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■クラウニング+複合丸面,SR球面を融合した特殊ローラー 【添付写真品】クラウニング加工面取り15°テーパー&先端R,先端SR部鏡面仕上げ端面形状はテーパー,テーパーピン,T面も可能。 サイズ:D2mm L7.6mm 材質:SUJ2 形状:先端部3R丸面+面取り部テーパー15°+クラウニング+鏡面仕上げ 表面処理:HRC62以上(サブゼロ処理) 通常の2X7.6ニードルローラー(端面F面)では、①端面形状が原因でエッジロードが発生。②ローラー先端部がフラット面のため相手側のブロックと面接触となり転動抵抗が大きくなる機構上の問題に対し、当社は複合丸面加工を用いて課題を解決する。 ◆端面形状が原因でエッジロードを発生 クラウニング研磨により外径部と端面部の交差部に滑らかなダラシ(傾斜)を付けることで解決。 ◆ローラー先端部がフラット面のため相手側ブロックと面接触となり抵抗が大きい 面取り部にテーパー15°の角度、そして先端部には3Rの丸面を設けることで 面接触から点接触となり、抵抗が低減されたことで解決。 ◆自由度が高いローラゲージ選定 ローラ外径相互差を2μmごとに選定可能。軌道箇所に高精度なころを組み込むことで剛性が高く高精度を実現し、ころがスキューを起こすことなく正確に案内されることで極めて安定した円滑な回転運動、直線運動が得られる。 当社は、刃物を用いた切削加工はじめ、多数の研磨加工技術(センターレス研磨,段付研磨,端面研磨(両頭研磨,ロータリー研磨),平面研磨,球面研磨,クラウニング研磨を保有しており、課題に対し工法の複合によりサブミクロンの精度で解決していくソリューション力が強み。
主要3品目 | 極小ピン,位置決めピン,ニードル,ダウエルピン,ノックピン 円筒コロ,針状コロ,棒状コロ,ニードルローラー,クラウニング 超精密シャフト,鏡面シャフト,センターレス研磨,高硬度ステン |
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産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - シャフト/ローラー製造 2:量産 - 研削加工 - センターレス研削加工 3:量産 - 機械加工 - 微細品対応 4:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 5:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 6:量産 - 機械加工 - 高精度 7:量産 - 機械加工 - 高強度 |
【セラミックス製品の試作・加工・製造は、セライズにおまかせください】 セラミック試作・セラミック製品を、金型なし最短5日で1個から作ります。単品~量産まで対応。図面から見積もりまで3時間。スピードと短納期対応、硬度が高く、耐熱性、耐食性、電気絶縁性等に優れたセラミック部品を、熟練の技術者が製作し、皆様のものづくりを支えます。 半世紀で培った技術力で確かな品質のセラミック製品を提供いたします。 【材質】 セラミックス、樹脂、金属、ガラスなどの組合せ セラミックの特性(金属や樹脂との比較)について知りたい方はコチラ👇 https://www.nc-net.or.jp/company/80084/product/detail/184582/ 【業界・用途】 医療機器、半導体関連、照明機器 他 【特徴】 現在のお困りごとをセライズが解決! 「セラミックス加工」「部材手配」「組立」まで対応可能! 部材手配~組立まで自社で一貫して行います。 何かご質問・ご不明点ございましたらお気軽にお尋ねください。 お問い合わせフォームはこちらから↘↘(詳細ボタンをクリック👇🏻) ********************************************************* ◆株式会社セライズ https://www.ceramic.co.jp/ 〒146-0082 東京都大田区池上7丁目26番10号 TEL:03-3755-0660 FAX:03-3755-0708
主要3品目 | セラミックス製品 量産 試作 加工 |
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産業分類 | 工作機械 医療機器 照明器具 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - マシニング加工 2:量産 - 研削加工 - 平面研削加工 3:量産 - 研削加工 - 円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 3次元対応 5:金型製作 - 粉末冶金金型 - 金属型 6:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 7:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 8:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 9:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - セラミック |
