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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製造現場で「図面通りの寸法が出ない」「加工ごとに精度がばらつく」といった課題は、どの工場でも起こり得ます。高性能な機械を導入しても、思った通りの結果が得られないことがあります。これは多くの場合、機械性能そのものではなく「加工環境」「治具・段取り」「検査方法」など、周辺条件に起因しています。精密加工ほどその影響は顕著であり、管理がわずかに甘くなるだけでミクロン単位の誤差となって現れます。 この記事では、精密部品加工でよく起こる精度不安定の要因を技術的な視点で整理し、製造現場での改善に役立つ知識を解説します。後半では、日野精機の取り組みを事例として紹介しながら、安定した加工品質を実現するため... |
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航空機関連の窓まわり部品は、形状がシンプルであっても材料選定や加工方法の判断が難しい分野です。特に透明性が求められる場合、見やすさだけでなく、屋外環境や耐久性、取り扱い条件まで考慮する必要があります。 既製の板材では寸法や仕様が合わず、加工品として製作する必要があるケースも多く見られます。また、図面が完全に固まっていない段階では、どの材料を選ぶべきか判断しにくく、検討が止まってしまうこともあります。 航空機関連では、耐候性や耐衝撃性といった条件が重なるため、単純な材料比較では適切な選定が難しくなります。そのため、用途や使用環境をもとに材料と加工方法を切り分けずに考えることが重要にな... |
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フッ素樹脂部品を検討する際、耐薬品性や耐熱性だけでは材料を決められない場合があります。特に低温環境で使用する部品や、気体を扱う機器、高圧環境で使用するパッキンなどでは、その使用条件に適した材料特性を確認することが重要です。 一般的なプラスチックでは使用条件を満たせない場合、用途に応じて高機能なフッ素樹脂を検討する必要があります。その候補の一つが「ダイフロン」と呼ばれるPCTFEです。 PCTFEは耐熱性、耐水性、耐薬品性、耐候性、防湿性などを持ち、低温環境でも寸法安定性や機械的強度を保持できるという特徴があります。ヤマデンではPCTFEを含む樹脂材料の加工に対応しています。この記事では... |
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■はじめに｜注目が高まるPEEK樹脂 近年，半導体・自動車・医療・食品機械などの分野で「高機能樹脂」への注目が高まっています。その中でも特に注目されているのがPEEK樹脂（ピーク樹脂）です。 PEEK樹脂は，耐熱性・耐薬品性・機械強度に優れたスーパーエンプラ（スーパーエンジニアリングプラスチック）の一種であり，金属代替材料としても採用が進んでいます。 さらに，近年話題となっているPFAS規制との関係からも，「ふっ素樹脂の代替候補」の1つとしてPEEK樹脂に関心を持つ企業が増えています。 本記事では，PEEK樹脂の基本特性・用途・メリット/デメリット，PFAS規制との関係，そしてPE... |
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半導体関連の装置に使用する樹脂部品では、必要な形状や寸法に加え、数量や精度を考慮して加工方法を選ぶ必要があります。特に1個から100個程度の少量部品では、既製品で必要な仕様を満たせず、図面に合わせた専用部品の製作が必要になるケースがあります。 こうした少量の樹脂部品では、素材から必要な形状を削り出す切削加工が選択肢になります。一方、POMは加工対象として広く使用される樹脂ですが、形状や要求精度によって加工条件が変わるため、材質名だけで加工可否を判断することはできません。 ヤマデンではPOMを含むプラスチックの切削加工に対応しており、樹脂加工だけでなく、曲げ・接着・溶接などの加工にも対応... |
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Oリングは、機械や配管などの接続部から流体が漏れるのを防ぐために使用される代表的なシール部品です。断面が円形のリング状になっており、溝に装着して適切に圧縮することでシール機能を発揮します。一方で、使用する場所や流体、温度、圧力などによって適した材料や仕様が異なるため、形状だけで選定するとトラブルにつながる場合があります。既製品で対応できるか判断しにくい場合は、使用条件を整理したうえでOリングを扱う専門会社へ相談する方法もあります。この記事では、Oリングの基本構造から用途別の選び方、選定時に確認したいポイントまで解説します。 【技術・製品概要】 〈製品概要〉 ・工業用ゴム製品として使用... |
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精密加工の現場で「治具（じぐ）」は、見落とされがちな重要要素のひとつです。どんなに高性能なマシニングセンタやNC旋盤を使用しても、治具の設計と固定方法が適切でなければ、加工精度は安定しません。わずか数μmのズレが発生するだけで、製品の寸法や位置精度、さらには組立後の機能にも影響します。 この記事では、治具設計の基本原理と加工精度への影響を専門的に解説し、後半で日野精機がどのように自社治具を設計・製作し、安定した品質を実現しているかを紹介します。 【治具とは何か】 治具とは、加工や検査の際にワーク（部品）を正確に固定し、位置を再現するための装置のことです。英語では「jig」や「fi... |
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アクリル部品では、単純な穴あけだけでなく、座ぐり、タップ、小径穴など複数の加工が一つの部品に必要になることがあります。加工性に優れるアクリルですが、形状や加工条件によってはクラックが発生する可能性があるため、加工内容に応じた配慮が必要です。 特にタップ加工や小径穴などを組み合わせる場合、個々の加工が可能かだけではなく、一つの部品に複数工程を施すことを前提に加工方法を検討することが重要になります。既製品では必要な穴径や配置に対応できない場合には、図面に合わせたマシニング加工が選択肢です。 今回紹介するのは、アクリルに座ぐり、タップ、Φ1穴を加工した単品部品です。前回のΦ0.8微細穴加工と... |
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アクリル部品に小径穴を設ける場合、穴径や位置だけでなく、加工中の表面傷にも注意が必要です。特に通信機器、電子部品、治具などに使用する部品では、細かな穴加工と外観の両方が求められる場合があります。 アクリルは加工性に優れる一方、透明な表面に傷が付くと目立ちやすいため、加工から仕上げまで取り扱いを考慮することが重要です。また、Φ1mmを下回るような微細穴では、一般的な穴あけと同じ考え方だけではなく、穴径や部品形状に応じた加工方法を検討する必要があります。 今回紹介するのは、マシニングを使用してアクリルにΦ0.8の穴あけ加工を行い、加工後に超音波洗浄で仕上げた事例です。同様の形状ではΦ0.5... |
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PEEK部品を検討する際は、耐熱性や耐薬品性といった材料特性だけでなく、実際に必要な形状をどのように加工するかまで考える必要があります。特に内径加工やねじ切りを伴う部品では、材料の特徴に加えて加工工程を踏まえた検討が重要です。 PEEKは耐熱性、機械的強度、耐摩耗性、絶縁性など複数の特徴を持つ樹脂です。一方、高機能な材料を選定しても、部品形状に適した加工方法を選ばなければ目的の加工品にはなりません。 今回紹介するPEEK加工品では、棒材からNC旋盤を使用して外径と内径を削り、さらに内径へねじ切り加工を行っています。ヤマデンではPEEKを含むスーパーエンプラの切削加工に対応しています。こ... |
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