41-50件表示 / 14681件
エンジン部品 アルミダイカスト 自動車 ◆特徴 ダイカストで最も多く使用されているアルミニウム合金は軽く、強度があり耐食性に優れており、用途も広くあらゆる分野で使用されています。 ◆岩機ダイカスト工業のアルミダイカストの生産システム 集中溶解炉から手許炉への配湯方法はロンダーシステムを使う事により、常にクリーンな材料の供給を可能にしています。 トリミングで生じた廃材は、地下コンベアにより集中溶解炉に戻されます。 鋳造設備は自動化されており量産性、安全性に優れ、また独自の製法により鋳巣の少ない鋳肌のきれいな製品を生産しております。 ◆溶解工程 ・集中溶解を基本とし 熱効率のいい溶解 ・ロンダーやポーターで手元炉に配湯 ・電気炉使用による 温度差の少ないクリーンな溶湯の供給します ◆鋳造工程 ・自社でシステム化した自動化設備で、ゲート切断までを自動で行います ・安定した製品を作るための金型温調 ・生産の状況を可視化できる管理システムCAMOS ◆主な用途 車載部品、2輪部品、汎用部品、事務機部品等 ◆HPアドレス http://www.iwakidc.co.jp/diecasting/aluminium.html
| 主要３品目 | アルミ・亜鉛ダイカスト製品 特殊金型構造による超高速精密亜鉛ダイカスト製品 鉄・ステンレスによる射出成形品…ＭＩＭ |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - メタルインジェクション（MIM） 2:量産 - 鋳造 - 金属射出成形(MIM) 4:量産 - ダイカスト - アルミ 5:量産 - 鋳造 - 鋳鋼 6:設計 - 金型設計 - 鋳造金型設計 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 8:金型製作 - 鋳造金型 - 3Dモデリング 9:量産 - ダイカスト - 125t以下 10:量産 - ダイカスト - 125t～250ｔ |
DLCコーティング（Diamond-Like Carbon coating）とは、炭素を主成分とする薄膜を材料表面に形成する表面処理技術のことです。 ダイヤモンドに似た特性を持つことから、DLC（ダイヤモンドライクカーボン）と呼ばれています。 DLCコーティングは、高い硬度、低い摩擦係数、耐摩耗性、耐凝着性などの優れた特性を持ち、様々な産業分野で利用されています。 DLCコーティングの主な特徴と用途 高い硬度と耐摩耗性: 切削工具、金型、自動車部品などの耐摩耗性向上に利用されます。 低い摩擦係数: エンジン部品、機械部品などの摺動性向上に利用されます。 耐凝着性: 金型、医療機器などの凝着防止に利用されます。 その他の特性: 耐食性、生体適合性、赤外線透過性なども持ち合わせています。 装飾性にも優れているため、時計などにも利用されています。 DLCコーティングの製法 DLCコーティングは、主に以下の2つの方法で成膜されます。 P-CVD法（化学気相成長法）: 原料ガスをプラズマ中で分解し、材料表面に炭素膜を形成します。 PVD法（物理気相成長法）: 炭素をスパッタリングやアーク蒸着によって材料表面に堆積させます。 DLCコーティングには様々な種類があり、水素含有量や結晶構造によって特性が異なります。 用途に合わせて最適なDLCコーティングを選択することが重要です。 より詳しい情報が必要な場合は、当社サイトを是非ご覧ください。 https://tohkenthermo.co.jp/
| 主要３品目 | PVD・DLCコーティング処理 多結晶ダイヤモンドコーティング処理 金属熱処理全般 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - DLCコート 2:表面処理 - その他表面処理 - その他物理蒸着（PVD）法 3:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 4:表面処理 - その他表面処理 - イオンプレーティング 5:表面処理 - その他表面処理 - 真空蒸着 6:表面処理 - その他表面処理 - 工具・金型皮膜処理 7:表面処理 - その他表面処理 - スパッタリング 8:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 9:表面処理 - 熱処理 - ガス軟窒化 10:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 |
