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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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金属3Dプリンターは、従来の製造方法では実現できなかった複雑形状の造形を可能にし、製造コストの削減や短納期生産を実現する技術として注目されています。 試作から量産までのスピードを向上させるとともに、金型不要の生産や一体成形による部品点数削減など、多くのメリットを提供します。 金属3Dプリンターによるコスト削減と短納期生産を実現するためのポイントについて詳しく解説します。 【金属3Dプリンターによるコスト削減のポイント】 1. 金型不要で試作コストを削減 ・ 従来の鋳造や射出成形では金型が必要だが、3Dプリントではデジタルデータから直接造形可能 ・ 小... |
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🔍 真鍮とは何か 真鍮（しんちゅう）とは、銅（Cu）と亜鉛（Zn）を主成分とする合金です。 金色に近い外観を持ち、加工しやすく、耐食性にも優れることから、 古くから工業分野を中心に幅広く使われてきました。 一口に「真鍮」と言っても、成分や用途によっていくつもの種類があり、 使い方によって選ぶべき材質は変わります。 「真鍮とは何か」「種類の違いがよく分からない」 本記事では、そんな疑問を持つ方向けに真鍮の基本を整理します。 ✨ 真鍮の主な特徴 🔧 加工しやすい材料 真鍮は、切削・曲げ・プレスなどの加工がしやすい材料として知られています。 旋盤加工やフライ... |
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黒皮鉄板とは、表面に黒い酸化被膜が形成された 鉄板のことを指します。 鉄板を加熱処理し、その表面に酸化被膜を形成することによって 黒い外観を持つ鉄板となります。 黒皮鉄板は、一般的に耐食性が高く、美観や装飾性にも優れているため、 建築やインテリア、家具、機器部品などの用途で広く利用されています。 特に、近年の建築デザインやインテリアデザインのトレンドの 一つとして、黒皮鉄板の使用が増えています。 黒皮鉄板は、黒色の酸化被膜によって表面が保護されるため、 錆びにくくなります。 また、その美しい黒い外観が、建築やデザインにおいて 特に重視されています。 ただし、酸化... |
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🪞ステンレス板の板厚ごとの使い方まとめ ステンレス板は「板厚（厚み）」によって、強度・加工性・用途が大きく変わります。 用途に合った板厚を選ぶことで、コスト・加工性・耐久性のバランスを最適化できます。 この記事では、ステンレス板の板厚ごとの特徴と主な用途を分かりやすく解説します。 🪶 0.3〜1mm：薄板ステンレス（加工しやすく軽量） ──────────────────────────────── 🔹 特徴 ・ 薄く軽量で、曲げ加工やプレス加工に向いています。 ・ 加工性が良く、板金部品やカバー用途に多く使用されます。 ・ 表面仕上げ（HL・BA・#400な... |
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【フッ素樹脂 PTFE パイプ スリーブ 加工 200L 受注生産 多品種・小ロット ～素材からの一貫製造～】 品名：PTFE パイプ スリーブ 材質：フッ素樹脂（PTFE） 寸法：φ90×φ85×200Ｌ PTFE製のパイプ材で、この後、切削加工の工程に移ります。 PTFEは溶融時の粘度が高い樹脂です。 その為、パウダー状の原料を金型に充填し、プレスで圧縮した後、電気炉で融点以上で加熱焼成して最終製品に近い丸材・パイプ材・板材をつくります。その後、機械加工し商品を製作します。 ㈱大野社で製作できるパイプ材は、標準100Ｌ迄が多いです。 パイプ材の他、長尺のプ... |
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【変性PTFE ボールシート ボール弁 ダイキン M-139 《パッキン・ガスケット・シール製品》】 品名：変性PTFE ボールシート 材質：変性PTFE（ダイキン工業㈱製 M-139） 寸法：φ53×φ32×8t 変性PTFE製のボールシートです。 変性PTFEは通常のPTFEより耐クリープ性が大きく向上しているのでバルブシート・ガスケット等に使用されます。 商品の原料はダイキン工業㈱製の「M-139」を使用しています。 他に、3M スリーエムジャパン㈱製の「TFM-1600」の原料も取り扱っております。 ～㈱大野社 主な取扱い原料～ ● PTFE 白... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【接着剝離（はくり）試験】 剥離（はくり）試験は金属板とゴムの接着の強固さを調べる試験です。 ゴムと金属を一体成形する製品において、接着が強固かどうかは大変重要なポイントの一つになります。 ・剥離（はくり）試験片について 接着性の剥離度合いを見る試験なので、それにふさわし... |
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部品クリアランス設計から製造まで｜熊本の精密加工専門企業 部品クリアランスの最適設計から製造まで、これはもう単なる「部品作り」じゃなかです。お客様の製品が確実に動作し、長期間安定して性能を発揮するための〈生命線〉とも言える技術なんですよ。 ► 部品クリアランス設計の真髄とは 製造業の現場で「クリアランス」と聞くと、多くの方が単純に「隙間」を思い浮かべられるかもしれません。しかし実際は、この微細な空間設計こそが製品の命運を左右する重要な要素なんです。 特に半導体製造装置や自動車部品では、0.001mm単位での精密なクリアランス設計が求められます。わずか髪の毛の太さの1... |
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「焼却炉の点検口（マンホール）パッキンが、高温ですぐにボロボロになってしまう」 「排ガスダクトのフランジが角型で大口径。合うガスケットが市販品にない」 「乾燥機の熱風ラインに、高い気密性は不要だが、十分な耐熱性を持つシール材が欲しい」 こうした高温・低圧の「排ガス系」設備特有のシール・断熱の課題。ジョイントシートなどの汎用ガスケットで無理に対応しようとして、コスト増やメンテナンス頻度の増加にお悩みではないでしょうか。 高温の熱風や排ガスラインのメンテナンスには、その用途に特化した「耐熱性」「柔軟性」、そして特殊な形状にも対応できる「加工性」が不可欠です。 その課題を解決するた... |
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写真の製品はSUS304を使用した座金の製品になります FBから素材寸法になるように面削を行い、 穴加工とこの字になるようにミゾの加工を行います 本来であれば一つ一つ素材発注して加工したり L寸=100ありますがワイヤーで形状に切断、という方法もあります ただ今回は特急の依頼で、依頼があった二日後には欲しい・・・・ とのことで類似品をワイヤーで切断し、穴加工・タップ加工を行いました 特急対応も要相談ではございますが行います！ お困りの際は是非ご相談ください！ -----------------------------------------------... |
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