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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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■はじめに｜次世代の表面処理技術として注目される「ゾルゲル法」 近年，化学物質に対する環境規制の厳格化や，製造工程における治具・金型の長寿命化への要求に伴い，表面処理技術にはこれまで以上の高機能性と安全性が求められています。その中で，ふっ素樹脂コーティングに代わる次世代の選択肢として大きな注目を集めているのが「ゾルゲル法」を用いたセラミックコーティングです。 本記事では，ゾルゲル法の基本的なメカニズムを解説するとともに，この技術を応用した当社の高機能セラミックコーティング「Biceram（バイセラム）」の特長や，具体的なメリットについてご紹介いたします。 ■ゾルゲル法（Sol... |
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食品機械向けステンレス筐体製造では、寸法精度や耐食性だけでなく、衛生性、清掃性、溶接品質、組立精度など、さまざまな品質が求められます。 食品工場で使用される加工機、包装機、充填機、搬送装置などには、内部機構を保護するステンレス筐体や制御BOX、外装カバーが組み込まれています。 これらの部品は、装置の性能や安全性、メンテナンス性にも影響するため、精密板金加工の技術力を備えたメーカーへの発注が重要です。 この記事では、食品機械向けステンレス筐体の特徴や加工技術、製作メーカーを選ぶ際のポイントを解説します。 【食品機械向けステンレス筐体製造で求められる品質】 食品機械の... |
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CNCの停止を避ける鍵は、P-F曲線※でいう「P点」より前に兆候を数値で捉えることです。工作機械は仕上げ品質と寸法精度が命。ISO 10816/20816※の一般的なゾーンより厳しい社内しきい値が求められます。タイでは雨季の高湿・粉塵環境※、EEC※での量産要求、指定工場※のエネルギー管理の流れが重なり、突発停止とエネルギーロスの同時最小化が実務テーマになりやすい状況です。 私たちは、まず「何を守るか」を定義します。寸法・面粗さ・工具寿命か、生産タクトか。目的が定まれば、振動を“機械を守る値”ではなく“品質と稼働率を守る値”として設計できます。ここが出発点です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝... |
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食品機械カバーには、装置内部を保護する機能だけでなく、衛生性、清掃性、外観品質、組立精度、コストなど、さまざまな性能が求められます。食品製造設備ではステンレス材料が広く使用されていますが、使用環境によってはSUS304やSUS316だけでなく、SUS430も有力な選択肢となります。 SUS430はクロムを主成分とするフェライト系ステンレス鋼です。ニッケルを基本的に含まないため、材料コストを抑えやすく、比較的穏やかな腐食環境で使用する食品機械カバー、装置筐体、保護パネル、内装部品などに活用されています。 ただし、SUS430はSUS304やSUS316と比べて耐食性や溶接性に違いがあ... |
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半導体装置には、薬液配管や搬送部品、絶縁部品、治具など、多くの樹脂部品が使われています。同じ装置の中でも、部品ごとに求められる性能は異なるため、すべてを同じ材料で製作することはほとんどありません。 例えば、薬液に触れる部品では耐薬品性が欠かせません。一方、搬送機構では寸法安定性や耐摩耗性が重視されます。高温環境で使用する部品には、耐熱性や機械強度も求められます。 そのため、樹脂材料は「性能が高いもの」を選ぶのではなく、使用環境や用途に合わせて選定することが重要です。 この記事では、半導体装置で使用される代表的な樹脂材料であるPVC、PTFE、POM、PEEKの特徴を比較しながら、それ... |
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ものづくりの現場で必須となる工作機械のレベル出し。 中小製造業の皆さまの中には、限られた人員や時間で、正確なレベル測定を行うのに苦労されている方も多いのではないでしょうか。 そこで注目されているのが、デジタル精密測定器による自動化・省力化です。 ファブレス経営を通じて高精度の測定器を開発するAny Designの製品・技術を参考に、デジタル精密測定導入のメリットや活用のポイントを詳しくご紹介します。 【レベル出しの重要性と中小企業が抱える課題】 1. レベル出しが製品品質を左右する理由 工作機械のレベルがずれていると、部品加工時に微妙な傾きや寸法誤差が生じ、仕上がり精度が低下し... |
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この7月、タイではモンスーン期の増水に備えて各地で排水ポンプの動員が進みました。洪水と渇水が交互に襲う水問題は経済全体の課題としても注目され、国家レベルの投資計画が議論されています。こうした環境では、ポンプの止まり時間を最小化し、異常の「前触れ」を早くつかむことが重要になります。 タイ東部のEECをはじめ製造投資は継続しており、回転機の安定稼働は現場の共通テーマです。水処理やユーティリティの負荷変動が大きい時期ほど、感覚頼みの点検だけでは手遅れになりがちです。私たちは、まず「振動を数値で持つ」ことから始めることをおすすめします。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝... |
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工作機械や設備の精度を左右する「水準器」。 その水準器の校正を外部に依頼されている方も多いかもしれません。 自社で校正を行うには、熟練者の技術に加え3~4時間の作業時間もかかります。 しかし、こうした手間のかかる校正作業を自動化し、高い品質と省力化を同時に実現できる技術が進化しています。 精密機器メーカーであるAny Designのソリューションを参考に、次世代の現場改革がどのように行われるのかをご紹介します。 【なぜ校正作業の自動化が求められるのか】 1. 製品品質の要となる「校正」 精密部品の製造や工作機械の運用において、わずかな誤差でも大きな不良や性能低下を招く... |
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ゴム部品を選定する際は、耐油性と耐熱性のどちらを優先すべきか判断しにくい場合があります。特にOリング、パッキン、ガスケットなどのシール部品では、使用する油の種類や温度だけでなく、圧力、動き、周囲環境なども材質選定に関係します。汎用的なゴム材質だけで条件を満たせない場合は、使用環境に合わせて材料を見直すことが重要です。この記事では、NBR、HNBR、EPDM、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムについて、耐油性・耐熱性を中心にそれぞれのメリットと選定時の考え方を整理します。 【技術・製品概要】 ゴム製のOリング、パッキン、ガスケットなどは、使用する流体や温度によって適し... |
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ものづくりの現場では、わずか数ミクロン単位の誤差が最終製品の品質やコストに大きく影響します。 工作機械や設備のレベル出し・調整は、その精度を左右する極めて重要な工程です。 しかし、従来の手動作業によるレベル出しは多大な時間と人手がかかり、熟練者でなければ正確な値を出しにくいという課題もありました。 そこで注目を集めているのが、デジタル水準器を中心とした高精度計測器の活用です。 開発型測定器メーカーであるAny Designの製品・技術を例に挙げながら、デジタル水準器がどのように省人化と高精度を両立し、ものづくり現場を劇的に変えていくのかをご紹介します。 【手動レベル出しの限界... |
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