【概要】 ステンレスの部品加工、特に高精度が求められる場面では、試行錯誤の連続です。材料が硬く、削るのも一筋縄ではいかないため、常に最新の設備と技術が求められます。部品の精度が求められる製品では、わずかなズレも許されず、細部にまで注意を払いながら作業しています。 【ステンレス部品とは？】 ステンレス部品は、耐久性、耐食性に優れた金属で作られており、特に精密機器として広く使われています。この特性により、過酷な環境下でも品質を保ちながら機能を発揮できることが特徴です。ステンレス部品は、その高い耐久性から、多くの業界で不可欠な材料となっています。 【使用例】 ・精密機械部品 ・医療機器用部品 ・自動車用部品 【加工方法】 自動旋盤を使用し、微細なステンレス加工を行っています。特にNC複合自動旋盤（ツガミ、シチズン）の使用により、高精度な部品製造が可能です。例えば、「ツガミ SS327-5AX」や「シチズン L20-XII」といった機械は、細かな形状や特殊な加工が求められる際に力を発揮します。 【取組み】 加工する際は、ステンレス特有の硬さに苦しむこともありますが、最新の刃具や加工方法を取り入れ、スムーズな生産を実現しています。また、社内の技術者全員がQC検定を取得を目指す活動をしており、常に品質の向上に努めています。短納期にも対応可能で、お客様の要望に柔軟に応じる体制が整っています。 【まとめ】 ステンレス部品加工でお困りの際は、最新技術と豊富な経験を持つ当社にご相談ください。どんなに複雑な要求でも、一緒に最適な解決策を見つけ出します。品質と納期、どちらも満足いただけることをお約束します！ ※掲載写真はイメージ画像です。 【企業情報】 三鎮工業株式会社 本社工場 〒205-0023 東京都羽村市神明台4-10-10 TEL：042-513-0718 FAX：042-513-0719 第2工場 〒205-0002 東京都羽村市栄町3-3-5 TEL：042-578-8920 FAX：042-578-8921 ホームページ: https://sanshin-i.com/ GoogleMap: https://maps.app.goo.gl/qYb4CycoYEeayFNG7
| 主要３品目 | 空調機器部品 医療機器部品 自動車部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 4:量産 - 機械加工 - 銅合金 5:量産 - 機械加工 - ステンレス 6:量産 - 機械加工 - アルミ合金 7:部品製造 - 鋲螺 - ネジ製造 8:量産 - 機械加工 - チタン 9:量産 - 機械加工 - 鉄 10:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 |
精密加工の現場において、長尺かつ高剛性が求められるスクリューシャフトの研磨は、技術者のノウハウと設備能力が問われる非常に高度な分野です。特に、全長7000mm・外径Φ150のスクリューシャフトは、搬送・固定・研磨のすべてにおいて特別な対応が必要となり、対応できる加工業者は限られています。 この記事では、実際の加工現場の様子をもとに、スクリューシャフトの長尺円筒研磨技術について詳しく解説します。 写真から読み取れる研磨直後のスクリューシャフト 写真には、外径Φ150mm・全長約7mの長尺スクリューシャフトが、専用の木製治具の上で丁寧に保持されている様子が確認できます。外径には均一な研磨目が入り、表面は鏡面に近い滑らかさを持っており、精密な仕上げ加工が施された状態です。 スクリューシャフトとは？なぜ高精度研磨が必要か スクリューシャフトは、以下のような産業用途に使用される重要部品です： ・押出機・混練機（プラスチック・ゴム・化学製品） ・食品機械・搬送装置 ・射出成形機・二軸スクリュー機械 ・製鉄設備・圧延ライン これらの装置では、スクリューの回転によって材料を搬送・押出・混合するため、高い寸法精度と表面品質が求められます。