変圧器・各種盤に使用される銅部品の加工が得意分野です。 【材質】 銅ブスバー・銅棒 加工 仕入→加工→メッキ処理 お手元に納入まで責任持ってやります! 【寸法公差】 一般公差範囲内 加工公差ご相談ください。全力で対応します 【ロット】 1~100個(1個からのご注文お待ちしてます) 【業界・使用用途】 重電業界、盤関係の電気部品の加工 【材料寸法】 銅ブスバー3mm~20mmが得意です!!! 銅棒の旋盤加工φ10〜φ55加工実績あり 【加工機械・加工方法】 プレス加工・マシニング加工・旋盤加工 【特徴】 石垣商店の得意とする分野は発電所→一次変電所→二次変電所のとてつもないパワーの電気を制御するための3mmから20mmの銅ブスバー、銅棒加工が得意としてます。 なぜ銅ブスバー、銅棒など高価な金属が発電所などで使用されるかと言うと、発電所は50万V〜27万Vで発電され電線を通って私達の元に届きます。送電する時の電気ロスが一番少なく送電できる物質こそが『銅』なのです。 正直を言うと大半の金属加工業なら銅の加工は可能だと思います。 ①材料費が高価で余って不要な在庫として抱え、決算の邪魔になりたくない ②金属の中でも粘り気のある性質のため鉄用の工具では溶着したりとやりにくい ③銅建値が変動しやすく仕入→納入→計上までスピーディに終えないと採算が取りにくい など銅加工に消極的になる理由になります。 石垣商店は銅・真鍮・アルミに特化しておりますので、 大事なお客様の銅加工を受けたい! 銅加工めんどくさいから外注に出したい! 仕入費抑えたいから外注に出したい! ぜひどんな理由もお待ちしております! また、ホームページにも銅ブスバーや銅棒などの石垣商店の加工技術や銅部品 について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。 https://ishigaki-st.com/ 株式会社石垣商店 〒463-0068 愛知県名古屋市守山区瀬古1丁目629 TEL 052-793-3080 FAX 052-793-1079 E-mail:info@ishigaki-st.com 担当者:営業部 村上・袖岡(そでおか)
主要3品目 | 変圧器部品(銅帯 端子 接点 |
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産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 銅 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 4:量産 - 機械加工 - マシニング加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - 高精度 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 9:材料 - 非鉄販売 - 伸銅品 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 |
当社ではチタン、アルミ,などのめっき難素材に対しめっきを行うことが可能です。 また、ステンレス材では、直付け金めっきを施すことができます。 【実現できること】 ・導電性、光反射率等 UP ・ろう付けが可能 ・ステンレス材へのニッケル下地無し ➡ 金属アレルギーを防ぐ 医療、宝飾、楽器等 【めっき実績のある素材】 チタン/タンタル/タングステン/アルミ/セラミック/モリブデン/ハステロイ 他でお断りされた事案でも、めっき可能な場合があります。 ぜひ一度、当社へご相談いただけると幸いです。 〒331-0823 埼玉県さいたま市北区日進町1丁目137番地 TEL:048-665-8135 Mail:nakano@nihondento.com #めっき#メッキ#鍍金#難素材#不溶性電極#プラチナ#チタン
主要3品目 | 金めっき プラチナめっき アルマイト |
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産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 3:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 9:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 10:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 |
半導体関連・医療器関連・精密板金加工に求められる『洗浄の必要性』と『油・粉塵・汚れなどが残るとどんなリスクがあるか』を徹底解説 洗浄力について▼ 手作業でふき取りや綿棒などを使ったタップ穴の脱脂・洗浄では手間がかかる。 危険な有機溶剤を使用した洗浄では洗浄力は強力ではあるが、取り扱いの危険性や臭いなどによる健康被害も心配です。 水では油分の洗浄は難しく洗浄力不足になる可能性が高い。 需要の増えている半導体関連や医療機関連の板金加工業に於いては、 油・指紋・汚れ・コンタミを許さない為、どの汚れにも効果的に洗浄が出来るスーパーアルカリイオン水が有効です。 油・粉塵・汚れなどが残るとどういうリスクがあるのか▼ ■品質が担保されない(信頼が下がってしまう) ■汚れが残ることによる不良返品などにつながる再製作の手間・時間がかかる またこれからの梅雨の時期、錆が発生すると製品不良になる可能性も上がります。 サビの発生しやすい時期に工程間での錆の発生を抑制する 工程間での防錆剤の塗布と除去というの工程が不要になる そのようなアルカリイオン水を活用した洗浄機にご関心があれば、 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくかお気軽にお問合せください。 ★ワークのテスト洗浄を受け付けております。お気軽にご相談ください
