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マグネシウムは鉄の1/4の重量しかなく、軽量でありながら高強度を持つ金属です。 その特性から、航空宇宙・自動車・カメラ・電子機器など、軽量化が求められる業界で広く使用されています。 しかし、マグネシウムは引火しやすく、加工が難しいため、高度な技術が必要です。 横尾精密工業では、マグネシウム合金（AZ91D）を使用した精密加工を得意としており、安全管理を徹底しながら、高精度な加工を実現しています。 当社のマグネシウム加工技術や製作実績について詳しくご紹介します。 【横尾精密工業のマグネシウム加工技術】 ■ 主要な加工技術 横尾精密工業では、マグネシウムの特性を活かしながら、以下の加工技術を用いて高精度・高品質な部品製作を行っています。 ・ マシニング加工（5軸対応） → 複雑形状や多面加工を高精度で対応 ・ 旋盤加工（最大φ200mm対応） → 精密な円筒形状の加工 ・ ワイヤーカット加工 → 複雑形状の精密切削 ・ 研磨加工 → 表面粗さを調整し、高品質な仕上げを実現 ■ 対応可能なマグネシウム材 横尾精密工業では、主にAZ91Dの加工に対応しております。 ・ AZ91D：耐食性と機械的強度に優れ、カメラ部品やモバイル機器、自動車部品に使用 【マグネシウム加工の課題と対応策】 ■ マグネシウム加工の難しさ マグネシウムは以下の特性を持つため、加工が難しい金属とされています。 1. 発火しやすい → 切削時に発生する粉末が着火する可能性がある 2. 工具摩耗が激しい → 高速切削では工具の寿命が短くなる 3. 変形しやすい → 適切な加工条件を設定しないと精度が低下する ■ 横尾精密工業の安全対策 横尾精密工業では、マグネシウム加工に関する安全管理を徹底しており、以下の対策を実施しています。 ・ 特殊冷却技術の導入 → 加工時の発熱を最小限に抑え、発火リスクを防止 ・ 切削粉末の速やかな除去 → 専用の集塵システムを使用し、燃焼の危険性を排除 ・ 低速・高精度加工の実施 → 適切な切削速度と送り速度で加工精度を向上 これらの対策により、これまでマグネシウム加工における事故ゼロを継続しています。 【品質管理と検査体制】 精密加工において、寸法精度や表面品質の管理は非常に重要です。 当社では、以下の測定設備を活用し、厳格な品質チェックを行っています。 ・ 三次元測定機（1000×1000mmまで測定可能） → 複雑形状の高精度測定 ・ 真円度測定器 → 円筒形状の精密測定 ・ 面粗さ測定器 → 表面品質の細かなチェック これらの設備を活用し、高い品質基準を満たす製品を提供いたします。 【製作実績】 横尾精密工業では、マグネシウム加工の豊富な実績があります。 以下の分野で部品を製作・納品しております。 ■ カメラ・光学機器部品 ・ 軽量なマグネシウム製レンズマウント ・ 高耐久性のカメラボディフレーム ・ 精密な内部パーツ ■ モバイル・電子機器部品 ・ スマートフォン筐体 ・ 軽量なノートPCフレーム ・ 精密センサーハウジング ■ 自動車・航空機部品 ・ 軽量化を目的としたエンジン部品 ・ 航空機向け電子機器筐体 ・ 耐振動性の高い構造部品 ■ 医療機器・精密測定機器部品 ・ 軽量な医療検査機器フレーム ・ 精密測定用のマグネシウム製パーツ ・ 人体に優しい医療用コンポーネント 特にカメラ・モバイル機器向けの軽量精密加工を得意としており、厳しい公差や表面品質の要求にも対応可能です。 【まとめ】 横尾精密工業では、マグネシウム（AZ91D）の精密加工技術を活かし、カメラ・モバイル機器・自動車・航空宇宙・医療機器などの分野で高品質な部品を製作しております。 高度な安全管理と精密加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた高品質なマグネシウム部品を提供いたします。 軽量化を実現するマグネシウム加工をご検討の方は、ぜひ横尾精密工業へご相談ください！ 新規のご相談も大歓迎です。お気軽にお問い合わせください。 【お問い合わせ先】 横尾精密工業株式会社 〒322-0302 栃木県鹿沼市深程171-1 Tel: 0289-75-1123 Fax: 0289-75-1125 GoogleMap: https://maps.app.goo.gl/GazY7ntemhpGTZUF6
| 主要３品目 | 精密部品製造 光学部品製造 医療部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マグネシウム合金 3:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン 6:部品製造 - 機械部品 - 計器製造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 両面研削加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 10:量産 - 機械加工 - エアチャック設備 |
