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切削工場の第二工場建設に伴い新しい設備を導入予定です🤖🤖 メーカー ： 牧野フライス 機種 ： a800Z(5軸制御横型マシニング） ・・・移 動 量・・・ X軸、Y軸、Ｚ軸 ： 1280/1200/1325 mm A軸 ： 180° C軸 ： 360° (連続) ・・・テーブル・・・ テーブル寸法 ： 630 mm × 630 mm 最大ワーク寸法 ： Φ1000 mm × 800 mm 最大積載質量 ： 1000 kg ・・・主 軸・・・ 主軸回転速度 ： 10000 min-1 主軸テーパー ： HSK-A100(BT50) ・・・A T C・・・ 工具収納本数 ： 187本（標準60本） 工具最大径（隣接有/無） ： 115 / 356 mm（無 / 条件付） 工具最大長さ ： 690 mm 工具最大質量 ： 30 kg ・・・A P C・・・ パレットチェンジャー ： PZ2 12パレット（24パレット収納可能） 1日に何度も同じ加工を繰り返す部品加工の世界では 工具交換時間や位置決め時間など ちょっとした時間の積み重ねが大きな差となります❗❗ 新設備の導入により、工具交換や位置決め時間の短縮 さらには並行動作による時間の短縮が可能になり お客様により高品質な製品を最短納期でご提供できるようになります😊✨ ▼当設備を利用した事例はこちら 高速ヘール加工（法線方向制御） 高真空シール面加工 https://www.nc-net.or.jp/company/82076/product/detail/224317/ スーパーヘール加工 超高真空部品のシール面加工 https://www.nc-net.or.jp/company/82076/product/detail/224318/ 🏭 新工場の情報についてはこちらをご覧ください 🏭 https://ja.nc-net.or.jp/company/82076/product/detail/195730 お問い合わせは、営業部まで！！ ↓ ↓ ↓ 🤖 ──────────────────────────── 🤖 本社オフィス/足利工場/切削工場 〒326-0836 栃木県足利市南大町400-6 TEL 0284-70-1055（代） FAX 0284-70-1053 🤖 ──────────────────────────── 🤖
| 主要３品目 | 筐体組付け・電気配線までの様々なアッセンブリ 開発・設計 精密試作加工(切削・板金) |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 半導体製造装置製造 2:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 3:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 4:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 5:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 6:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 7:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 8:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 9:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 |
タピルスの強みは、高品質のメルトブローン不織布を安定的に供給できることです。また、顧客のニーズに合わせたオーダーメイド製品を小規模でも製造可能な柔軟性を備えています。 ■ 特長 1. 独自技術による安定した高品質の供給 2. 多様なメルトブローン不織布の取り揃え 3. 小規模生産に対応したカスタムメイド製品の開発 ■ 仕様 - 技術: メルトブローン不織布 - 用途: 医療、フィルター、工業材料 - カスタマイズ: 顧客ニーズに基づくオーダーメイド対応 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | メルトブロー不織布の製造・販売 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
銅のリングバスバーをワイヤーカットで試作したサンプルになります。 詳細はお問い合わせください！
| 主要３品目 | 精密板金加工品 金属プレス加工品 金属切削品 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 精密切断加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 |
