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******************************** NC旋盤・5軸複合機での加工 ******************************** 弊社ではNC旋盤・5軸複合機を使用し、Φ15～250までのバ－材・切断材・また鋳造・鍛造・ロストワックスなどの材料から、汎用的な部品～高精度精密部品までの製作を行っております。手のひらサイズを一番得意として作業しておりますが、手で持てる重量であれば対応可能！複合・5軸機を使用し工程集約での高品質部品から、保有40台の設備の中から多台数使用し、工程分けでのリードタイム短縮などのご提案もさせて頂いております。 製作ロット：試作→量産、10～500ヶなど幅広く対応。 対応材質：鉄・SUS・アルミ・工具鋼・銅・真鍮・鋳鉄など 材料調達：自社調達・御支給どちらでも対応可能。 現在、自社HPにおいて、各加工品の紹介も行っております。 https://www.extengineer.co.jp/ 弊社での加工実績などご参考に問い合わせ頂ければ幸いです。 以上、よろしくお願いいたします。 (株)エクストエンジニア 営業技術
| 主要３品目 | CNC自動旋盤 NC複合旋盤加工 5軸 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 2:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - 機械加工 - マシニング加工 4:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 5:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 6:量産 - 機械加工 - 鉄 7:量産 - 機械加工 - アルミ合金 8:量産 - 機械加工 - ステンレス 9:量産 - 機械加工 - 鋳物 10:量産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） |
クランクシャフト 鍛造 大阪 大型 加工 変形 偏芯 クランクシャフト鍛造のことなら大阪の鍛造メーカー 東福鍛工におまかせください。 ７０００ｋｇまで対応可能 とにかく鍛造でお悩みの会社様 ぜひとも東福鍛工までご相談ください 弊社は商社ではなく、実際に製造をしております。 弊社材でも支給材でも対応できます。 短納期ご希望の方はご相談ください 大阪の鍛造会社 東福鍛工株式会社 担当：田中
| 主要３品目 | クランクシャフト ｷﾞｱ ピストンロッド |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 2:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 3:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 4:部品製造 - 機械部品 - クランクシャフト製造 5:組み立て・検査 - 検査 - 鍛造 6:量産 - 鍛造 - 自由鍛造 7:材料 - 鋼材販売 - 鍛鋼品 |
【 [ 自社紹介 ] 澤川鍛造工業とは？～鍛造の名を持つ澤川鍛造工業が機械加工に特化する理由～ 】 ▼△ 澤川鍛造工業の歴史 ― 澤川鍛造工業は、創業120年の歴史を持つ老舗企業です。 その歴史は初代が鍛冶と金物屋として開業した時に始まりました。その後、鉄工所としての設備を導入し、事業を拡大します。 1940年 ・熱間鍛造法の確立に成功し、高精度部品「ベアリングボール」の製造を開始 ・業界で3番目となる300トン鍛造プレス機を導入し、業界での地位を確立 1970年 ・冷間鍛造技術を確立し、「ベアリングの軸受レース」の製造を開始 ・この技術革新により、製品の品質・精度が大幅に向上し、顧客からの信頼を獲得 1973年以降 ・機械加工分野に参入し、技術力を継続的に向上 ・時代のニーズに応じて事業を拡大し、現在は機械加工分野を中心に展開 ▼△ なぜ機械加工に特化した今も「鍛造工業」なのか ― １、「当初の精神を忘れないためです。」 澤川鍛造工業の最大の特徴は、120年にわたる歴史と伝統を大切にしながらも、常に技術革新と市場の変化に対応してきたことです。 当初の精神を忘れることなく、会社名に「鍛造」という文字を残しています。 これは、創業当初からの技術と伝統を大切にし続けるという意思の表れです。 ２、「鍛造の知識を持ち続けているためです。」 澤川鍛造工業は長年の経験と昔からのネットワークを活かし、多くのパートナー企業と連携しています。これにより、鍛造の知識も豊富に持ち続けており、顧客の多様なニーズに応えることができるのです。 現在、機械加工に特化している背景には、世の中の動きに柔軟に対応し、企業としての成長と進化を続けていくための戦略があります。澤川鍛造工業は、技術と伝統を融合させながら、新たな挑戦を続け、顧客に高品質な製品とサービスを提供し続けています。 ────────────────────────────── ▼△ 澤川鍛造工業についてもっと知りたい方は・・・！！ ホームページ https://www.sawakawa.co.jp/ Instagram https://www.instagram.com/sawa_san1903/ facebook https://www.facebook.com/profile.php?id=100090249766648 【澤川鍛造工業で出来る事】 澤川鍛造工業では、旋削・切削加工および研削加工のプロフェッショナルとして、高精度な加工品の製造をさせていただいております。 また、材料や鍛造、表面処理など、様々な技術をもった優秀なパートナー企業とのネットワークも、弊社の強みの一つでございます。 私たちのネットワークを活かし、お客様の課題をワンストップで解決させていただきますので、どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 ↓澤川鍛造工業㈱の加工領域についてはこちら↓ https://www.nc-net.or.jp/company/79101/product/detail/228498/ 澤川鍛造工業株式会社 富山県高岡市戸出春日786 ℡ : 0766-63-1263 担当者:澤川
| 主要３品目 | 精密油圧部品の機械加工 大型軸受部品の旋削加工 アルミニウム機械加工品の製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:量産 - 鍛造 - アルミ 9:量産 - 金属プレス - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 |
中型円形状の外周溝加工は、高速回転装置の重要部品として安定した品質と高い精度が求められます。特に外周部に施す溝加工は、回転体のバランス性や機能性に直結するため、高度な加工技術が必要です。 竹中機械製作所では、中型サイズ（φ350〜φ550程度）の丸物加工を得意としており、100分の1ミリから1000分の1ミリ単位までの厳しい公差に対応した精密加工を提供しています。さらに、旋盤加工とマシニング加工を組み合わせることで、深い外周溝や段付き形状にも柔軟に対応し、高速回転時の遠心力や振動に耐える構造を確保します。 【外周溝加工の技術と特徴】 外周溝は、Oリング溝やV溝、特殊シール溝などさまざまな形状に対応可能です。竹中機械製作所では、多彩な刃物や工具の選定により、溝幅の均一性や角部のR仕上げなど高い精度での加工が可能です。さらにマシニングセンターやNC旋盤のハイパー制御機能を活かし、プログラム制御による段取り時間短縮と品質の安定化を図っています。 【対応サイズ・素材】 加工可能なサイズはφ200からφ550程度の中型円形状に対応し、鉄・アルミ・ステンレスなどさまざまな素材を扱えます。特に高速回転装置の部品として使用されるS45CやSCM材など、熱処理材や高強度材への溝加工も得意としています。ロット数は試作1個から量産まで幅広く、品質検査には三次元測定器や真円度測定器を用いています。 【活用分野とメリット】 外周溝を持つ中型円形状部品は、回転軸のベアリング部やオイルシール部などに多く利用されます。精密な外周溝加工により、潤滑油保持やシール性能の向上を図れるため、高速回転による発熱や摩耗の抑制にも貢献します。結果として装置全体の耐久性や信頼性向上につながります。 【竹中機械製作所の強み】 竹中機械製作所では旋盤加工、マシニング加工、研磨加工、ワイヤーカット放電加工を社内で一貫して行い、さらにISO9001認証を取得した検査体制により安定した品質を保証しています。設計段階からの加工方法提案も可能で、短納期での試作にも柔軟に対応します。素材選定や表面処理の相談にも応じられるため、高速回転装置の性能向上に寄与できる最適なパートナーです。 【お問い合わせ先】 株式会社竹中機械製作所 〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4 TEL：043-259-2609 FAX：043-250-2074 メール：eigyou@takenaka-kikai.com URL：http://www.takenaka-kikai.co.jp/
| 主要３品目 | 産業用ロボット 半導体装置部品製作 コレット製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 7:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
株式会社富士カーボン製造所は、用途別に最適な材質を導き出すために、電気黒鉛質から金属黒鉛質まで多彩なラインナップを揃え、モータ性能を最大化する提案を行っている。カーボンブラシ専門メーカーとして長年蓄積した材料知識と加工技術を基盤に、要求性能に適合する材質を選び抜き、幅広い産業で信頼性向上に貢献する。 【材質特長を軸にした提案力の価値】 弊社が提供するカーボンブラシは、黒鉛材の特性を深く理解したうえで用途に応じて最適化されている。電気黒鉛質は高導電性と安定した摺動性能を発揮し、大型産業用モータに適する。一方、天然黒鉛質は低摩擦で高速回転領域において優れた耐久性を示す。炭素黒鉛質は電動工具の負荷変動に強く、樹脂結合質は交流小型モーターで高速性を発揮する。さらに金属黒鉛質は低抵抗で車載モータなど高電流環境に対応する。これら素材を自社内で配合し、目的に応じて組み合わせることで、顧客要求に即した最適性能を実現できる。 【用途別に最適材質を導く技術力】 弊社の強みは、用途を細かく読み解き、最適材質を科学的根拠に基づいて選定する点にある。