主要3品目 | メタルシート洗浄機 製造販売 シャワー式洗浄機 製造販売 【脱脂・洗浄用】スーパーアルカリイオン水生成装置 製造販売 |
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産業分類 | 産業用機械 工作機械 厨房 |
イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 工作用機械製造 2:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 3:製品製造 - 生産財 - 環境関連機器製造 4:製品製造 - 生産財 - 化学機械・装置製造 5:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 6:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 7:製品製造 - 環境関連機器製造 - 廃水処理装置 8:設計 - 産業機器設計 - 食品機械設計 |
今回ご紹介するのは、ステンレス発色品の耐摩耗性を評価するために使用する耐摩耗試験機です。 耐摩耗試験機とは、一定期間に試験片を相手材に押し付けながら直線状で往復運動を与えて、耐摩耗性を評価します。 ステンレスは発色処理が施された後、耐摩耗性や耐候性を向上させるための硬膜処理を行います。 弊社では硬膜処理されたステンレス製品が、要求される耐摩耗性を満たしているかを評価する目的で使用しています。 【仕様】 メーカー:㈱本光製作所 寸法:350(W)×350(D)×185(H)mm 荷重:変更可能 ストローク:25.4mm 速度:1往復 / 2秒 試験時間や評価方法などの詳細については別途ご相談いただきますようお願いいたします。 その他金属・塗装品についての評価も可能です。 また、塩水噴霧試験やCASS試験といった別途加速試験の対応も可能です。
主要3品目 | ステンレス アルミ チタン |
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産業分類 | 通信機器 電子部品 レジャー用品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 2:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 4:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:量産 - 機械加工 - アルミ合金 8:量産 - 機械加工 - ステンレス 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 |
トランスファーロボット金型内でSTUDカシメ加工とタップ加工も対応し省人化に対応!! 【材質】 鉄 SECC 【寸法】 t=1.2㎜ 製品サイズ:130.4×110×33.2 【ロット】 10,000~20,000個 【精度】 ±0.1程度 【加工方法】 金型設計→金型製作→トランスファーロボットプレス(金型内STUDカシメ加工とタップ加工) 【業界・用途】 アミューズメント関連部品(量産用) パチンコ関連部品 【特徴】 写真のようにトランスファーロボット対応の金型内でSTUD(ピン)カシメ加工とタップ加工まで対応する金型設計製作から、量産まで対応しております。 動画で確認いただけますが、加工途中で製品を反転させる機構も導入しております。 今までは、順送プレス加工の後工程としてタッピングマシンでタップ加工を行い、STUD(ピン)カシメ、曲げ加工(プレス)と、4工程をそれぞれ別の担当者が作業していたため、4名の作業者が必要でした。 増産対応をきっかけに、お客様に4M変更を申請し、トランスファーロボット対応金型で量産することに変更いたしました。 後工程が必要無いため、作業者が1名で生産出来るようになり、省人化にも成功しました。 イニシャル費は掛かりましたが、結果的に加工費が抑えられるため、お客様に喜んで頂いております。 プレス加工後にSTUDカシメ加工やタップ加工が必要だが、コストを掛けられないとお困りでしたら、社内で金型設計製作から対応して納品することが可能です。 是非、一度ご相談ください。 株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。 また、お客様へのQCDを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。 プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。 只今、売り型対応強化中です。 〒999-3122 山形県上山市仙石字大沢225 TEL:023-672-2237 FAX:023-672-2418 https://www.zao-press.jp/ E-mail:y-suzuki@zao-press.co.jp 営業課の鈴木まで、お気軽にお問合せ下さい!