鋳造から鍛造への変更により、30%もの製造コスト削減を達成した事例をご紹介します。 ■【お客様の課題】 従来、鋳造製品の品質が悪く、不良の選別検査に多大なコストがかかっていました ==================================================== 建築金物メーカーA社様では、従来アルミ製の大型ハンドルを鋳造により製造されていましたが、品質が不安定で、製品不良の多さに頭を悩ませておられました。さらに、選別検査にも多大なコストがかかっていました。 ■【中野鍛造所のソリューション】 熱間鍛造へ工法転換。部品の強度アップと、約30％のトータルコスト削減を実現出来ました ==================================================== 鋳造から鍛造への変更により、部品強度がアップ、不良発生による工程ロスが事実上ゼロとなりました。 さらに、従来３回必要だったバフ研磨工程も、２回まで簡略化することが可能になり、結果、トータルで約30％のコスト削減を実現することが出来ました。 ■貴社も鋳造から熱間鍛造への変更で、同様の製造コスト削減が可能です ==================================================== 今回事例と同様に、貴社も熱間鍛造による一体化成形で、大幅なトータルコストダウンを実現することが可能です。 まずは現行部品を拝見の上、無償でベストなソリューションを御提案させていただきます。複数部品の組立製造で課題を抱えておられる担当者様は、中野鍛造所までお気軽にご質問・ご相談下さい。 ※中野鍛造所様・要監修スペック 【部品名称】バルブ 【提案内容】軽量化 薄肉化 【加工方法】バリレス鍛造 【対応材質】黄銅（Ｃ3771Ｂ他）、アルミニウム（Ａ2014，Ａ2017、Ａ3003、Ａ5052、Ａ5056、Ａ6061他） 【対応二次加工】熱処理、表面処理（メッキ、アルマイトなど） 【その他】① 応相談の上詳細決定（※上部記載共） 【その他】② 応相談の上詳細決定（※上部記載共） 【その他】③ 応相談の上詳細決定（※上部記載共） → 黄銅｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/brass.html → 銅｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/copper.html → アルミ｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/aluminium.html → ステンレス｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/stainless_steel.html ◎購買担当者様へのアドバイス https://youtu.be/Q_xhuyESsA4?si=z4E0JcgIK5PIa-EA ◎ベストな鍛造部品製造について https://youtu.be/OJ_fYaaf1N4?si=b8ZtKOLQ05sPnVO1 ●熱間鍛造のメリット（動画） https://www.nkn.co.jp/solutions/video/ ========================== 株式会社中野鍛造所 本社：〒578-0913 大阪府東大阪市中野1-20-5 TEL：072-961-6925（代表） 神鍋工場：〒669-5371 兵庫県豊岡市日高町太田898-1 TEL：0796-45-1151（代表） info@nkn.co.jp https://www.nkn.co.jp/
| 主要３品目 | 非鉄金属熱間鍛造品 非鉄金属精密切削加工品 鍛造金型製作（自社鍛造請負分のみ） |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 家電 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:量産 - 鍛造 - 500ｇ以下 3:設計 - 金型設計 - 鍛造金型設計 4:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 5:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） |
【高精度かつ高付加価値の精密板金製品を1点から短納期で対応します！】 当社が最も得意とする高精度かつ高付加価値の1点物。 レーザーなどの最新設備で、技術レベルの高い製品を製造しています。 また、自社金型で500tリンクモーションプレス等を使用し、小ロットにも抵コスト、短納期でお客様の満足のいくモノづくりを心がけています。 【対応材質】 鉄（SS系・SPH系・SPCC系など) 【対応期間】 最短5日(板金加工から塗装まで) ※サイズや条件に異なりますので、まずはご相談ください。 【サイズ】 ミニマム：手のひらサイズ マックス：～2000㎜ 【板厚】 t0.8～t16㎜ 【加工方法】 ・レーザー加工 ・プレス加工 ・ベンダー加工 ・各種溶接 ・塗装 その時の状況などで、対応可能なロットや対応可能な期日は異なります。 まずは、お気軽にお問合せください。 株式会社大熊製作所 〒333-0834 埼玉県川口市安行領根岸26番地 TEL ： 048-282-5376 FAX ： 048-284-3015 お問合せの際には、「エミダスを見た」とご連絡ください。