用途別の特性は次の通り ・高出力用途は金属黒鉛質で低抵抗と耐久性を両立 ・高速回転には天然黒鉛質が摺動音低減に寄与 ・騒音要求には柔らかい炭素系材質で整流皮膜形成を安定化 ・高温高湿環境には耐環境性を高めた材質を調整 ・振動が大きい用途にはリード構成や含浸処理を最適化 図面が無い場合の再現製作や、既存材質からの改善提案にも対応し、試作から量産まで一貫した品質で支援できる体制が整っている。 【競合と差がつく総合力と材料ラインナップ】 豊富な材質ラインナップに加え、素材配合から焼成、加工、検査までを自社で一貫管理できる総合力が競合との差別化要因である。国内外の生産拠点はISO9001、ISO14001、IATF16949を取得し、業界標準に基づく品質保証体制を確立している。多品種少量生産にも柔軟に対応でき、材料開発と設計技術を融合させた迅速な提案が可能であることから、車載、電動工具、家電、産業機械など幅広い分野で信頼を獲得している。材質選定から総合的な性能最適化にまで関与できる点が弊社の最大の強みである。 【まとめ】 多様な用途に応えるために幅広い材質を自社で扱い、最適な性能を導き出す技術が弊社の価値を高めている。素材特性、摺動条件、環境要件を総合的に踏まえた提案は、モータの信頼性向上と開発効率の向上に直結する。用途に最適なカーボンブラシを検討される際は、ぜひ弊社の技術力を活用いただきたい。 【企業情報】 株式会社富士カーボン製造所 所在地：〒446-0035 愛知県安城市錦町1-11 TEL ：0566-77-0077（営業部） HP：https://www.fuji-carbon.co.jp/ ＞回るを支え、動くをつくる＞＞＞ カーボンブラシの製造に関する お問い合わせ技術相談など、お気軽に！
| 主要３品目 | 車載用・電動工具用・家電用・産業用カーボンブラシ 特殊炭素製品 ・ 電気接点 ・ 集電子 シュンク製品（ドイツ） ・ メルセン製品（フランス） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 電気部品 - その他電気部品製造 2:自動車部品製造 - エンジン - ラジエター部品 3:自動車部品製造 - 外装品 - ワイパー 4:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - ステアリング装置 5:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 6:自動車部品製造 - 内装品 - シート部品 7:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドア 8:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドアミラー 9:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドアロック |
アルファ電子株式会社は、電子・精密機器製造で培った工程管理・品質管理技術を活かし、食品分野への異業種参入にも挑戦してきました。 その代表例が、米粉100％麺、う米めん(うまいめん)の開発・製造です。電子部品メーカーが食品を手掛けるという意外性の裏には、徹底した工程管理と品質追求の姿勢があります。 同事業ではコーシャ認証や輸出対応など、食品業界でも厳しい基準をクリア。ISO22000も取得し、国際規格に基づく食品安全マネジメントを行っています。 この経験は、弊社の管理体制が異業種でも通用するレベルであることを示す確かな実績です。新素材・新分野など開発難易度の高い次世代プロジェクトにおいても、当社の培った知見と柔軟な対応力を結集し、お客様の想いを形にするための最適なプロセスをご提案します。 ◆お問合せ先◆ アルファ電子株式会社 営業部 〒962-0512 福島県岩瀬郡天栄村大字飯豊字向原60-2 TEL:0248-83-2139 FAX:0248-83-2330 須賀川工場 食品事業部 〒962-0056 福島県須賀川市大桑原字日向128 HP https://www.alpha-d.com/
| 主要３品目 | 医療機器・電子機器の開発設計/部品調達からの一貫生産 基板表面実装から完成までの一貫生産 海外生産品の品質保証業務 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 2:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 電子機器の組立・配線 3:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 短納期対応 4:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 試作・少量（プリント基板） 5:組み立て・検査 - 組立 - 玩具雑貨組立 6:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 7:製品製造 - 家具・インテリア - 照明器具製造 8:設計 - 製品、部品設計 - 医療機器設計 9:製品製造 - 生産財 - 電気機械器具製造 10:部品製造 - 電気部品 - コネクタ製造 |