主要3品目 | 自動車部品 複写機等OA機器関連部品 電気関連部品 |
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産業分類 | OA機器 輸送機器 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送(80t~200t) 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計(自動車) 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計(弱電) 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 6:量産 - 金属プレス - 単発(80t~200t) 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - タッピング加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接(アルゴン溶接) 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 |
金属を細く長く高精度に研削する技術の高度化に取り組んでいます。先端SR加工や多段テーパーを必要とする極小径の長尺品に多品種小ロットにて対応しています。 高硬度の特殊鋼からSUSまで対応し、精密金型市場に留まらず、医療機器や半導体装置、各種FA機器市場のニーズに応えています。 〈材質〉 ◆ステンレス系 SUS303/304/304-WPB/316L/440C/420J2/他 ◆炭素鋼・工具鋼・粉末ハイス鋼 SK3/SUJ2/SKD11・61/SKH40・51・55・57・他/YXR3・7・33/ SPMX4N(窒化粉末ハイス鋼) 〈用途〉 ◆医療機器向け部材・コアピン・治具・マンドレル・芯材・他 ◆精密金型用パンチ・コアピン・鋳抜きピン・他 ◆半導体機器向け各種ピン ◆シャフト/ゲージ/リレーションピン/等
主要3品目 | プレス金型向け特注部品(パンチ・ダイ・ガイドピン&ブシュ) オリジナル無給油化ツール(固形潤滑剤の埋設受託など) FA・医療・半導体用機器向け微細ピン加工・無給油SUSブシュ |
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産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス |
備 考:半導体とは Q:半導体とは? A:PCなどの電気部品に使われることが多く 電気を通す導体と通さない絶縁体の間に属する材料(部品)になります。 Q:導体と絶縁体の間とは? A:電気を通すか通さないかを制御することができる為、間となります。 Q:半導体はどこに使われている? A:上記でも挙げているようにPCやスマホ、洗濯機などの 電気製品にはほとんど使われています。 Q:半導体はどのような形状? A:いろいろな形状があります。上にあげているような画像の物が 基板に多くついているかと思います。それが半導体です。 弊社メイホーではそんな半導体を製作する為に必要な金型の設計から製作を行っております。 設計製作について↓ https://www.nc-net.or.jp/company/47142/product/detail/95222/ メイホーが選ばれる理由3つのポイント 1. 信頼される精密金型・成形品の品質 ・成形現場の知見を取り入れた金型設計 ・高精度金型の設計・製作技術 ・防塵に配慮した全館空調のクリーンな工場 ・品質保証部門による管理体制 2. 生産能力の高さ ・充実した金型加工機・成形機 ・精密成形の豊富な知見を持つ営業、技術、製造スタッフ 3. 生産に掛かるトータルコストを削減 ・金型から成形まで一社で完結、管理コストを削減 ・プラスチック成形金型、プレス金型を一社で完結 ・試作開発から量産まで窓口一つでトータルサポート、開発コストを削減 「小物、精密、金型、成形品、成形機、機械加工」 についてお困りでしたら、お気軽にご連絡ください。 株式会社メイホー 〒822-0001 福岡県直方市感田811-1 TEL 0949-26-0006 FAX 0949-26-3800
主要3品目 | 小物精密プラスチック成形金型 小物精密プラスチック成形加工 小型射出成形機 |
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産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 薄肉成形 2:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 3:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 4:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 |
