アルミ材を使った深さのある部品を製作する場合、形状や板厚だけでなく、材質の特性や製作数量を踏まえて加工方法を選定する必要があります。特に径の大きな絞り形状では、目的の寸法まで安定して成形できるか、金型やプレス設備を含めた検討が必要です。

既製品や一般的な板金加工では、底のある一体形状をそのまま製作できない場合があります。また、試作から継続生産へ移行する製品では、必要数量を考慮した工程設計も重要になります。そのため、金型設計からプレス絞り、必要な追加工まで相談できる加工会社への外注が選択肢となります。ここでは、市川鉸工業で加工実績のあるA1100、板厚t1.2mm、φ440×110mmのファンモーター部品を例に、アルミ深絞り加工のポイントを紹介します。

【技術・製品概要】
アルミ深絞り加工は、アルミ板を金型とプレス機によって立体的に成形する加工方法です。平らな板材から底のある形状などを成形でき、製品形状によっては複数の工程に分けて成形する方法も検討されます。

市川鉸工業ではアルミ材のプレス絞り加工に対応しており、A1100を使用したファンモーター部品の加工実績があります。精密プレス金型の自社設計・製造にも対応しているため、製品形状から金型、成形工程まで含めた検討が可能です。

〈製品概要〉
・製品：ファンモーター部品
・材質：A1100
・板厚：t1.2mm
・寸法：φ440×110mm
・加工方法：プレス絞り加工
・金型：自社設計・製造に対応

【特長・技術ポイント】
〈A1100を使用したアルミ絞り加工〉
A1100を使用した絞り加工では、材質だけではなく、板厚や製品径、深さなどを合わせて加工方法を検討する必要があります。同じアルミ材であっても製品形状が異なれば、必要となる金型やプレス工程も変わります。

今回の加工事例では、A1100、板厚t1.2mmを使用し、φ440×110mmのファンモーター部品を製作しています。具体的な材質、板厚、製品寸法をもとに加工工程を検討した事例です。

〈φ440の比較的大きな径をプレス絞りで成形〉
絞り加工では、製品径と深さの組み合わせが加工方法を検討する際の重要な条件になります。本事例はφ440×110mmという形状をプレス絞りによって成形しています。

ただし、φ440であれば同様の条件ですべて加工できるという意味ではありません。材質、板厚、製品形状、要求仕様などによって加工条件が変わるため、個別の図面をもとに対応可否を確認することが重要です。

〈金型設計からプレス加工まで対応〉
プレス絞り加工では、目的の形状を作るための金型が必要になります。深さのある形状や径の大きな製品では、プレス設備だけではなく、どのような金型と工程で成形するかも重要です。

市川鉸工業では精密プレス金型を自社で設計・製造しています。金型とプレス加工を分けて考えるのではなく、完成形状や数量を踏まえながら一連の工程として検討できます。

〈ヘラ絞りとの使い分けも検討可能〉
アルミの円筒形や回転体形状では、プレス絞りだけでなくヘラ絞りが加工方法の候補になることがあります。特に数量や型にかかる初期費用を考える場合は、一つの加工方法に限定せず比較することが重要です。

市川鉸工業ではプレス絞りとヘラ絞りの双方に対応しています。アルミのヘラ絞り加工実績もあるため、形状や数量などの条件から加工方法を検討できます。

【活用例】
〈A1100製ファンモーター部品〉
本事例では、A1100、板厚t1.2mmの材料を使用し、φ440×110mmのファンモーター部品をプレス絞りで加工しています。アルミ材から径と深さを持った立体形状を成形した加工事例です。

このような製品では、「アルミを絞れるか」という点だけでなく、径、深さ、板厚、数量などを合わせて検討する必要があります。既存の加工方法で対応できるか分からない場合も、具体的な寸法を提示することで工程を検討しやすくなります。

〈アルミ製回転体形状の加工〉
市川鉸工業では、A1100を使用したヘラ絞り加工品の実績もあります。円筒形や回転体を基本としたアルミ製品では、プレス絞りとヘラ絞りの双方を候補として比較できます。

試作や少量生産ではヘラ絞り、継続的な生産ではプレス絞りを含めて検討するなど、数量によって工法を比較することも一つの考え方です。ただし、適した方法は形状や仕様によって異なるため、個別条件での確認が必要になります。

【判断軸・導入メリット】
〈アルミ深絞り加工を相談する際の確認項目〉
アルミ深絞り加工では、材質と板厚だけで加工可否を判断することはできません。加工方法や金型、工程を検討するため、次の情報を整理しておくことが重要です。

・製品の用途
・アルミ材の種類
・板厚
・製品径
・製品の深さ、高さ
・製品全体の形状
・製作数量
・試作または継続生産の予定
・穴あけや切断など追加加工の有無
・溶接や組立の有無
・使用環境

特に製品径、深さ、板厚、数量は加工方法を比較するうえで重要な条件です。図面や3Dデータがある場合は、完成形状を確認しながらプレス絞りやヘラ絞りなどの加工方法を検討できます。

〈数量とコストを踏まえて加工方法を選ぶ〉
プレス絞りでは金型が必要となるため、加工単価だけでなく金型を含めた初期費用も考える必要があります。一方、同じ形状を継続して製作する場合には、数量を踏まえてプレス絞りを検討することが重要です。

少量品や試作では、形状によってヘラ絞りを利用する方法も候補となります。製品1個の加工費だけで判断せず、型費、数量、追加工を含めた工程全体から比較することで、目的に合った加工方法を選びやすくなります。

【まとめ】
アルミ深絞り加工では、材質、板厚、径、深さ、数量などの条件をもとに、金型とプレス工程を検討する必要があります。今回紹介したファンモーター部品は、A1100、板厚t1.2mm、φ440×110mmをプレス絞りで加工した事例です。

市川鉸工業では精密プレス金型の自社設計・製造とプレス絞り加工に対応しています。また、アルミのヘラ絞り加工にも対応しているため、製品形状や数量によって複数の加工方法を比較できます。

アルミの深絞り加工が可能か、プレス絞りとヘラ絞りのどちらが適しているか判断できない場合は、用途、材質、板厚、必要寸法、数量、使用環境、追加加工の有無などを整理することがポイントです。加工方法を限定する前の段階から、製品条件に合わせた工程を相談できます。

【お問い合わせ先】
市川鉸工業株式会社
〒370-1203 群馬県高崎市矢中町1131-1
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FAX：027-346-1065
URL：https://i-shibori.com/