【Trumatic（トルンプ）7000 パンチ・レーザー複合機 高精度・高品質加工 傷なし加工】 Trumatic7000の紹介ページです。 短納期対応 24時間稼働可能。 高速・高精度の設備を積極的に導入し、高品質かつ短納期化を図っています。 特に抜き工程では、日本国内に数台しか入っていないといわれるTRUMPF(トルンプ) 製：工程集約型パンチ・レーザー複合機（Trumatic7000)を導入し、高精度かつ高品質のパンチ・レーザー加工を実現しています。 このTrumatic7000の導入により、生産性は40％ほど向上し、さらには傷なし加工を可能にしました。 また、窒素精製装置も導入し低コスト化を図ると共に高速かつクリーンカットなレーザー加工にも対応しています。 高圧切断によってステンレス鋼、アルミ合金、薄板炭素鋼で無酸化切断が可能です。 ☆下記URLに、Trumatic7000で加工した製品事例を載せております。 宜しければ是非ご参照ください。 ・超微細パンチングメタル加工 Φ0.15mmの精密多孔板 精密板金加工を得意としております https://www.nc-net.or.jp/company/73776/product/detail/117185/ ・チタン製のパンチング加工 穴径Φ５mm ピッチ6.3 パンチ・レーザー複合加工 https://www.nc-net.or.jp/company/73776/product/detail/175675/ ・パンチングメタル レーザープレス複合加工 バリ取り加工 曲げ加工 https://www.nc-net.or.jp/company/73776/product/detail/163412/ ・パンチ・レーザー複合加工 精密板金 SUS400（片研磨） NCベンダーでの曲げ加工 https://www.nc-net.or.jp/company/73776/product/detail/118672/ ・レーザープレス加工 タップ加工 SUS400SPY トップカバー部品 https://www.nc-net.or.jp/company/73776/product/detail/125980/ ・ハイブリット溶接 ファイバーレーザ溶接 －曲げ加工やバリ取りした各部位をで接合 短納期・量産対応 https://www.nc-net.or.jp/company/73776/product/detail/163248/ ・板金加工と機械加工を合わせて製作したSUS（ステンレス）製の恐竜作品 https://www.nc-net.or.jp/company/73776/product/detail/117183/ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 株式会社モハラテクニカ 群馬県 高崎市矢島町 326-1 TEL : 027-352-1700 FAX：027-353-0537 HP :http://www.moharatechnica.co.jp/index.html －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | 精密レーザー加工品 精密板金加工と機械加工の複合加工品 半導体製造装置関連部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ファイバー溶接 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - YAGレーザー加工 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 6:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 10:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） |
株式会社ヤマデンでは、半導体や測定機械分野で使用されるPVC（ポリ塩化ビニル）部品の溶接加工に対応しています。今回ご紹介するのは、寸法10t×40×50mm、アイボリー色のPVC素材を用いた製品です。 PVCは難燃性や電気絶縁性に優れ、さらに高い強度を備えているため、半導体製造装置や測定機械の部品として非常に適した素材です。 当社では、溶接加工をはじめとした多様な樹脂加工に対応しており、0.1mmから1/100mmの高精度加工を実現しています。特にPVCのように強度と絶縁性が求められる部材では、安定した品質と美しい仕上がりを両立できる技術力が強みです。また、溶接後には丁寧な仕上げを行い、強度・気密性・美観のいずれにおいても高品質な製品をお届けします。 小ロット対応にも強く、1個から100個まで柔軟に製作可能です。試作段階での検証用や特殊仕様の少量部品など、お客様のニーズに合わせて最適な加工方法をご提案いたします。短納期にも対応できるため、開発や生産スケジュールを妨げることなくスムーズに導入していただけます。 【詳細】 ・対象業界：半導体、測定機械 ・材質：PVC（ポリ塩化ビニル、アイボリー） ・寸法：10t×40×50mm ・ロット対応数：1個～100個 ・加工精度：0.1mm～1/100mm ・加工方法：溶接加工、切削加工、接着、仕上げ対応 【特徴】 1. 難燃性・電気絶縁性・高強度を備えたPVC素材を使用 2. 0.1mm～1/100mmの高精度加工が可能 3. 溶接後の美観と強度を両立した高品質仕上げ 4. 小ロット（1～100個）対応で試作や特注部品に最適 5. 半導体装置や測定機械で求められる信頼性を実現 【使用例】 ・半導体製造装置の構造部材や補強部品 ・測定機械における絶縁用部材 ・研究開発向けの特注樹脂部品 ・耐熱・耐電性を求められる評価用部品 ・小ロット試作から量産前の検証用部品 【PR】 株式会社ヤマデンは、樹脂や金属の切削加工、射出成形、電子機器のOEM製造まで幅広く対応する総合加工メーカーです。PVCをはじめとする各種樹脂の溶接加工にも豊富な実績を持ち、短納期・小ロット・高精度といった多様なニーズに応える体制を整えています。 半導体関連装置や測定機械分野における高品質なPVC部品加工は、ぜひヤマデンにご相談ください。 【お問合せ先】 株式会社ヤマデン 〒192-0375 東京都八王子市鑓水2丁目174-3 TEL：042-682-2811 ホームページ：https://yamaden-ltd.co.jp/
