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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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人手不足や物流コスト上昇への対策として、近年注目されているのが「マテハン（マテリアルハンドリング）」です。 マテハンとは、工場や物流倉庫における「モノの移動・保管・供給・仕分け」を効率化する考え方や設備を指します。 近年では、 【代表的なマテハン設備】 ・倉庫自動化 ・AGV（無人搬送車） ・自動供給装置 ・コンベア搬送 ・省人化設備 などを活用し、製造業・物流業界を中心に導入が進んでいます。 特に中小製造業では、 【よくある現場課題】 ・作業者不足 ・属人化 ・工程間搬送のムダ ・ピッキングミス ・生産効率低下 などの課題を背景に... |
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銅加工はなぜこんなにも上手くいかないのか？ 年間150トンの銅を加工しているプロが徹底解説！ 銅の特徴 1.通電性抜群！ 2.熱伝導抜群！ 3.金属の中では柔らかい 4.超高価 という特徴があります。ですが、逆を返せば加工には相当な悪影響があります。 1.通電性抜群！ ⇒溶接の電気が四方八方に分散してなかなか溶接出来ません 2.熱伝導抜群！ ⇒工具と銅の摩擦で温度が高まり膨張をしてしまう。マシニングセンターとポンプで循環させ不純物のない一定の濃度、一定の量の切削水をかけ続け、刃物の回転数が製品の仕上がり目標に対して適正回転数でなければなりません。 3.金... |
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変圧器は電力を効率的に変換・供給するための重要機器です。その内部では導電性にすぐれた動画多く使われています。ブスバーなどの銅部品は外からは見えませんが、実は通電性能を左右する「隠れた主役」です。 ◎銅部品が担う役割 ・高い導電性：電力ロスを最小化し、効率的なエネルギー変換を実現。 ・優れた熱伝導性：損失による発熱を素早く逃がし、安定した運転を支える。 ・耐久性：長期間にわたり信頼性を維持し、設備の寿命を延ばす。 ◎小型化・効率化を支える銅部品 近年の変圧器は、省スペース化や省エネルギー化が強く求められています。銅部品の薄板化や積層加工、断面形状の最適化といった技術が変圧器全... |
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【金属とプラスチック、構造の根本が異なる】 金属とプラスチックでは、物質を形づくる構造から大きな違いがあります。金属は、アルミや鉄、銅などの原子が規則正しく並んだ結晶構造をとり、自由電子が原子間を移動することで強固な金属結合が形成されます。これが高い剛性や熱伝導性の根源です。一方、プラスチックは、モノマーと呼ばれる単位分子が繰り返し結合したポリマー（高分子）構造を持ち、分子が鎖状に絡み合った状態です。この鎖の動きが、融点や柔軟性、断熱性といった特性に大きく影響します。 【“軽いだけじゃない”プラスチックの機能性】 プラスチックの最大の特徴は、その軽量性です。鉄に対しては約6分の1、ア... |
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街中で上を見上げるといたるところで見られる柱上変圧器について解説。 〇柱上変圧器とは？ 柱上変圧器（ちゅうじょうへんあつき）は、電柱の上に設置されている変圧器のことです。 家庭やお店、工場などに電気を届けるために、送電線の高い電圧（6,600Vが一般的）を、使いやすい低い電圧（100Vや200V）に変換する装置です。 イメージとしては「電気の中継ステーション」。送電線から流れてくる“強い電気”を、私たちが使える“ちょうどいい電気”に変えてくれる役割を果たしています。 〇なぜ電柱の上にあるのか？ ①設置スペースを取らない。 地上だと土地が必要となるため、電柱の上に付けること... |
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狭くて高さのある凹凸を成形するのは、なかなか難しいですが、中央プラスチックではこの課題に真剣に向き合っています。 成形の難しさは、 ・型の設計 ・熱の管理 ・真空の制御 ・材料選び にあります。 これらはすべて関連していて、しっかりした経験と技術が必要です。 特に、高い部分には適切な傾斜をつけることが重要です。 この設計がうまくできないと、成形品が型からスムーズに抜けなくなる恐れがあります。 熱の管理も非常に重要です。 プラスチックシートは均一に加熱する必要があり、高さのある部分は熱が届きにくくなることがあります。 加熱が不足すると狭い部分が十分に柔らかくならず... |
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【ステンレスとメッキの違い】 見た目は似ていても、構造、性質、耐久性が根本的に異なるものです。 ステンレスとメッキの見た目の違いは、よく似ていて区別が難しいことも ありますが触り心地や色合い、表面の質感、磁石の反応、耐久性の違いから 見分けれることができます。 【ステンレス】 ~特徴~ ・落ち着いた柔らかい光沢、自然なツヤ ・グレーがかった銀色 ・表面の質に一体感があり滑らか ・耐久性は非常に高く、錆びにくい ・強度があり、傷つきにくい ・磁石がつかない ~用途~ ・家庭用品 ・建築、外装 ・医療、衛生 ・自動車、交通 ・食品工業 ・海辺や工場 ... |
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一般的な鉄やステンレスに比べ、チタンや真鍮、銅といった特殊材料の溶接は難易度が高いとされています。その理由は、材料ごとに熱の伝わり方や化学反応の性質が大きく異なるためです。本記事では、なぜ特殊材料の溶接が難しいのかを基礎から解説し、現場で押さえるべきポイントや近年の技術動向を交えながら、知見が広がる内容をお届けします。 【チタン溶接が難しいとされる理由】 チタンは軽量で高強度、さらに耐食性にも優れる優秀な金属ですが、溶接時には非常に繊細な管理が求められます。特に問題となるのが高温時の反応性です。チタンは溶融すると、空気中の酸素や窒素、水素と反応しやすく、わずかな混入でも脆化や変色を引き... |
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人手不足や物流量増加への対応として、近年「倉庫自動化」への注目が高まっています。 倉庫自動化とは、搬送・供給・仕分け・保管などの作業を設備やシステムによって効率化する取り組みです。 特に製造業や物流業界では、作業負担軽減や省人化を目的として、マテハン設備の導入が進んでいます。 代表的な設備としては、 【倉庫自動化で活用される設備】 ・AGV（無人搬送車） ・コンベア ・自動供給装置 ・自動倉庫 ・搬送ロボット ・パレタイザー などがあります。 では、倉庫自動化にはどのようなメリットがあるのでしょうか。 人手不足対策につながる 近年、多... |
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研削加工は、高精度加工を実現するために欠かせない加工方法の一つです。 特に、 ・真円度 ・平面度 ・寸法精度 ・面粗さ などが求められる部品では、研削加工が重要になります。 しかし実際の現場では、 「狙った精度が出ない」 「寸法が安定しない」 「面粗さが悪化する」 といった課題が発生するケースも少なくありません。 では、なぜ研削加工で精度不良が発生するのでしょうか。 刃具摩耗による影響 研削加工では、砥石状態が品質へ大きく影響します。 砥石が摩耗すると、 【砥石摩耗による影響】 ・寸法ばらつき ・面粗さ悪化 ・焼け ・振動発生 などにつながる場合が... |
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