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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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金型加工において、「平面研磨」は最終仕上げとして極めて重要な工程のひとつです。寸法精度はもちろんのこと、直角度や平行度、さらには面粗度のような微細な品質にも大きな影響を及ぼします。弊社では、特殊な治具を使用せずに、直角度0.001mm、平行度0.001mm、面粗度Ra0.1以下という非常に高精度な平面研磨を実現しています。本記事では、当社の金型平面研磨技術の特徴や対応力、活用事例について詳しくご紹介いたします。 平面研磨とは？金型加工での役割 平面研磨とは、工作物の表面を研削砥石で均一に削り、平滑かつ高精度な面を仕上げる加工法です。特に金型分野では、型締め精度やパーティングラインの密着... |
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化学プラントの汎用ポンプ・攪拌機向けグランドパッキン｜炭素繊維パッキン 9039（TOMBO No.9039）｜株式会社ダイコー |
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化学プラントや各種製造工場では、冷却水、薬液混入水、熱水、油など多様な流体がポンプや攪拌機を通って循環しており、グランド部の漏れと摩耗は常に付きまとう課題です。高性能グレードをすべての設備に採用するとコスト負担が大きくなる一方、汎用パッキンでは寿命やシール安定性に不安が残るケースもあります。炭素繊維パッキン 9039（TOMBO No.9039）は、カーボン系繊維を編組し、PTFEディスパージョンと特殊潤滑剤を含浸させた回転機器用パッキンで、200℃クラス・2 MPaクラス・pH2〜12・摺速16 m/s 程度まで対応可能な、化学プラントの「汎用グランドパッキン」として使いやすいグレードです。... |
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半導体製造装置の部品は、真空環境での低アウトガス性、粒子の発生抑制、温度変動による位置ズレの極小化など、他産業とは一線を画す厳格な要件を満たす必要があります。こうした領域で、段取り替えを最小化し複雑形状を一挙に削り出す5軸マシニングは、微細加工の再現性と歩留まりを底上げする中核技術です。清浄度規格であるISO 14644のクラス管理と両立する加工・洗浄・検査の一体化、そして高精度化と短納期化の両立を、5軸は現実解として示しつつあります。 【同時5軸がもたらす形状自由度と安定品質】 同時5軸は工具の当て方を自在に変え、一定の切削負荷を保ちながら側面仕上げやアンダーカット、自由曲面の一体加... |
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建材業界の方必見 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき・無電解ニッケルめっき等を 防錆力の高い「カチオン電着塗装」に置き換えて、コスト削減しませんか？ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 「建材業界ではめっきが主流だから、ととりあえずめっきに出しておこう！」 ・・・建材部品などでこんなことありませんか？ もしかしたら金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。 年々高騰する金属価格や材料費・人件費・・・・特に金属の原材料価格は高くなる一方です。... |
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マイクロレンズアレイ【空中浮遊映像】【レンズ】【高転写】【薄肉】【低歪み】【低反り】【微細鏡面】【射出圧縮成形】【タッチレス】【非接触】 |
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●当社では『空中浮遊映像ユニット』用の高度なレンズの成形を行っています。 より高転写で歪みの無い薄肉技術が求められるレンズで、高度な成形技術と最新設備を駆使して実現した製品です。 ●当レンズ生産には『射出圧縮成形』を用いています。 『射出圧縮成形』とは、通常の射出成形とは異なり、型を少し開いた状態で樹脂充填を開始し、任意のタイミングで型を閉じることで製品形状を完成させる成形方法です。 この方法では成形中の製品部の圧力を小さくする事が可能な為、成形品の内部応力が小さくなり、圧力によって起こる不良を防ぐことが出来ます。 高転写／均一／低歪み／低反りの成形品を安定して生産出来る方法です。 ... |
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弊社は板金加工と切削加工の 両方の設備を持ち合わせている会社になります 板金加工では手が届かない部分の加工も 行えるのが強みです 写真の製品はレーザーにて外形・穴まで加工したのち 中心の穴部分をC面取り加工をしています ご依頼をいただいた際には 元々サンダーで取っていたとのことで 弊社で加工・C面取りを一貫して行うようにしました ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品... |
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【熊本発】究極の組立精度で差をつけるユニット製造術 製造業の現場で、「精度が出ない」「組立のバラつきが大きい」といった課題に直面されていませんか？そんな悩みを解決するのが、順序調整と締め付け管理による高品質ユニット製造技術です。 ►【組立精度を決める2つのキーポイント】 ●順序調整の重要性 組立工程において、部品を取り付ける順序は精度に大きな影響を与えます。特に複雑な治具や専用機では、基準面から順次組み立てることで累積誤差を最小限に抑制できます。弊社では40年の経験から導き出した最適な組立順序により、0.001mm単位の精度を実現しています。 ●締め付け管理による品質... |
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【立体成形品の端面仕上げで困っていませんか】 絞り加工や立体成形を行った後、「立ち上がり部を水平にきれいに切りたい」「端面の高さを均一にそろえたい」といった課題に直面することがあります。 通常のトリミングでは、上から下へ垂直方向に刃が入るため、側壁を真横に切ることは容易ではありません。その結果、 ・機械加工が必要になる ・切断面が傾く ・高さにばらつきが出る ・外観品質が安定しない といった問題が生じることがあります。 こうした課題に対し、有効な手法がプレストリミング金型による水平切断技術です。 【プレストリミング金型とは】 〈プレス... |
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「ボイラーの水位計ガラスが急に破損した。すぐに入手したい」 「蒸気ラインのガスケット交換。いつも使っているA社の品番、B社やC社だとどれに相当する？」 「特殊な形状のパッキンが必要だが、純正品は納期がかかる…」 ボイラー設備の安定稼働は、あらゆる産業の生産活動を支える心臓部です。しかし、高温・高圧という過酷な環境下にあるため、水面計やバルブ、配管フランジといった消耗部品は、日々の点検と迅速な交換が常に求められます。 特に部品手配の際、「他メーカーの互換品（相当品）が分からない」「規格外のパッキンはどこに頼めばいいか」「純正品の手配が間に合わない」といった課題は、保全担当者の悩みの種... |
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組立【アッセンブリ・ユニット】部品図面の一括見積もり｜複数工程も窓口一本化で効率的調達 ───────────────────────────────── 《こぎゃん大変な思いばしとらんですか？》 装置開発や製造ラインの立ち上げで、100枚を超える部品図面を前に途方に暮れた経験はありませんか？切削、研削、研磨と複数工程にまたがる部品を、それぞれ別の加工業者に依頼する手間。組立部品ごとにバラバラに見積もりを取り、納期調整し、品質確認をする膨大な工数。本来の設計や開発業務に集中したいのに、調達業務だけで時間が取られてしまう…そんなお悩み、よく耳にします。 特に半導体製造... |
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