通常、順送型において、絞り成形側面部への孔加工は、カム機構を用います。 このカム機構部は、材料幅外側に設置する必要があるため、レイアウトに制約が発生し、製品形状によっては、歩留まり悪化の要因となる場合があります。 弊社では、この問題を解決するため、金型内で製品を90度回転(ローテーション）させて垂直方向より孔加工を行う工法を用いています。 回転時、正確に穴開けができるような製品位置決め方法や、回転後、確実に基準面に戻す工夫など細かなアイデアを組み込み実現されています。 この工法による歩留まり改善効果が認められ、下記事例のボンネットアームの製品化において弊社お客様のティア1ASSYメーカー様が自動車メーカー様に表彰されるなど高評価を頂いております。 原価低減 孔加工 カム機構レス のお問い合わせ先 岸本工業株式会社 岸本直樹 静岡市駿河区北丸子1-30-60 Tel:054-259-5158 Fax:054-258-7338
| 主要３品目 | 複合順送プレス加工（売り型にも対応） 複合順送金型製造 順送金型 実機コイルトライ |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 家電 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - トランスファー金型設計 6:金型製作 - プレス金型 - 単発型 7:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 8:金型製作 - プレス金型 - 曲げ型 9:金型製作 - プレス金型 - 絞り型 10:金型製作 - プレス金型 - プレスロボット型 |
クリーン洗浄は、クリーンルームを利用する製造現場において、製品の清浄度を維持することは欠かせない要件です。半導体や医薬品、精密機器、宇宙関連の製造現場では、わずかな異物や微生物の混入が製品の不具合や品質劣化につながります。そのため、洗浄工程でどれだけ清浄度を確保できるかが、製品の歩留まりを左右します。特に「再汚染を防ぐ仕組み」を工程全体で徹底することが重要です。ここでは、クラス100クリーンルームを活用した洗浄管理の仕組みとその効果について解説します。 【クリーンルームの役割と基準】 クリーンルームは、空気中の微粒子を規定値以下に抑える管理環境です。基準として用いられるのが「クラス」表現で、FED-STD-209E基準において、クラス100は1立方フィート（28.3ℓ）あたりの空気中に0.5μm以上の粒子が100個以下に制御されている状態を意味します。このレベルの清浄度は、半導体や医薬品製造の現場で求められる厳格な基準に対応できる環境です。通常の環境では取り除けない微粒子を管理し、再汚染のリスクを低減します。 【バリア型洗濯機と一方向の流れ】 再汚染防止の大きな要素となるのが、バリア型洗濯機の活用です。汚染側から製品を投入し、クリーン側で取り出す一方向の流れを徹底することで、洗浄後の製品が再び汚染環境に触れることを防ぎます。この仕組みにより、衣類やグローブ、シューズ、副資材などを常に清浄な状態で管理できます。単に洗うだけでなく「再度汚さない」ための工程設計が、清浄度を長期間維持するカギとなります。 【超純水洗浄の効果】 洗浄工程では、電気抵抗率が最大18.2MΩ級の超純水を用いることで高い清浄度を確保します。超純水は不純物をほとんど含まず、繊維製品や樹脂製品に残る微細な汚れや有機物を徹底的に除去します。通常の純水や水道水では残る汚染物も取り除けるため、滅菌工程と組み合わせることでさらに高い効果を発揮します。超純水洗浄は、医薬品や半導体分野で特に評価されている技術です。 【乾燥工程とHEPAフィルタ】 乾燥工程においても再汚染防止は欠かせません。HEPAフィルタを搭載した乾燥機を用いることで、乾燥中に空気中の粒子が製品に付着するのを防ぎます。さらに、低温かつ大風量で乾燥する仕組みを取り入れることで、素材を傷めず効率的に仕上げることが可能です。これにより、繰り返し使用するクリーンスーツやグローブ、シューズの寿命を延ばし、コスト削減にもつながります。 【検査と真空包装の仕組み】 洗浄や乾燥を終えた製品は、毛髪や異物の検査を経て真空包装されます。真空包装は輸送や保管中の再汚染を防ぎ、現場で使用するその瞬間まで清浄度を維持する役割を果たします。特に半導体や医薬品業界では、納入時に開封した製品がすぐに使用可能であることが求められ、この工程は重要な信頼性の裏付けとなります。 【データ管理と監査対応】 クラス100クリーンルームでの洗浄管理は、データ管理と組み合わせることでさらに強化されます。製品ごとの洗浄回数や履歴をバーコードで記録し、トレーサブルな形で管理することで、監査や顧客要求に迅速に対応できます。透明性のある記録は、品質保証に欠かせない要素であり、国際的な取引においても大きな信頼性を生みます。 【導入メリット】 クラス100のクリーンルームでの洗浄管理を導入することで、次のようなメリットが得られます。 ・クリーンルームの汚染を防ぎ、安定した清浄度を維持できる 。 ・超純水洗浄により微細な汚染物質を除去できる 。 ・HEPAフィルタ乾燥で乾燥工程中の異物混入を防止できる 。 ・真空包装で輸送や保管時の清浄度を確保できる 。 ・バーコード管理により個体管理と洗浄履歴を正確に記録できる 。 【まとめ】 製品の清浄度を長期間維持するためには、洗浄だけでなく再汚染を防ぐ仕組みを工程全体に組み込むことが必要です。クラス100クリーンルームを活用し、バリア型洗濯機や超純水洗浄、HEPAフィルタ乾燥、真空包装、データ管理を組み合わせることで、厳しい基準を満たす品質管理が可能になります。清浄度に課題を感じている担当者にとって、これらの取り組みは確実な解決策の一助となります。 ◆お問い合わせ先 テクノクリーン株式会社 〒407-0001 山梨県韮崎市藤井町駒井1438-1 TEL：0551-30-2525 FAX：0551-30-2526 ホームページ：http://technoclean.jp/