特に、外径の真円度・円筒度・面粗度は、製品の性能・耐久性・振動に直結するため、円筒研削による仕上げ研磨が不可欠です。 Φ150×L=7000mm スクリュー研磨の技術的ポイント 1. 長尺対応の円筒研削盤 全長7,000mm、重量300kg以上のシャフトを高精度に研磨するためには、以下のような設備が必要です： ・有効研磨長8,000mm以上のNC円筒研削盤 ・芯間駆動とセンター固定による高剛性支持 ・ステディレストによる振れ防止・たわみ防止制御 ・インプロセス測定機能によるリアルタイム計測 これにより、加工途中の歪みや反りを防止しながら、全体を一貫して高精度に仕上げることが可能になります。 2. 高精度を維持する加工条件の最適化 スクリューの研磨においては、以下の項目が極めて重要です： ・真円度：0.005mm以下 ・円筒度：0.01mm以下 ・面粗度：Ra0.2μm以下 これらの品質を安定して実現するためには、 ・最適な砥石選定（WA、GC、CBNなど） ・ドレッシング条件の調整 ・低速送りによる低負荷加工 ・冷却液の温度管理 といったノウハウの積み重ねが必要です。とくに長尺品では、熱変位による寸法誤差を抑えるための温度管理も大きなポイントとなります。 3. 加工後の検査・品質保証 研磨完了後には、次のような検査工程が行われます： ・真円度・円筒度のマイクロゲージ測定 ・振れ精度（フレ）測定：芯出し・バランス確認 ・面粗度測定：Ra規格に基づいたプロファイルチェック ・全長実測による真直度測定 これらの検査を経て、スクリューの軸としての回転性能と摺動性が保証されます。とくに、加工長が7000mmにもなると、±0.01mm以内の真直度維持は極めて困難であり、高度な制御技術が必要です。 精密スクリュー研磨が可能な設備・環境とは？ 長尺・重量物・高精度という3つの条件を満たす研磨ができる企業は限られます。対応可能な企業には以下の特徴があります： ・有効研磨長8,000mm以上のNC円筒研削盤を保有 ・Φ150クラスの長尺シャフトを安定保持できる芯間制御技術 ・重量物対応の搬送・固定治具（4t〜5t対応） ・恒温環境での加工および測定体制 ・多数の加工実績による蓄積ノウハウ こうした条件を満たす環境だからこそ、加工誤差ゼロに近いスクリュー研磨が可能になるのです。 全長7000mm・Φ150という長尺スクリューシャフトの精密研磨は、設備・技術・管理すべてが揃って初めて実現できる高難度加工です。スクリューはその役割上、わずかな芯ブレや粗さの乱れが性能に直結するため、研磨工程が製品の品質を決定づける重要工程といえます。 長尺スクリューの高精度研磨においてお困りの際は、設備と実績を持つ専門業者にご相談ください。図面支給はもちろん、素材手配から研磨・検査まで一貫対応が可能な企業であれば、確実な品質と短納期が両立できます。 お問い合わせ・お見積りはお気軽に！ 「この部品、製作できますか？」「図面だけ渡して全部任せたい」そんなご要望があれば、ぜひ当社までご相談ください。図面丸投げOK・一貫生産対応・高精度保証の体制で、御社のものづくりを強力にサポートいたします。 お見積り依頼・技術的なご質問など、お気軽にお問い合わせください。経験豊富なエンジニアが迅速・丁寧に対応いたします。 【お問い合わせ・お見積もりはこちら】 株式会社石川研磨 〒448-0001 愛知県刈谷市西境町森108-2 TEL：0566-62-7751 FAX：0566-62-7773 担当：石川 晃 URL https://www.ishikawa-kenma.co.jp/ e-mail gyoumu-kannri@ishikawa-kenma.co.jp X (旧Twitter) twitter.com/ishiken_gogo YouTube https://www.youtube.com/@user-zi6eo1pi9f メールでのお問い合わせや図面の送付にも対応しております。お気軽にご連絡ください。
