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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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本写真は、外径1150mm・長さ4000mmの大スクリューを高精度に加工している様子を示したものであり、当社が誇る大型工作機械および高度な研削・旋削技術の一端を示しています。近年、プラスチック押出機や食品加工機、産業用スクリューコンベアなどの分野では、大口径かつ長尺のスクリュー製作が求められています。その中でも、外径1150mmという超大径サイズの加工は、一般的な工作機械では対応が困難であり、加工精度・芯出し技術・振れ管理・熱変形対策など、多くの高度なノウハウを必要とします。 当社では、長さ4000mmの長尺スクリューを高精度に仕上げるために、独自に開発したチャッキングシステムと高剛性ベ... |
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チョンブリーのCNC工場、夜勤。仕上げ工程のマシニングセンタで、スピンドルの回転がふっと鈍り、制御盤に小さな警告灯。作業者は耳で異音を捉え、いったん停止。ところが再稼働後に主軸駆動のモーターが過熱し、設備はそのまま半日ダウン——翌朝、ライン長は「昨日も少しうなる感じがあった」と振り返ります。※これは、私たちが現場でよくお見受けする状況を基にした架空の事例です。 EECの新設ラインやCNCの自動化投資が進む一方、国内市場の変動やEV関連の設備更新で、現場は「止めない」運用を求められます。だからこそ、耳や勘の“違和感”を、モーターの振動という客観的な数字へ置き換える準備が欠かせません。 ... |
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本写真は、SUS304材を使用して製作された精密板金加工部品を撮影したものである。定盤上に置かれたワークとスケール（目盛り）との対比からも分かる通り、比較的小型でありながら高い寸法精度と仕上がり品質が求められる部品である。本製品は板厚1.0mmのSUS304ステンレス鋼板を使用し、レーザー加工または精密プレス加工により外形抜きおよび各種穴加工を行った後、バリ取り・面取り処理を施して仕上げたものである。 材質であるSUS304は、オーステナイト系ステンレス鋼として広く知られ、耐食性・耐熱性・加工性に優れた代表的な材料である。特に水分や湿気の多い環境、食品機械部品、産業装置カバー部品、電装関... |
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本写真は、円筒研磨加工に使用される各種両センター用センターを一堂に集めた保管状況を撮影したものであり、当社における特注対応力と多品種少量から量産までを支える治工具管理体制を示す一枚です。青色の専用コンテナ内に整然と収納された多数のセンターは、いずれも用途やワーク形状に応じて設計・製作されたものであり、標準規格品だけでなく、加工対象に最適化された特注センターが数多く含まれています。 円筒研磨における両センター加工の重要性 円筒研磨は、シャフトやローター、スピンドル、ピン、治具部品などの外径精度・真円度・同芯度・面粗度を高精度に仕上げるための最終工程として広く採用されています。特に両セ... |
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大型鋳物部品の平面研磨・溝研磨でお困りではございませんか？ 本事例では、機械ベースや産業装置向けの大型鋳物部品に対して、ミクロン単位の平面度・直角度を実現した高精度研磨加工をご紹介いたします。 弊社では反り・歪みが出やすい大型鋳物に対し、安定した品質で対応が可能です。 本写真は、大型の鋳物部品に対して高精度な平面研磨および溝研磨を実施している加工現場の様子を撮影したものである。ワークは重量感のある鋳物構造体であり、機械ベースや産業装置の基準台として使用されることを想定した形状となっている。鋳物特有のリブ構造と肉厚設計により高剛性を確保しつつ、最終仕上げとして研削加工を施すことで、... |
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写真に写っているのは、長さ5000mm・外径200mmの長尺スクリューを高精度に研磨している加工現場の様子です。スクリューは、樹脂押出機、ゴム成形機、食品製造機械などに用いられる回転伝達部品の中でも最も重要な要素のひとつであり、精度・耐摩耗性・耐食性のすべてが高い次元で求められます。本製品は、加工 → 焼き入れ → 研磨 → セラミック溶射 → 研磨という複数の高度な工程を経て完成する高精度製品であり、最終仕上げにはダイヤモンド砥石を使用しています。各工程が綿密に連携することで、安定した精度と長期耐久性を実現しています。 まず、素材段階から高品質な合金鋼を選定します。スクリューのような長... |
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本写真に写っている製品は、「丸材に角材を溶接」した構造体であり、その後に溶接後仕上げ加工を施すことで高い寸法精度と表面品質を実現した機械部品です。このような溶接構造品は、単なる溶接組立品とは異なり、強度・剛性・精度のすべてを高次元で両立させる必要があるため、溶接技術と機械加工技術の両方に高いレベルの知見と経験が求められます。本製品はそうした要求に応えるため、設計段階から溶接変形を想定した構造設計、溶接順序の最適化、そして最終仕上げ切削工程に至るまで、トータルでの品質管理が徹底されています。 ■ 構造の特徴：丸材と角材の溶接による複合構造 本製品は、丸材（円筒形状）に角材（四角断面の... |
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本写真に写っている部品は、高硬度冷間工具鋼「SKD11」を素材として製作された精密パンチ部品です。長さ約50mmほどの小型形状ながら、金型部品として極めて高い精度と耐久性が要求される製品であり、真空焼き入れ処理および6面平面研磨仕上げによって、微細な寸法誤差を極限まで抑えた仕上がりとなっています。 ■ SKD11とは？冷間工具鋼の代表格 SKD11は、JIS規格で「冷間ダイス鋼」と呼ばれる工具鋼の一種で、クロムを主成分とした高炭素高クロム鋼です。 主な特徴は以下の通りです。 ・高硬度（焼入れ後HRC60前後） ・優れた耐摩耗性と耐久性 ・加工精度の保持性に優れる ・熱... |
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【摩耗対策のプロ集団】金型・治工具の素材選定・表面処理を最適化 皆さん、こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。今日は、モノづくりの現場で避けては通れない「摩耗」の問題について、私たちケイ・エフ・ケイがどのように解決策をご提案しているか、具体的なお話ができればと思います。 ►摩耗はなぜ起こるのでしょうか？ 製造現場で使われる金型や治工具、そして切削工具といったものは、製品を加工するたびに大きな力や熱、そして摩擦にさらされます。特に金属加工の現場では、硬い材料同士が擦れ合ったり、高温になったりすることで、工具の表面が少しずつ削られていきます。これが〈摩耗〉です。摩耗が進... |
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本写真は、外径50mmの小径スパイラル形状を有する高精度ギヤ部品を撮影したものであり、外周には均等に配置された歯形が形成され、中心部には精密仕上げされた内径穴が確認できる構造となっている。写真下部にはスケール（直尺）が配置されており、実寸感が明確に把握できることからも、本製品が小型ながらも高い加工精度を要求される精密ギヤであることが分かる。 本ギヤは、動力伝達機構や回転制御機構に使用されることを想定した部品であり、外周歯形の加工精度はもちろんのこと、中心穴の真円度、同芯度、面粗度といった内径品質が性能を大きく左右する。そのため、最終工程において高精度な内径研磨を実施し、軸嵌合部としての機... |
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