母材によってクロムめっき自体の性質が変わることはありません。

しかし、用途によって適した母材を選ぶ必要があります。
クロムめっきは鉄鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、銅合金、ニッケル、チタン等広範な金属素材に施工可能です。



【高面圧での使用】
クロムめっき自身は高硬度で傷つきにくいですが、母材が軟らかいと強くニップするような場合に凹んでしまうことがあります。
硬い材料を使ったり、焼入れ等での対応がおすすめです。

【熱間での使用】
母材とクロムめっきの間で熱膨張係数の差が大きいと、熱間使用時に割れが発生することがあります。またアルミ等母材の耐熱温度が低いと、熱変形によって精度維持できない場合があります。
（クロムめっきの耐熱温度は400℃程度です。）

【密着性】
めっき皮膜と母材は金属結合で強固に密着しています。
しかしアルミやチタン等の難めっき素材は、酸化被膜によって密着が悪くなる＝剥がれやすくなります。
これら難めっき素材に密着良くめっきするには、適切な下処理とノウハウが必要です。

【めっき浮き・剥離】
密着の良し悪しに加え、母材の腐食でめっきが浮いてしまうことがあります。
腐食しやすい環境でロールを使用する際は、母材をステンレスにすることが多いです。
鉄やアルミの場合は、ニッケル＋クロムめっきや、ダブルめっきで腐食に対応することができます。

クロムめっきのサビを防ぐには？
https://ja.nc-net.or.jp/company/22467/product/detail/243792

【水素脆性】
水素の影響を受けやすい高強度鋼などの母材では、熱処理が必要です。
ベーキングは通常200℃程度で行いますが、この際にクロムめっきの硬度が1割程度低下します。

【加工精度】
剛性の大きい材質・構造の方が精度の高い加工が可能です。
アルミやステンレス等の母材を使用した場合や、内部が中空構造になっている場合は、
要求の粗さや寸法精度によっては仕上がらないことがあります。


めっきのトラブル防止できるかどうかはめっき屋さんの技術力や品質管理部分に一番影響を受けます。
めっきの品質にお困りで綺麗なめっきをお求めの際は是非弊社へご相談ください。




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【ロール製作から一貫生産！】
硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。
フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。
他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。

納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/
ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/



【オリジナル表面処理】
通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。

・超高硬度クロムめっき「クロアモール」
　クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/

・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」
フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/

・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」
硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/



【保有設備】
・クロムめっき槽　計10槽
　1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H)
　1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H)　他

・研磨機
　円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨
　内径バフ研磨、両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨

・ロール加工設備
　CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター、ラジアルボール盤
　縦型フライス、溶接設備、ダイナミックバランスマシーン

設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/

※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください
　https://www.otec-kk.co.jp/contact-us/




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