| 主要３品目 | 精密研削加工（量産品・試作品・金型・航空機・精密部品全般） 旋盤加工・フライスマシニング加工 精密ワイヤ放電加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - 両面ラップ研磨 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 |
TM協働ロボット導入セミナーを開催しました！ご参加ありがとうございました！ 先日、「TMロボットセミナー」 を開催し、多くの企業様にご参加いただきました。 お忙しい中お越しいただいた皆さま、誠にありがとうございました！ セミナーの内容 本セミナーでは、製造業における協働ロボットを活用した自動化・無人化について、 以下のようなテーマでお話ししました。 ✔ 手作業の自動化は可能か？ ✔ 協働ロボット導入のメリットとは？ ✔ 補助金を活用した導入方法について ✔ 実際のロボットデモンストレーション 特に、生産性が50%向上したロボット自動化の事例には、多くの関心をお寄せいただきました。 ご参加いただいた企業様の声 🌟「ロボット導入のハードルが下がった！」 🌟「補助金について具体的に知ることができた」 🌟「実際のデモを見て、導入後のイメージが湧いた！」 このように、多くの貴重なご意見をいただきました。 今後も、ロボットの活用を通じて、製造業の生産性向上に貢献できる情報発信を続けてまいります！ 個別相談・お問い合わせについて 今回のセミナーに参加できなかった方や、より詳しい相談をご希望の方は、 個別相談も受け付けておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。 📩 お問い合わせ先 📞 TEL：043-259-2609（竹中・関口） 📧 メール：eiichi@takenaka-kikai.com 改めまして、ご参加いただいた皆さまに心より感謝申し上げます。 次回のセミナーもぜひお楽しみに！ 株式会社竹中機械製作所 代表取締役 竹中 榮一
| 主要３品目 | 産業用ロボット 半導体装置部品製作 コレット製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 7:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
球状黒鉛鋳鉄 比較 ねずみ鋳鉄 鋳鋼 FCD450 比較情報詳細はこちら↓ http://www.tomotetu.co.jp/t_develop.html 球状黒鉛鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 ・球状黒鉛鋳鉄とは 組織中の黒鉛の形を球状にして強度や延性を改良した鋳鉄。 溶かした鉄にマグネシウムなどの添加元素を加えることで、金属の組織内部に球状化した黒鉛が存在する鋳鉄で、 強度や延性が高い鋳鉄。金属組織は、黒鉛，フェライト（鉄組織）， 素地部（パーライト）で構成。 フェライト 固溶体で、鉄にごく少量の炭素が溶け込んでおり、０.９％以下の炭素鋼中に存在する。 性質はやわらかく、延性が大きくて、強磁性体である。表記はFCD。FCD500-7のように表され、 500の部分が最小引張強さ（MPa）で、7の部分が最小の伸び。高い潤滑性を持ち、黒鉛が球状の為、 耐摩耗性も高い。FCには劣るが、減衰能は高い。切削性は良いが、FCD600を超える材質からは硬度が上がり切削性は落ちる。 ・JIS G 5502 化学成分，内部の健全性，形状，寸法，寸法公差，削り代，質量，外観，分析試験，検査，表示及び報告 ・比重:7.1 ・ヤング率：176（E/Gpa） ・メリット よく滑り、耐摩耗性は高い。耐摩耗性が必要な場合や、機械的性質が良好なものが必要な場合に利用が検討される。 ・比較 1．ねずみ鋳鉄 片上の黒鉛、ダクタイル鋳鉄は球状の黒鉛。 黒鉛が球状となって分散することにより、力を加えた場合、 ねずみ鋳鉄のような片状黒鉛の場合と比べて、基地の強度が生かされて強靭性が高くなる。 2． 鋳鋼 鋳鉄と鋳鋼は、炭素の含有量によって分類される。（鋳鉄が2.1～6.67%、鋳鋼が0.02～2.1%） メリット a.鋳鋼に比べ、低い温度での溶解・鋳造作業が可能となり、複雑形状品を一体で製造することができ、 耐火材等のランニングコストも抑える事が出来る。 