| 主要３品目 | 精密板金製品 プレス部品 カチオン塗装 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（サーボ） 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 6:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 7:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ファイバーレーザー加工 9:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 10:量産 - 金属プレス - 単発（200t～500t） |
【材質】SS400 【材寸】30×46×80 【加工】フライス 硬質クロムメッキ バフ仕上げ 【納期】約1週間 ※図面の材質・大きさ・工程・手配先により納期変動あり 製品を加工する際に使用される治具部品の試作案件です。 短納期案件でしたが国内手配で対応いたしました(^^♪ 通常硬質クロムメッキは時間がかかることが多いですが お客様の希望納期に合わせて実働４日程度で仕上げました。 まずはお見積りからチャレンジさせてください！！ ★加工のことならテルミック★ フライス・旋盤・焼入れ・研磨・ワイヤーカット・コーティング・製缶・塗装など 加工のこと、ご相談ください！ 1個からお見積り・製作いたしますのでぜひテルミックへお問い合わせください。 株式会社 テルミック 〒479-0837 愛知県常滑市新開町６丁目１−１０ TEL：0569-89-8790 FAX：0569-89-8791 URL：https://tel-mic.com/ mail：miyata@tel-mic.co.jp 名前：宮田 里奈 【▷詳細はこちら】を押して頂けると 2021年開設の新規WEBサイト・見積フォームへ移動します！ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
| 主要３品目 | 機械加工 NC加工(旋盤ふくむ) 冶具部品製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 |
変圧器・各種盤に使用される銅部品の加工が得意分野です。 【材質】 銅ブスバー・銅棒 加工 仕入→加工→メッキ処理 お手元に納入まで責任持ってやります！ 【寸法公差】 一般公差範囲内 加工公差ご相談ください。全力で対応します 【ロット】 1～100個（1個からのご注文お待ちしてます) 【業界・使用用途】 重電業界、盤関係の電気部品の加工 【材料寸法】 銅ブスバー3ｍｍ～20ｍｍが得意です！！！ 銅棒の旋盤加工φ10〜φ55加工実績あり 【加工機械・加工方法】 プレス加工・マシニング加工・旋盤加工 【特徴】 石垣商店の得意とする分野は発電所→一次変電所→二次変電所のとてつもないパワーの電気を制御するための3mmから20mmの銅ブスバー、銅棒加工が得意としてます。 なぜ銅ブスバー、銅棒など高価な金属が発電所などで使用されるかと言うと、発電所は50万V〜27万Vで発電され電線を通って私達の元に届きます。送電する時の電気ロスが一番少なく送電できる物質こそが『銅』なのです。 正直を言うと大半の金属加工業なら銅の加工は可能だと思います。 ①材料費が高価で余って不要な在庫として抱え、決算の邪魔になりたくない ②金属の中でも粘り気のある性質のため鉄用の工具では溶着したりとやりにくい ③銅建値が変動しやすく仕入→納入→計上までスピーディに終えないと採算が取りにくい など銅加工に消極的になる理由になります。 石垣商店は銅・真鍮・アルミに特化しておりますので、 大事なお客様の銅加工を受けたい！ 銅加工めんどくさいから外注に出したい！ 仕入費抑えたいから外注に出したい！ ぜひどんな理由もお待ちしております！ また、ホームページにも銅ブスバーや銅棒などの石垣商店の加工技術や銅部品 について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。 https://ishigaki-st.com/ 株式会社石垣商店 〒463-0068 愛知県名古屋市守山区瀬古１丁目６２９ TEL 052-793-3080 FAX 052-793-1079 E-mail：info@ishigaki-st.com 担当者：営業部 村上・袖岡（そでおか）
| 主要３品目 | 変圧器部品（銅帯 端子 接点 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 銅 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 4:量産 - 機械加工 - マシニング加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - 高精度 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 9:材料 - 非鉄販売 - 伸銅品 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 |