| 主要３品目 | プラスチック切削加工 射出成形品 装置組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - プラスチック - 射出成形 4:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 電子機器の組立・配線 5:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 6:量産 - プラスチック - PEEK 7:量産 - プラスチック - フッ素樹脂 8:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 多層基板 9:量産 - プラスチック - 熱硬化性樹脂 10:量産 - プラスチック - インサート成形 |
歯車試験機 各種 クリンゲルンベルグ(Klingelnberg) P40 大阪精密機械㈱ CLP-35 ㈱東京テクニカル TTI-600H 色々なメーカーの歯車試験機を保有しています 歯車試験機のメーカー指定にも対応可能 《歯車試験機》 ★クリンゲルンベルク(Klingelnberg) P40 https://www.nc-net.or.jp/company/24979/product/detail/48096/ ★大阪精密機械㈱ CLP-35 https://www.nc-net.or.jp/company/24979/product/detail/48261/ ★㈱東京テクニカル TTI-600H https://www.nc-net.or.jp/company/24979/product/detail/183319/ はぐるまのお悩み解決！！ 親身になってご提案させて頂きます。 URL http://www.kikuchigear.co.jp/ You Tube https://www.youtube.com/channel/UC1INQcRh9ExJOyOg-53HLvw
| 主要３品目 | 開発試作歯車製造及び量産歯車 油圧機器・建設機械向け歯車 航空・宇宙向け製品 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 歯研加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:量産 - 研削加工 - 歯研加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 10:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 |
今回は改善事例のご紹介です。 ちょっとした作業ですが、なんかやりずらいなぁって感じありますよね。(現場あるある) 材料を持つときに手を下に入れて持ち上げる。たったそれだけでも、数があれば、作業時間も変わってくる。そんな煩わしいことを改善してみました。 作業者曰く、地味に持ちずらいし、数あると地味疲れる～(-_-)のようで、だったら楽な方法考えよう！って事になったわけです＼(^o^)／ 素材はFCの鋳物材ですが、タップをあけて吊り上げフックを装着しただけ～ たったそれだけ。 でも、たったそれだけが、かなりの改善になるんですよね!(^^)! 作業者からしてみれば、毎日の作業に効率上がってちょっとでも楽に早くできるって事はかなり重要な要素です!(^^)! 当たり前になって普段気付かない中に改善事案って隠れていたりするものだと感じた今日この頃であります。 日々の生産性を上げるためにも大切な活動だと、改めて実感したグローリーであります。 ＜＜＜グローリーの最大加工サイズ＞＞＞ マシニング（門型5面加工機） 6000×1800×1000 ターニング（縦旋盤） Φ750×300（内径深さ200） NC旋盤・汎用旋盤 Φ20～Φ270 長さ～800（径による） 平面研削盤 2000×800×350 円筒研削盤（内径） Φ150×130 円筒研削盤（外径） Φ20～Φ200 長さ～800（径による） グローリーは「大物」・「鋳物」・「複雑形状加工」のプロフェッショナル！！ FC・FCDなどの鉄鋳物からACなどのアルミ鋳物まで幅広く対応可能。 最大6000㎜×1800㎜の大物加工を得意としています。 ロットは1個から！各種処理対応可能！ お見積りお問合せはお気軽に!! 弊社の営業まで!! 株式会社 グローリー 〒399-4511 長野県上伊那郡南箕輪村的射場8587 TEL:0265-73-9324 FAX:0265-73-2865
| 主要３品目 | 超精密金属加工 大型鋳物部品加工 アルミ製品加工（AC含む） |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC立旋盤 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
