト管理も容易 ・塗料ロスが極めて少ない（効率95％以上） 短所・設備が大規模（イニシャルコスト大） ▼作業性 長所 ・塗装条件の制御が容易（膜厚管理が容易） ・複雑形状への均一な塗装（箱物の内側でも塗り残しが無い） ... |
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「板材の表面に傷を付けたくない…」 アルミやステンレスなどの板材は、 加工や運搬の際に細かな傷が付いてしまうことがあります。 特に、 ・ 外観品質が重要な製品 ・ 化粧面が見える部品 ・ 曲げ加工・プレス加工を行う材料 では、表面保護が重要になります。 そんなときに活躍するのがマスキング加工です。 兼岩株式会社（愛知県清須市）は、 非鉄金属材料の供給から加工までを一貫して対応しています。 その中でニーズの多い加工のひとつが マスキング加工（保護フィルム貼付） です。 ■ マスキング加工とは？ アルミ板や銅板などの表面に保護フィルムを貼り付... |
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精密加工では、「図面通りに加工する」だけではなく、高精度・高品質を安定して実現することが重要です。 特に近年では、 ・高精度化 ・小型化 ・微細加工 ・難削材対応 ・高品質化 への要求が高まっており、加工現場ではさまざまな課題が発生しています。 例えば、 【精密加工でよくある課題】 ・面粗さが安定しない ・真円度が出ない ・歪みが発生する ・寸法精度がばらつく ・バリが発生する ・微細加工が難しい などです。 特に半導体・医療・自動車・産業機械分野では、ミクロン単位の精度や品質要求が高まっており、「なぜ精度が出ないのか」を理解した加... |
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鍛造部品を製作する際は、品質だけでなく納期への対応も重要になります。金型製作や鍛造、検査を複数の会社へ依頼すると、工程ごとの調整や情報共有に時間がかかることがあります。 品質と納期を安定させるには、製造工程全体を一つの流れで管理できる体制が欠かせません。金型設計から製造、検査までを一貫して対応できれば、製品ごとに適した加工方法も検討しやすくなります。 この記事では、鍛造メーカーの一貫生産とは何か、品質や納期の面でどのようなメリットがあるのかを紹介します。 【技術・製品概要】 鍛造メーカーの一貫生産とは、金型設計・製作から材料受入、切断、加熱、鍛造、検査、出荷までを一つの体制で行... |
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【黄銅と青銅の違いとは？】 1.成分と分類の違い ~黄銅（真鍮）~ 主成分・・・銅（Cu）＋亜鉛（Zn） 英語表記・・・Brass（ブラス） 分類・・・銅＋亜鉛系合金 ~青銅~ 主成分・・・銅（Cu）＋錫（Sn）（＋鉛など） 英語表記・・・Bronze（ブロンズ） 分類・・・銅＋錫系合金 2.見た目の違い ~黄銅（真鍮）~ ・明るい黄金色 ・装飾性が高く、光沢が美しい ~青銅~ ・やや赤みのある褐色 ・経年変化で緑青 ※青緑のサビが出ることもある 3.性質の違い ~黄銅（真鍮）~ 加工性・・・非常に良好（切削・プレスなど） 耐食性・・・... |
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【ねじ切りとは】 ねじ切りとは、材料にねじ山を加工する切削加工のことです。 機械部品の締結や接続に欠かせない加工で、 ・ボルト ・ナット ・継手 ・配管部品 など、幅広い製品に使用されています。 【ねじ切りの種類】 ■ 外ねじ加工 材料の外側にねじを加工する方法です。 ~主な用途~ ・ボルト ・継手 ・配管部品 ■ 内ねじ加工 穴の内側にねじを加工する方法です。 ~主な用途~ ・ナット ・タップ穴 ・接続部品 【精密部品加工に選ばれる理由】 ①高い締結精度を実現できる ねじ精度が高いことで、 ・ガタつき低減 ・緩み防止... |
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【その不良原因は金型にあるのか】 射出成形における不良対策として、成形条件の見直しに注目が集まりがちですが、実際には金型設計や製作精度が品質に大きく影響します。樹脂成形 不良対策 金型設計という観点から見直すことで、バリやヒケ、そり、ショートショットといった代表的不良は大きく改善可能です。本記事では、各不良の発生メカニズムを金型視点で解説し、具体的な改善方法を体系的に紹介します。 【バリ発生を抑える高精度金型構造】 バリは製品の外周やパーティングラインに発生する代表的不良であり、主に金型の合わせ面精度や剛性不足が原因です。わずかな隙間でも高圧樹脂が流入することで発生します。 この対... |
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