長野県のワイケー・プランニングです。 弊社では、ロータリー研磨を中心とした研削加工を得意にしており、 自動車部品など様々な業界の部品製造を行っています。 今回の記事は、お客様からよく質問をいただく、 研磨面の綾目（あやめ）と面粗度の関連性について研究してみました。 綾目（あやめ）とは、研磨加工後に表面に現れる、細かな筋や模様の事です。 研磨の種類によっても違いますが、重なった円弧模様になることが多いのではないでしょうか。 参考記事：ロータリー研磨における綾目（アヤメ）とは？ https://ja.nc-net.or.jp/company/87706/product/detail/173530 一般的に綾目模様がついていると、面粗さも「粗く」なるイメージではないでしょうか？ 事実、その場合も当然あるのですが、必ずしも、綾目がついているから 面粗さが粗くなるというわけではありません。 大切なことは、綾目がついているということよりも、 綾目の模様の「深さ」によって、面粗さへの影響度合いが変わってくるということです。 綾目の深さは、研磨に使用する砥石や、研磨の条件、設備によってかわってきますので 「面粗さはこれくらいにしてほしい」という指示を図面に明確に記載していただくことをお勧めします。弊社ではRa0.2μ程度の実績が多いです。（それよりも低い数字も狙えます） 結論、研磨面の綾目と面粗さは、必ずしも一致しているわけではないということです。 もし、研磨が必要で、面粗さを求めれる製品があれば、お気軽にお問い合わせください。 ◆1個の試作品から数万個の大量生産品まで、一貫対応いたします。 ◆加工部品でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 【お問合せ先】 有限会社 ワイケー・プランニング 〒391-0211 長野県茅野市湖東中村6063-1 TEL：0266-77-5317 FAX：0266-77-5318 ◆ホームページも是非ご覧ください
| 主要３品目 | ロータリー研磨・ロータリー研削 平面研削加工・平面研磨 NC複合加工・ワイヤーカット |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ロータリー研削加工 2:量産 - 研削加工 - ロータリー研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 8:量産 - 研削加工 - NC平面研削加工 9:量産 - 研削加工 - 平面研削加工 10:量産 - 機械加工 - アルミ合金 |
今回はヤマザキマザックのINTEGREX100-iで ダブルチャッキングからの突切加工をしてみました。 写真を見てもらうと分かりますが弊社のINTEGREX100-iは 実は旋盤用チャックが２つある仕様です なので今回バー材から ①第一チャックで加工 ②第一、第二チャックでワークを保持 ③突切加工※でワークを切断 ④第二チャックで切断面と第一チャックでは加工出来なかった部分の加工 ⑤完成！ が可能な機械なのです！ これにより加工開始から完成までINTEGREX100-iで 人が関わらずに最後まで加工する事が可能です ※突切加工とは 突切（つっきり）加工とは、ワークを切断し、切り離す加工の事を言います。例えば金太郎あめを切断する、、、なんか違うような、でもそんな感じです汗 旋盤加工における、基礎的な技術の一つで、量産加工を行う際によく使われる技術です。 ワークが小さく専用の爪を作らないと 突切バイトとの接触！？等、問題は多くありましたが なんとか加工が出来ました！！ グローリーは「大物」・「鋳物」・「複雑形状加工」のプロフェッショナル！！ FC・FCDなどの鉄鋳物からACなどのアルミ鋳物まで幅広く対応可能。 最大6000㎜×1800㎜の大物加工を得意としています。 ロットは1個から！各種処理対応可能！ お見積りお問合せはお気軽に!! 弊社の営業まで!! 株式会社 グローリー 〒399-4511 長野県上伊那郡南箕輪村的射場8587 TEL:0265-73-9324 FAX:0265-73-2865
| 主要３品目 | 超精密金属加工 大型鋳物部品加工 アルミ製品加工（AC含む） |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC立旋盤 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
JIMTOF2024 第32回日本国際工作機械見本市に出展いたします！ 今回のJINTOF2024で初公開となる製品を2機種展示いたします。 またJIMTOF2022で初披露し、ご好評をいただいているフェニックスNEOと研削用ユニット「RTG」も展示いたします。 当日は専門知識を持つ弊社スタッフがご案内いたしますので、是非お気軽にブースへお立ち寄りください。 【開催日時】 2024年11月5日(火)～11月10日(日) 西展示棟 9:00～17:00（最終日は16:00まで) 【会場】 東京ビッグサイト(東京国際展示場) https://www.bigsight.jp/ 小間番号 西3ホール W3097 【展示物】 ★新製品 切削用スラッジ対策仕様クーラントシステム ★新製品 オイルスキマー ・マグネティックセパレーター フェニックスNEO 『PXH』 ・研削用掃除激減クーラントシステム 『RTG』 ・サイクロンフィルター 『APS』
| 主要３品目 | 工作機械用クーラント装置の開発 販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
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