高硬度鋼の長時間仕上げ加工に最適。 工具素材にダイヤモンドに次ぐ硬さをもつCBN焼結体を採用したエンドミルです。 切削負荷の少ない仕上げ加工においてはCBNの硬さ、耐熱性の優位性により工具磨耗を抑え驚異的な工具寿命が得られ、特に高硬度鋼の加工に適しています。 【ラインアップ】 ■スクエア SMEZ120 Φ0.03 ～ Φ0.1 外径Φ0.1以下を標準化した微細CBNスクエアエンドミル SSE400 Φ0.1 狭ピッチコネクタなどの微細隅部が必要な加工に最適 SSE600 Φ0.2 ～ Φ1 狭ピッチコネクタなどの微細隅部が必要な加工に最適 ■ボール SMB120 R0.01 ～ R0.05 R0.01～R0.05ラインアップし超微細加工を実現 SMB200 R0.01 ～ R0.05 Rサイズ R0.01からの2枚刃形状で高精度仕様 SFB200 R0.1 ～ R1 R中心刃を使った加工でもナノレベルの仕上げ面を実現 SSB200 R0.1 ～ R1 超硬工具の仕上げ加工と同等の切込みで加工が可能 SSBL200 R0.05 ～ R1 L/D最大10倍で深部の仕上げ加工も可能 SSPB220 R0.1～R3 光沢のある仕上げ加工面を実現 SSPB320 R0.1～R0.5 3枚刃で加工能率アップ SSPBL220 R0.1 ～ R1 L/D最大10倍で光沢感のある仕上げ加工が可能 SSPBTN220 R0.1 ～ R1 テーパネックの採用で高剛性。深部の高精度仕上げ加工に最適 ■ラジアス SSR200 Φ0.1 ～ Φ2 全172サイズをラインアップし、様々な形状に対応 SSR400 Φ0.1 ～ Φ3 刃先剛性を高めた工具設計で高能率加工を実現 SHR320 Φ0.5 ～ Φ2 3枚刃ラジアスエンドミル。高能率で高精度な加工を実現 SHPR400 Φ0.1 ～ Φ3 最小径Φ0.1からの4枚刃。加工精度を追求する高精度仕様 SSF120 Φ0.2 ～ Φ2 高硬度鋼用、1枚刃平面加工用エンドミル。平面を精度良く仕上げます
| 主要３品目 | 小径CBN・PCDエンドミルシリーズ 無限コーティングプレミアムPlusシリーズ 超微細加工用エンドミル【マイクロエッジ】 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
製品名：ナックル（ハウジング） 材 質：FCD サイズ：516.7×106×191
| 主要３品目 | シンクロナイザー・ハブ・スリーブ ナックル（ハウジング） ホイール・スピンドル |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ブローチ盤加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - 機械加工 - マシニング加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 5:量産 - 機械加工 - 鉄 6:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - ブローチ盤加工 |
【デザイン性と機能性を高める！梨地加工について】 「梨地加工」とは金属など素材表面を凹凸にし、梨のようにザラザラした質感にする加工です。 表面の凹凸により光沢が抑えられ、独特の質感に仕上げる事が可能です。 塗装とは異なる梨地の質感はそのデザイン性の高さにより、様々な製品に加工されています。 また表面を梨地にする事によって滑り止め、防汚効果などといった機能性を付与する事が可能です！ 今回は梨地加工について「加工方法」、「デザイン性と機能性」、「用途」を紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『梨地加工について』 梨地(なしじ)加工とは梨のように細かい凹凸でザラザラとした質感「梨地」と呼ばれる表面に変化させる加工方法です。 梨地仕上げとも呼ばれたりします。 光が乱反射する事で光沢を抑えたマットで高級感のある仕上がりで、素材によって異なる雰囲気を表現する事が可能です。 またデザイン性や質感といった意匠性の向上だけではなく、機能性に優れており素材を選ぶことなく加工する事ができるのも梨地加工の特徴です。 表面の凹凸により接着性や滑り止め効果、汚れやキズを目立ちにくくさせる効果など多くの機能性を付け加えることができます。 【梨地加工】ブラスト処理による様々な効果 https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/244689 『梨地の加工方法』 表面を梨地にする加工方法は大きく2つに分けられます。 ①機械的加工方法 ・きさげ加工 きさげと呼ばれるノミのような工具で研削し、表面を加工する方法です。 ・ワイヤブラシ法 金属製のブラシで研磨する事によって、表面を加工する方法です。 ・ブラスト法 研磨材となるガラスの球体などを高速で衝突させることで、表面を加工する方法です。 ・液体ホーニング法 水と研磨材を混ぜたものを衝突させることで、表面を加工する方法です。 ②化学的加工方法 ・化学腐食法 エッチング加工とも呼ばれ、腐食液に浸漬させることで表面を加工する方法です。 ・電解腐食法 電位差の異なる金属を接触、腐食させることで表面を加工する方法です。 ・分散メッキ法 メッキと微粒子を混ぜ合わせたものを付着させることで表面を加工する方法です。 【金属の錆びやすさ(イオン化傾向)について】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/228626/ 【ブラストの仕組み ～エアーブラスト装置について～】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199332/ 『梨地加工のデザイン性と機能性』 ①意匠性の向上 梨地の光沢を抑えた落ち着いた風合いは質感や新たなデザイン性を付与させ、高級感のある仕上がりする事ができます。 ②防汚効果 表面の汚れ・指紋などの付着が目立ちにくくなります。 また凹凸のある表面は光を乱反射させるため、キズも目立ちにくくなります。 ③光沢を抑える マットで高級感のある仕上がりになり艶消し、反射防止、防眩の効果があります。 ④摩擦抵抗の増大 表面のザラザラした凹凸には、滑り止めの効果があります。 ⑤密着性の向上 凹凸により表面積が増大、アンカー効果によって塗装やメッキなどより強固に密着します。 ⑥疲労強度と耐摩耗性の向上 ブラスト法によって加工された表面は研磨材によって何度も叩かれます。 表面の強度が高まり「疲労強度」や「耐摩耗性」が向上し、材料寿命を延長します。 ⑦表面積の増大 凹凸によって表面積が増える事で放熱性、保油性なども向上します。 『梨地加工の用途』 ・家具などインテリア ・指輪やネックレスなどアクセサリー ・自動車のホイールやギアなどパーツ ・コップやタンブラーなど日用品 ・包丁など調理器具 ・スマートフォンやパソコンなど家電 ・シンクや換気装置などキッチン設備 ・塗装やメッキ処理前の下地処理 ・疲労強度と耐摩擦性の向上を目的としたギアやシャフトなど工業用品 梨地加工は「素材を選ばず加工が可能」、素材そのものを塑性変形(永久変形)させているので「半永久的に加工状態を維持可能」この2点によって幅広い分野で加工されています。 『まとめ』 梨地(なしじ)加工とは梨のように細かい凹凸でザラザラとした質感「梨地」と呼ばれる表面に変化させる加工方法です。 梨地仕上げとも呼ばれたりします。 表面に直接的に力を加える機械的加工方法と薬品などを反応させる化学的加工方法がある。 梨地加工の特徴は「素材を選ばず」加工が可能で「半永久的に加工状態を維持」する点。 塗装では得る事の出来ない素材の美しさを引き立てる、高級感のある梨地加工。 デザイン性に優れているだけではなく、多くの機能性を付与する効果もあります。 原田鉄工では金属の表面を梨地に変える「大型ブラスト設備」を完備しており、各種研磨材を取り揃えています。 梨地加工の仕上がりや加工効果は「対象素材」「加工方法」と「研磨材」などによっても変化します。 数種類の研磨材にて施工を行い、ご納得できる理想の仕上がりにする事が可能です。 【徹底解説】ブラスト加工で使用する研磨材（メディア）の選び方・特徴 https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/242486 広大な「屋内塗装設備」も完備しておりますのでブラスト加工後、そのまま塗装工程へ。 耐久年数50年以上と言われる高い耐久性を有した塗装が可能です。 その後の塗装では膜厚や塗装環境を徹底的に管理する事で「長期間」「綺麗」で「錆びない」塗装を提供します。 【完全ガイド】製品の寿命を左右する重要工程！素地調整(下地処理)規格 https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/242966/ 【重防食塗装 耐用年数の向上】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186702/ ◎梨地加工(シボ加工/マット仕上げ) 表面処理において意図的に微小な凹凸をつくる加工。 滑り止め、反射防止などの効果だけでなく、指紋や汚れなどを目立ちにくくする効果もあります。 ◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語：Blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア) ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。 球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 原田鉄工 ブラスト設備 グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製 幅7m×奥行10m×高さ3.5m 【グリットブラストとサンドブラストの違い】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/175611/ ------------------------------------------------------------------------------------------------- ブラスト・塗装の事ならお任せください。 ご相談、御見積りはこちらから https://harada-tekkou.co.jp/contact/ 原田鉄工株式会社 広島 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
