- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
71-80件表示 / 5827件
|
|
|
鋳物部品の試作加工では、量産を見据えながら「どこまで加工するのか」「どの寸法に公差が必要か」「固定方法をどう考えるか」を整理しておくことが重要になります。試作段階で形状や寸法を確認できても、量産時に同じ品質や加工性を維持できるとは限りません。図面段階から工程設計を整理しておくことで、量産移行も進めやすくなります。 鋳物部品は、鋳造状態のままで必要な寸法や機能を満たせるとは限りません。取付面、穴位置、接合部など、精度が求められる箇所には機械加工が必要になります。試作では形状確認や寸法検証を優先し、量産では品質の再現性や加工効率まで考えながら工程を整理していくことが大切です。 鋳物加工... |
|
|
|
|
当社へコーティングをご依頼するにあたっての注意点 閉じた中空部がある基材における空気膨張による変形・破損・破裂リスクについて ■はじめに ふっ素樹脂コーティングやPEEKコーティングなどの機能性コーティングでは，塗装後に高温で焼成工程を行います。特に，PTFE・PFA・PEEKコーティングなどは，高温で塗膜を形成する必要があり，焼成温度は400℃前後に達します。 そのため，コーティング対象となる基材の構造によっては，加工時に思わぬトラブルが発生することがあります。 中でも注意が必要なのが「閉じた中空部（密閉空間）」をもつ基材です。 例えば， ・パイプ構造品 ・溶接フレー... |
|
|
|
|
電子部品、半導体、医療機器などに使用する樹脂部品では、形状や寸法だけでなく、使用環境に適した材料特性を確認することが重要です。特に熱や薬品、電気的な条件が関係する用途では、一般的な樹脂では要求を満たせず、機能性を持つ材料が必要になる場合があります。 こうした条件で候補となる材料の一つがPTFEです。PTFEは「テフロン」の名称でも知られていますが、工業分野では耐熱性、耐薬品性、電気特性などを生かした部品材料として使用されています。 既製品で必要な形状を確保できない場合は、PTFE素材からの切削加工が選択肢になります。ヤマデンでは半導体分野や電気化学工業分野など、さまざまな分野のPTFE... |
|
|
|
|
ふっ素樹脂コーティング・PEEKコーティングの加工工程について｜品質を左右する「見えない工程」の重要性 ■はじめに ふっ素樹脂コーティングやPEEKコーティングは，耐薬品性・非粘着性・耐摩耗性・電気絶縁性などに優れた高機能コーティングとして，半導体・食品・化学工業・機械部品など幅広い分野で使用されています。 しかし，コーティング性能は単に「材料の性能」だけで決まるものではありません。 実際には，施工前の下地処理や焼成条件，膜厚管理など，各加工工程の精度によって耐久性や密着性が大きく左右されます。 この記事では，ふっ素樹脂コーティング・PEEKコーティングの代表的な加工工程につ... |
|
|
|
|
アルミダイカスト部品の機械加工を検討する際、「ADC材はどこまで加工できるのか」「どの箇所に追加工が必要なのか」と迷う場面があります。試作や開発段階では、形状や寸法が固まりきっていないことも多く、加工範囲や基準面、公差の考え方を整理しながら進めることが重要になります。 ADC12をはじめとしたADC材は、軽量化や複雑形状に対応しやすい材料です。ただ、鋳造状態のままで必要な寸法や機能を満たせるとは限りません。取付面や穴位置、接合部など、精度が求められる箇所には機械加工が必要になることがあります。必要な箇所へ追加工を行いながら、用途や図面要求に合わせて仕上げていく考え方が求められます。 ... |
|
|
【製品採用事例】自動包装機のガイド部品に多機能PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」を適用｜摩耗・すべり・静電気の3大トラブルを同時に解消しチョコ停を大幅削減 |
|
■はじめに：自動包装工程におけるガイド部品の重要性 自動包装機械による包装工程において、搬送物や包装フィルムの軌道を正確に制御する「ガイド部品」は、ラインの安定稼働を左右する極めて重要な構成部品です。 薄くデリケートなフィルムをスムーズに滑らせ、かつ摺動による擦過傷（傷つき）を防ぐため、従来は「ふっ素樹脂コーティング」をはじめとする各種表面処理が施されてきました。しかし、24時間連続で高速駆動する過酷な現場環境では、部品の寿命不足や新たなトラブルに直面するケースが少なくありません。 ■導入背景と克服すべき課題：包装現場の安定稼働を阻む「摩耗」と「静電気」 今回、食品・日用品等の... |
|
|
|
|
めっき処理工程におけるふっ素樹脂PFAコーティングの活用事例 防食性能と撥水性による工程安定化・品質向上 ■治具・ラックへのPFAコーティング適用による効果 めっき処理工程において，製品を保持・搬送する治具やラックは，薬液に常時さらされる重要部材です。特に繰り返し使用される治具・ラックは，腐食や劣化の影響を受けやすく，変形や表面荒れが生じると，製品保持性の低下やめっきムラ，不良発生の原因となります。 PFAコーティングを治具・ラック表面に施すことで，これらの部材を薬液から確実に保護し，長期間にわたって安定した状態を維持することが可能となります。PFAの高い耐薬品性により，酸性・アルカ... |
|
|
マイクロレンズアレイ【空中浮遊映像】【レンズ】【高転写】【薄肉】【低歪み】【低反り】【微細鏡面】【射出圧縮成形】【タッチレス】【非接触】 |
|
●当社では『空中浮遊映像ユニット』用の高度なレンズの成形を行っています。 より高転写で歪みの無い薄肉技術が求められるレンズで、高度な成形技術と最新設備を駆使して実現した製品です。 ●当レンズ生産には『射出圧縮成形』を用いています。 『射出圧縮成形』とは、通常の射出成形とは異なり、型を少し開いた状態で樹脂充填を開始し、任意のタイミングで型を閉じることで製品形状を完成させる成形方法です。 この方法では成形中の製品部の圧力を小さくする事が可能な為、成形品の内部応力が小さくなり、圧力によって起こる不良を防ぐことが出来ます。 高転写／均一／低歪み／低反りの成形品を安定して生産出来る方法です。 ... |
|
|
|
|
■ 概要 高度なクリーン環境が求められる半導体および電子部品の製造工程において、ガラス基板やシリコンウエハを移送・支持する金属製（SUS等）の搬送ハンド（ロボットハンド、エンドエフェクタ）に、当社の帯電防止機能付き高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT N04blk」を施工した事例です。 ■背景・課題 半導体・電子部品の搬送工程では、デリケートなウエハやガラス基板への攻撃性を抑えてキズを防止する目的から、従来はPEEK樹脂のブロックからの削り出し成形品が広く使用されていました。しかし、24時間連続稼働を前提とする過酷な量産ラインにおいて、以下の課題がクリーン化と生産性向上の... |
|
|
|
|
設備据付や工作機械のレベル出しでは、「経験者の感覚」に頼った作業が今も多く残っています。特に大型設備や複数箇所の同時調整が必要な現場では、作業者ごとの判断差や情報共有不足によって、手戻りや調整時間の長期化が発生しやすくなります。 また、従来のアナログ水準器では、測定位置まで移動して目視確認する必要があり、複数人での連携にも時間がかかります。狭所や高所、離れた位置での据付作業では、測定値の伝達ミスや確認漏れが起きるケースも少なくありません。 こうした背景から、近年は「測定値をリアルタイムで共有できるデジタル水準器」への関心が高まっています。複数地点を同時に測定し、その結果を手元で確認... |
|
71-80件表示 / 5827件