b.凝固時に収縮するが、鋳鉄では黒鉛の晶出により膨張するため、引け巣など内部欠陥の発生を抑制する事が出来る。 c.黒鉛や炭化物の分布を制御することにより、多様な材質を実現可能。 デメリット a.鋳鋼に匹敵する強度や延性を発揮できるが、靭性は劣る。常温では耐衝撃性は鋳鋼に劣るものの、 低温になると鋳鋼よりも優れた耐衝撃性を示す。 ・熱処理 高い表面硬さを得ることができる ・英語 Ductile Iron、Ductile Cast Iron（Ductile：延性のある） FCD450（-10）とは ・材質 球状黒鉛鋳鉄の一つ。鋳鉄の中でも強靭で、強度に優れると共に破壊されにくいタイプ。 ・規格 機械的性質（JIS)：引張強さ 450N/㎟以上 伸び 10%以上 硬さ 140~240HB ・成分（％）：C:3.6~3.8 Si:2.4~2.7 Mn:0.25> P:0.03> S:0.02> Mg:0.045＜ ・比重 密度 重さ：7.1 ・ヤング率（E/Gpa）：176 ・比熱（cal/g℃）：0.12 ・ポアソン比：0.3 ・磁性：磁性体（フェライト系） ・溶接：○ ・化学成分，内部の健全性，形状，寸法，寸法公差，削り代，質量，外観，分析試験，検査，表示及び報告について記載されている ・許容応力（kg/㎠）：引張:650~1150 圧縮:1400~2000 接触圧力:1120~1600 曲げ:650~1150 剪断:550~980 捻り:430~760 ・耐熱温度：室温以下の低温では、引張強さ及び耐力は増加し、伸びは低下。約200℃付近までは引張強さは室温と同定度の強度。 300℃以上になると強度は急激に低下し、500℃以上では室温に比較し引張強さは半分程度。 ・熱膨張係数（10-6K）：11～12 ・めっき（Crメッキ）：○ ・熱処理：焼鈍し 局部焼入れ ・切削性：○ 品名：クロスヘッド 材質：FCD450 サイズ：1500×1300×500 重量：1500kg 単品鋳鉄鋳物、発泡スチロール模型のことなら 友鉄工業株式会社 広島市安佐北区安佐町飯室6151-1 Tel：082-837-0490
| 主要３品目 | フルモールド鋳造 大型鋳鉄品（15トンクラス）、消失模型鋳造品 発泡スチロール模型 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鋳造 - ダクタイル鋳鉄 |
「アイビー・スピンドル」は、CNC自動旋盤による加工時間の大幅な短縮を可能にします。 その結果として、生産数の増加や生産性の向上を実現することができます。 特に自動車用部品は大量生産されることが多いため、1個あたりの加工時間が生産効率に大きな影響を与えます。 今回は、シャフト部品の加工において、標準スピンドルと「アイビー・スピンドル」とで加工時間を比較した事例をご紹介いたします。 ４倍速加工で驚異の加工時間短縮を実現！！ ◆加工事例 自動盤 ：Cincom L20 サンプルワーク：自動車部品 材質 ：真鍮 工程1. Hカット加工 ・アイビースピンドル 加工時間：4秒 ・標準回転工具 加工時間：10秒 工程2. 六角加工 ・アイビースピンドル 加工時間：10秒 ・標準回転工具 加工時間：30秒 工程3. センター穴あけ加工 ・アイビースピンドル 加工時間：3秒 ・標準回転工具 加工時間：4秒 工程4. φ0.5mm穴あけ加工 ・アイビースピンドル 加工時間：4秒 ・標準回転工具 加工時間：10秒 【企業情報】 株式会社スズキプレシオン 所在地：〒322-0251 栃木県鹿沼市野尻113番地2 TEL：0289-65-6001 FAX：0289-62-8084
| 主要３品目 | チタン精密加工 超精密機械加工 微細穴加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 |