| 主要３品目 | 省力機械・搬送機械・輸送機械・プラント・造船・発電・ダクト 治具・設備・設計・製作・製缶・大型・組立・溶接・TIG・加工 ブラスト・素地調整・1種ケレン・塗装・吹付・重防食・機械加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 製缶加工（5ｍ超） 2:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 3:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 4:表面処理 - 塗装 - エアレススプレー塗装 5:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 6:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 7:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 8:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 9:量産 - 板金加工 - 塗装処理 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 |
丸山機械製作所では、NC旋盤・汎用旋盤をはじめ多様な切削設備を保有し、 単品試作から量産部品まで柔軟に対応しています。 特にφ800程度までの大物・中型サイズの旋盤加工において高い評価をいただいております。 【多様な切削ニーズに対応】 NC旋盤、汎用旋盤などを複数台保有し、 S45C・SS・SUS303・SUS304などの幅広い材質に対応可能。 試作、治具、機械部品、シャフト類など、用途に応じた最適な加工を行います。 工程ごとに品質管理を徹底し、安定した寸法精度と仕上がり品質を実現しています。 【大物加工・ワンストップ対応が強み】 「切削加工だけでなく、溶接・組立まで任せたい」 そんな声にお応えするため、当社では設計～切削～溶接～組立までの一貫生産体制を整えています。 単なる加工業ではなく、装置製作や構造物の完成品納入までサポート可能です。 大物部品の加工・製缶を一括対応することで、 納期短縮・品質安定・コスト削減を同時に実現します。 【対応範囲と特長】 ・材質：S45C、SS、SUS303、SUS304 など ・加工種類：旋盤加工、マシニング加工、溶接、組立 ・対応ロット：単品・試作～中量・量産まで柔軟対応 ・特長：大物対応／一貫生産／短納期／高精度 試作から量産まで。 大物の旋盤・マシニング加工や溶接のワンストップ対応をお探しでしたら、 株式会社丸山機械製作所（ハルナ工場）にお任せください。 【お問い合わせ先】 株式会社丸山機械製作所 ハルナ工場 〒370-3503 群馬県北群馬郡榛東村新井856 📞 0279-55-0377 📠 0279-55-0388 🌐 https://www.maruyamakikai.co.jp/ 📧 info@maruyamakikai.co.jp ★機械加工・溶接のことなら丸山機械製作所へ★
| 主要３品目 | 大径旋盤加工 厚肉溶接 装置組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 3:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 5:製品製造 - 生産財 - 包装用機械製造 6:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 7:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 8:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 10:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 |
自動化装置・設備向けの特注部品や金型用部品、工具・消耗品など、最短当日出荷でお届け。ミスミ他、国内外の取扱メーカーは3,000社以上。
耐薬品性・耐油性・耐熱性に優れたふっ素ゴムの販売を開始いたしました！ ・ふっ素ゴム(FFKM)：非常に優れた耐薬・耐油・耐溶剤性を持つハイグレード品 ・ふっ素ゴム(FKM耐熱グレード)：非常に優れた耐熱性を持つコストバランスに優れた耐熱グレード品 ・ふっ素ゴム(FKM耐薬グレード)：非常に優れた耐薬品性を持つコストバランスに優れた耐薬グレード品 ◆新素材・高機能材の調達の際に、こんなお困りごとはないですか？ 1.探す手間：材料メーカーの情報だと種類が多すぎて比較が面倒。 2.調達の手間：使いたい材料があるけどいつもの商社で扱っていない。 3.高コスト・長納期：商社は定尺販売のみ、定尺は必要ないし価格も高い、都度見積の手間もかかる。 ◆そのお困りごと、ミスミが解決「新素材・高機能材の販売を開始」 1.ほしい材質を探す手間が省ける 2.ワンストップで購入可能 3.使う分だけお手頃価格 ミスミでは新素材・高機能材のバリエーション拡大に取り組んでいます。 先行販売にてご好評いただいた商品は順次標準品として追加予定。 高機能素材などご希望の品のリクエストもお待ちしています。 https://jp.misumi-ec.com/maker/misumi/mech_material/product/high_function/urethane_rubber_sponge/
| 主要３品目 | FA部品(メカニカル・モーション・筐体・フレーム等) エレクトロニクス部品(ケーブル・ハーネス・コネクタ・電源等) 金型部品(パンチ・ダイ・ガイド・スプリング・カム等) |
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| イチオシ加工分類 |
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