㈱浅野では、2,000t油圧プレス機、1,000t油圧プレス機、加熱炉、自動搬送ロボット、移動式加熱炉を備え、～2,000MPa級の超高張力鋼板に対応したホットスタンプ試作部品の製作を行っています。
さらに、新しい大型加熱炉を導入し、最大加熱サイズ3,500×2,500mmに対応。大型部品のホットスタンプ試作に対応可能な設備環境を整えています。
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■ 設備概要
・新設プレスライン：2,000t油圧プレス機×大型加熱炉
・既存ライン：1,000t油圧プレス機×3段加熱炉×自動搬送ロボット
・既存ライン：汎用油圧プレス×移動式加熱炉
大型加熱炉では、最大3,500×2,500mmのブランクサイズまで加熱に対応
また、露点－40℃の雰囲気管理に対応しており、加熱時の材料が水素を取り込むことを抑止し、水素脆性による遅れ破壊をプロセスコントロールで防止します
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■ ～2,000MPa級超高張力鋼板に対応
ホットスタンプは、ボロン鋼板を加熱した状態で成形し、その後急冷することで高強度化を図る成形技術です
㈱浅野では、～2,000MPa級の超高張力鋼板に対応
高強度鋼板を使用した自動車部品の試作において、材料の特性に応じたホットスタンプ成形に対応します
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■ 大型加熱サイズ3,500×2,500mm
新しい大型加熱炉の導入により、最大加熱サイズ3,500×2,500mmに対応しています
従来の加熱サイズから対応範囲を拡大し、より大型の部品を対象としたホットスタンプ試作に対応できる設備環境を構築しています
大型化が進む自動車部品の試作において、材料サイズに応じた加熱工程を検討することが可能です
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■ 露点－40℃の炉中雰囲気のコントロールが可能
新しい大型加熱炉は、露点－40℃の雰囲気管理に対応しています
加熱時の炉中雰囲気を管理することで、材料が水素を取り込むことを抑止し硬化後に水素脆性による遅れ破壊が発生する事を設備によるプロセスコントロールで防止する事が可能です
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■ 2,000tプレスによる大型部品の成形
2,000t油圧プレス機を保有し、大型・高強度部品のホットスタンプ試作に対応しています
大型加熱炉による最大3,500×2,500mmまでのブランクと、2,000t油圧プレス機を組み合わせることで、大型部品の試作に対応可能な設備構成となっています
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■ 次世代EV向け大型一体構造部品への対応
自動車の電動化に伴い、車体構造部品においても大型化・一体化が進んでいます
浅野では、ダブルドアリングなど、次世代EV向けの大型一体構造部品への対応を想定した設備環境を整えています
大型加熱炉による3,500×2,500mmの加熱サイズと2,000tプレスを活用し、大型部品のホットスタンプ試作に対応します
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■ 技術特長
① ～2,000MPa級超高張力鋼板に対応
～2,000MPa級の超高張力鋼板を使用したホットスタンプ試作に対応しています
② 最大3,500×2,500mmの大型加熱に対応
新しい大型加熱炉により、最大3,500×2,500mmのサイズまで加熱可能
大型部品のホットスタンプ試作に対応します。
③ 露点－40℃の雰囲気管理
加熱炉内の雰囲気を露点－40℃で管理し、加熱時の水素取り込みを防止、水素脆性による遅れ破壊を防止します
④ 2,000t油圧プレスによる成形
2,000t油圧プレス機を備え、大型・高強度部品のホットスタンプ成形に対応しています
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■ 対応内容
・自動車向けホットスタンプ試作部品製作
・～2,000MPa級超高張力鋼板の試作
・2,000t油圧プレスによる成形
・最大3,500×2,500mmの大型加熱
・大型部品のホットスタンプ試作
・露点－40℃の雰囲気管理
・水素脆性による遅れ破壊を防止
・次世代EV向け大型一体構造部品への対応を想定した試作
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■ 浅野のホットスタンプ試作設備
浅野では、「大型加熱」×「高荷重プレス」×「超高張力鋼板」に対応する設備環境を整えています。
最大加熱サイズ3,500×2,500mm、2,000t油圧プレス、～2,000MPa級超高張力鋼板対応、露点－40℃の雰囲気管理という設備仕様により、大型化・高強度化が進む自動車部品の試作に対応します
特に、大型部品のホットスタンプ試作では、プレス能力だけでなく、材料を適切な条件で加熱できる設備が必要となります
浅野では、大型加熱炉と2,000t油圧プレスを組み合わせ、大型・高強度部品のホットスタンプ試作に対応できる設備環境を構築しています
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※写真はホットスタンプで成形した自動車ドア周り一体成形品（展示サンプル）です。

課題解決なら、浅野がお引き受けします！
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