- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
911-920件表示 / 111657件
|
|
|
ステンレスは「硬い」「加工しにくい」「丈夫」というイメージを持たれがちですが、 実は鋼種（系統）や加工状態によって“現場で感じる硬さ”は大きく違うことをご存じでしょうか？ 本記事では、加工現場・購買担当の方でも直感的に理解できるように、 ステンレスの“硬さ＝現場での扱いやすさ”を中心に解説します。 ✔ 曲げやすいステンレスは？ ✔ 切削しやすいのはどれ？ ✔ 反発が強くて曲げにくい材質は？ ✔ 「硬い」と「強い」は同じ意味？ そんな疑問を、現場目線でまとめて解消します ✨ 🧩 そもそも「ステンレスの硬さ」とは？ ここでいう“硬さ”は、加工現場で使われ... |
|
|
|
|
CAC703材料を使用して作製いたしました。 画像で確認できる口穴には公差が 0.1mm~1/100mmの範囲で設けられています。 また反対側には4-M4タップがあります。 加工方法：旋盤加工 サイズ：Φ48*100 表面粗さ：Ra12.5(Ra.6.3) 表面処理：なし ☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆ ☆作製期間は約2週間☆ CAC703（旧JIS：ALBC3）とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜 https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481 ↓CA... |
|
|
|
|
■ はじめに｜硬度でステンレスを比較したい人のための記事です ステンレス材を選ぶとき、 「どのステンレスが一番硬い？」 「傷がつきにくいのはどれ？」 と 硬度（へこみにくさ・摩耗しにくさ）で比較したい と思ったことはありませんか？ ステンレスは ・ 鋼種（系統） ・ 冷間加工（CSP・H材） ・ 熱処理の有無 によって、硬度が大きく変わる素材です。 本記事では、 主要なステンレス鋼を ビッカース硬度（HV） を基準に、 ランキング形式で分かりやすく整理します。 📌 なお、 ・ 加工現場で感じる「硬さ」については、 🔗https://ja.nc-n... |
|
|
|
|
弊社のマシニングでは様々な加工をしております 大きいブロック材に穴加工やタップ加工をしたり 時には材料の外周を大きく削って形を変えるような加工もします そういう加工をする際には材料を動かないようにバイスを使って固定をします 写真の製品は中心の穴を0.4mm程度大きい穴に加工する工程があります 形状が複雑なのもありますが、大きく負荷のかからない加工なので 外周をピンで囲ってクランプで固定をしています 治具作成には時間・コストともにかかりますが 工数削減や品質向上のメリットも考慮して 作成を行っております ------------------------... |
|
|
|
|
難削材SUS630の5軸加工と三次元測定で高精度実現 ►【製造現場の課題、もうお手上げですか？】 設計・生産技術エンジニアの皆様、こんなお困りごとはありませんか？ 「SUS630のような難削材の加工を依頼したいけど、どこに頼めばいいかわからない...」 「複雑な形状の部品で、5軸加工が必要だけど対応できる会社が見つからない」 「三次元測定まで一貫してお願いできる加工会社を探している」 「試作から量産まで、3Dモデル製作から一貫受注できる会社を求めている」 実は、これらの課題は多くの製造現場で共通して抱えている問題なんです。特にSUS630のような難削材は、一般... |
|
|
|
|
ステンレスは、耐食性だけでなく高温環境でも比較的安定した性能を保つ金属材料です。 そのため、熱がかかる設備や部品にも多く使用されています。 ただし、同じステンレスでも鋼種によって耐熱性能は大きく異なります。 本記事では、ステンレスの耐熱性の考え方と、 代表的な鋼種の耐熱温度についてわかりやすく解説します。 🔥 ステンレスの耐熱性とは ステンレスの耐熱性とは、高温環境でも材料の性能を維持できる性質のことです。 高温環境では金属に次のような変化が起こります。 ・ 強度が低下する ・ 酸化（スケール）が発生する ・ 変形や熱膨張が起こる ステンレ... |
|
|
|
|
板金加工において、精度とコストのバランスを取ることは非常に重要です。特にブランク加工時、厚み1.0mm～6.0mmの薄板をレーザーで切断する際、アシストガスとして酸素を使用すると、切断部分に大きな歪み（5～10mm程度）が発生することがあります。この歪みは、後工程での調整や矯正作業に多くの工数と時間を要し、結果としてコストの上昇を招く要因となります。 例えば、放熱穴のあるカバーや筐体部品など、複雑な穴加工が必要な製品では、歪みの影響によって寸法精度が保てず、再加工や不良品のリスクが増すことがあります。図面上では簡単に見える穴加工でも、実際の製造現場では大きな課題になることがあります。 ... |
|
|
|
|
弊社では鉄・SUS・アルミの加工を行っております 鉄道関連部品でアルミの型材の加工を行いました 形状としては少し高さもあるのですが板厚は1.5mmと薄く バイスで固定すると素材が曲がってしまいます コの字の底に皿穴加工をするので 曲がっているとうまく加工が出来ません なのでバイスでの固定をあきらめ、 治具を作成、クランプで固定するようにしました 現状では、固定の心配も必要なく2個で1分かからず 加工することが出来ています 小ロットから量産加工まで行います！ ご相談ください！ --------------------------------... |
|
|
|
|
We offer a complete service from material selection to packaging and delivery (Fujika Kogyo) Fujika Kogyo Co., Ltd. owns three dedicated punching presses, providing high-precision punching for a wide variety of rubber, sponge, and resin materials. ■ Owned Equipment (Excerpt) Machine No. 1: 43... |
|
|
|
|
【自動化装置はなぜ今、注目されるのか】 近年、労働人口の減少や生産性の向上が急務となる中で、工場の現場では「自動化装置」の導入が加速しています。しかし「自動化」と一言で言っても、どこから、何を、どう進めるべきか悩む企業も少なくありません。この記事では、自動化装置の基礎から導入のメリット、そして最新の動向までをやさしく解説します。 【自動化装置の種類と導入のステップ】 自動化装置には多くの種類があります。例えば、製品の組立工程を自動化する組立機、品質を安定させるための検査装置、部品の搬送を担うロボットなどです。これらの導入は、段階的に進めることが重要です。 ・STEP1：現在の手作業... |
|
911-920件表示 / 111657件