今回はカーボンブラシの種類・材質⑤「樹脂結合質」について、ご説明致します。 樹脂結合質は、クリーナーなどの家電用ACモーターでご採用いただいている材質です。 材質の特徴として整流が良く、抵抗率が調整しやすい材質となっているため100Vの低圧用~200Vの高圧用まで幅広く対応可能です。 名前の通り合成樹脂をバインダーとして使用した材質ですが、他の材質との一番の違いは熱処理の温度です。 これまでに紹介した炭素黒鉛質や金属黒鉛質などの材質にもバインダーとして合成樹脂を使用していますが、樹脂結合質の熱処理は他の材質の熱処理温度よりも低く、樹脂の硬化温度帯での処理が特徴です。 そのため、他材質では熱処理時に合成樹脂が全て炭化した状態になるのに対し、樹脂結合質は熱処理後もブラシ内に合成樹脂を硬化した状態で残します。これが樹脂結合質と呼ばれる所以です。 ここで少し合成樹脂についてご説明いたします。 合成樹脂には主に熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の2種類があります。 熱可塑性樹脂は加熱すると軟化し、冷却すると固まる性質があります。 これは加熱によって高分子の中では比較的弱い結合である一次元の鎖状構造を作るため、固まった樹脂は再加熱によって再び軟化します。 熱硬化性樹脂は加熱すると重合反応が起こり、三次元の網目構造を形成し、強固な結合をもつため再び加熱しても軟化しません。 これらの性質から熱可塑性樹脂はチョコレート、熱硬化性樹脂はクッキーと例えられることがあります。 また一般的にはどちらも絶縁性能があり、目的に応じて2種類の樹脂を適切な配分で混合しています。 これらの事から、樹脂結合質は、ブラシ内に樹脂の分子を残しているので抵抗率が高く、炭化させる材質と比べて柔らかさを持たせられる材質です。 モーター稼働時には稼働時の発熱により熱可塑性樹脂が軟化することでブラシの座乗性が向上します。 座乗性とは振動に対する摺動面のズレにくさや、摺動面が整流子に均一に接触する性能等の事です。 座乗性が向上することでブラシのチャタリングが抑制され、火花の発生や静音性の向上に繋がります。 また熱硬化性樹脂は熱可塑性樹脂に比べ耐熱性が高い性質があり、モーターの稼働時の熱では軟化しないため、機械的強度と耐熱性を持たせることができます。 つまり2種類の樹脂の特徴を適度なバランスで生かす配合が大事な材質なのです! 樹脂結合質がクリーナーなどの家電用ACモーターに使用されているのは、上記の特徴によってモーターが高速で連続稼働する場合でもブラシと整流子が安定して接触し続けることができるからです。 このように、樹脂結合質はブラシ内に樹脂が残った状態になるため、使用する樹脂の絶縁性や耐熱性などの性質によってブラシの物理特性を調整することができます。 弊社では、使用する合成樹脂の種類や割合を調整することで、モーターの用途や仕様に応じて、抵抗率や機械的強度、耐熱性などを調整し、お客様のご要望に合わせた材質を開発しています。 お困りごとがあればお気軽にお問い合わせください。 目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。 今回はカーボンブラシの種類・材質⑤「樹脂結合質」についてお届けしました! ここまで5種のカーボンブラシ材質についてご紹介いたしました。 全てご覧いただいた皆様は、カーボンブラシについての理解が深まっているものと思われます。 次回以降の記事についても、ぜひお楽しみに! ・・・・その他材質シリーズ記事のご紹介 カーボンブラシの種類・材質①「電気黒鉛質」について https://www.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/199977 カーボンブラシの種類・材質②「天然黒鉛質」について https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/203030/ カーボンブラシの種類・材質③「金属黒鉛質」について https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/213488/ カーボンブラシの種類・材質④「炭素黒鉛質」について https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/218211/ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・是非ご覧ください☆ ●○●○●○●○●○●○回るを支え、動くをつくる●○●○●○●○●○●○ 株式会社 富士カーボン製造所 https://www.fuji-carbon.co.jp/ 〒446-0035 愛知県安城市錦町1-11 TEL :0566-77-0077(営業部) カーボンブラシの製造に関するお問い合わせ、技術相談など、お気軽に! ●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○ https://www.fuji-carbon.co.jp/
主要3品目 | 車載用・電動工具用・家電用・産業用カーボンブラシ 特殊炭素製品 ・ 電気接点 ・ 集電子 シュンク製品(ドイツ) ・ メルセン製品(フランス) |
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産業分類 | 産業用機械 家電 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 電気部品 - その他電気部品製造 2:自動車部品製造 - エンジン - ラジエター部品 3:自動車部品製造 - 外装品 - ワイパー 4:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - ステアリング装置 5:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 6:自動車部品製造 - 内装品 - シート部品 7:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドア 8:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドアミラー 9:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドアロック |
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