| 主要３品目 | クリーンスーツ クリーンシューズ 各種ケースの組立・加工・洗浄 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
鉛フリーはんだは、電子機器の実装分野で広く使用されている接合材料です。 従来の鉛含有はんだに代わり、環境負荷低減の観点から主流となりました。 SAC系（Sn-Ag-Cu）やSn-Bi系など複数の組成があり、それぞれ特性や傾向が異なります。 そのため、引張強さや疲労特性、クリープ特性などを正確に評価することが、製品の信頼性確保において重要となります。 鉛フリーはんだの試験では、材料特性を適切に反映した試験片の製作が前提となります。 わずかな寸法差や表面状態の違いが、試験結果に影響することもあります。 郡山技研では、これまでに各種鉛フリーはんだの引張試験片・疲労試験片などの製作を行ってきました。 鋳込み作業からのご依頼にも対応しています。 はんだは軟らかく、切削時にバリが発生しやすい材料です。 また、把握条件や切削条件によっては変形が生じやすいため、加工中の状態を確認しながら慎重に工程を進めています。 特に試験片の平行部は、寸法だけでなく表面状態も試験結果に影響するため、不要な接触やキズを避けるよう配慮しています。 引張試験片や疲労試験片では、R部の形状や平行部の仕上がりが重要となります。 規格に基づく寸法管理を行いながら、工程ごとに確認を重ね、安定した品質を目指しています。 採取位置や採取方向に指定がある場合にも、事前に内容を十分確認し、指示に沿った加工を行います。 小ロットや複数成分での比較試験などのご相談もいただいています。 「まずは数本のみ製作したい」といった試作段階でのご依頼にも柔軟に対応しています。 鉛フリーはんだは一般鋼材とは異なる注意点を要する材料です。 材料特性を踏まえた加工対応を心がけ、用途に応じた試験片製作を行っています。 はんだ試験片の製作をご検討の際は、ぜひ郡山技研へご相談ください。 お問い合わせはホームページから→https://www.koriyama-giken.co.jp/
| 主要３品目 | 試作部品 設備部品 銀ロー付け |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:設計 - 試験 - 試験片加工 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ろう付 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 |
材質：SUS430-KD 寸法：1070x1000x1600 加工方法：リベット締結、組立 ロボットによる自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現されています。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上しました。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが低くなり、コスト削減が実現されました。リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 また、データや写真を用いたIT管理により、複雑な製品の組立が素早く安定して行われています。さらに、ワンストップ生産により、ブランクから組み立て、梱包、発送まで一貫して行われ、高品質で低価格な製品が提供されています。 以上のような自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上とコスト削減が実現され、効率的な生産が可能となっています。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 最後までご覧いただき誠にありがとうございます。 皆様とご一緒出来る日を心待ちにしております。 お問い合わせは弊社山梨工場まで宜しくお願い致します。 〒405-0021 山梨県山梨市中村772-1 TEL 0553-23-0037 / FAX 0553-23-0067 弊社HPは下部関連ページ(URL)より https://s-d-s.co.jp/ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | 精密板金製品 蓄電池・蓄電システム ポータブル電源 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 2:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 3:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 4:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:量産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
51-60件表示 / 14725件