パワーステアリング部品 長さ： 300㎜～800㎜ 程度 工期： ２～３週（発注数による） 対応材質： AC４ＣＨ-Ｔ６、AC４Ｃ-Ｔ６、AC４Ｃ-Ｔ５等 パワーステアリングの高性能化・軽量化にはアルミ鋳造部品が不可欠です。EPS（電動・油圧パワーステアリング部品）用モーターマウントやギアケースに適用することで、振動低減と耐久性向上を実現。砂型重力鋳造により、試作品やカスタム仕様にも柔軟に対応可能。 精密鋳造技術と最適材料で、要求性能に応じた最適なソリューションを提供します。 プロトのHPはこちら http://www.proto-tec.co.jp プロトのフェイスブックページはこちら https://www.facebook.com/protoquality
| 主要３品目 | 各種金属 砂型鋳造品 3Dプリンタを利用した短納期鋳造品製作 金属部品加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - アルミ鋳物加工 4:金型製作 - 鋳造金型 - 砂型鋳造型 5:量産 - 鋳造 - 砂型鋳造 6:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - トランスミッション 7:自動車部品製造 - エンジン - ラジエター部品 |
ダイス鋼(SKD61) ダイス 内面研削加工 自動車 短納期 材質：SKD61 品名：ダイス 加工：内面研削 業界：自動車 短納期対応致します。 超硬合金の加工なら大伸ダイス工業(株)にお任せ下さい!! 大伸ダイス工業では充実した機械設備と熟練した技術力により、 設計から完成までワンストップ生産体制を実現しています。 放電・研削・切削・ロウ付け・焼きばめ・鏡面加工など幅広い加工に対応しています。 ■取り扱い製品 伸線ダイス・抽伸ダイス・抽伸プラグ・異形ダイス・ダイヤモンドダイス 冷間鍛造用金型・熱間鍛造用金型・プレス加工用金型・絞り金型・スエージングダイス 精密機械部品・設備部品・金型部品・超硬ダイス・超硬丸ダイス・超硬異型ダイス ■取り扱い材質 超硬合金・粉末ハイス鋼・ハイス鋼(SKH51)・ダイス鋼(SKD11、SKD61)・ステンレス鋼 セラミック・その他一般鋼など その他製品情報も弊社ホームページに掲載しています。 大伸ダイス工業株式会社 大阪府大阪市平野区加美北7-7-10 TEL：06-6791-6097 FAX：06-6794-1243 E-mail：info@daishindaisu.co.jp HP:http://www.daishindaisu.co.jp/
| 主要３品目 | 超硬精密部品 引抜き加工用工具 その他塑性加工用金型 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - ラップ研磨 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 3:金型製作 - 鍛造金型 - 冷間鍛造型 4:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 |
当社ではチタン、アルミ,などのめっき難素材に対しめっきを行うことが可能です。 また、ステンレス材では、直付け金めっきを施すことができます。 【実現できること】 ・導電性、光反射率等 UP ・ろう付けが可能 ・ステンレス材へのニッケル下地無し ➡ 金属アレルギーを防ぐ 医療、宝飾、楽器等 【めっき実績のある素材】 チタン/タンタル/タングステン/アルミ/セラミック/モリブデン/ハステロイ 他でお断りされた事案でも、めっき可能な場合があります。 ぜひ一度、当社へご相談いただけると幸いです。 〒331-0823 埼玉県さいたま市北区日進町1丁目137番地 TEL：048-665-8135 Mail:onai@nihondento.com #めっき#メッキ#鍍金#難素材#不溶性電極#プラチナ#チタン
| 主要３品目 | 金めっき アルマイト 電着塗装 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 3:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 9:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 10:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 |
41-50件表示 / 14681件
