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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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クランクシャフトやシャフト加工の専門工場です。外径Φ15～Φ100全長70～500mmのセンター穴付き製品であればあらゆる形状に対応。 1個、2個の試作から1000個単位の量産まで素材調達から完成品納入まですべての加工工程に対応してます。 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納... |
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フィルム抜き加工において「ハードコートフィルムが割れてしまう」「検査NGが多く出る」といった経験はありませんか。オーティスではノークラック抜き加工とクラス10,000～100,000のクリーンルーム環境を組み合わせ、フィルム加工で生じやすい不安を整えています。 【なぜハードコートフィルムは割れやすいのか？】 飛散防止用途などに使われるハードコートフィルムは表面硬度が高いため、一般的な打ち抜き加工ではクラックが入りやすい素材です。割れや欠けが発生すると外観不良だけでなく、機能性にも影響が及びます。そのため、安定した加工条件と異物混入のない環境が不可欠です。 【ノークラック抜き加... |
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【A5052(a5052) 半導体製造装置 短納期 ザグリ穴 表面処理 白アルマイト】 【材質】 A5052(a5052) 【業界・使用用途】 半導体製造装置関連業界 半導体製造装置関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚さ10㎜×幅40㎜×長さ60㎜ 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、A5052(a5052)を使用して加工を行っており、 半導体製造装置関連に使用されます！ いろいろな穴加工が施されていたので、撮影しました📷 製品の左側にあいているザグリ穴は、 マシニングセンタでもフライス盤でも加工できます◎ 今回は、... |
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【材質A5052(a5052) 板厚 分厚い 削り出し 白ｱﾙﾏｲﾄ】 【材質】 A5052(a5052) 【業界・使用用途】 半導体製造装置関連業界 半導体製造装置関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚さ30㎜×幅120㎜×長さ150㎜ 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、アルミの材質A5052（a5052）を使用しております◇ 表面には白アルマイトの処理が施されており、 人工的に酸化被膜を生成させております！ ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ＊《 白アルマイト処理をすると… 》 ＊ ＊ アルミ ... |
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【工程紹介】ゴムの成形工程について 高石工業は試作から量産までのOリング・ゴムパッキン製作に対応する 精密成形ゴムパッキンの製造メーカーです。 ゴム練りから成形・仕上まで一貫して社内で生産しており、規格にない寸法のOリングはもちろん、異形状のゴムパッキンや金属とゴムの一体成形品も承っております。 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 「ロー... |
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本製品は、半導体関連装置に使用されるPOM（白）製のカム部品です。サイズは直径約30mm×高さ20mmとコンパクトながらも、カム特有の滑らかな曲線を高精度に再現した一体加工が求められる難易度の高い試作加工品です。株式会社ヤマデンでは、CAD-CAMを活用したモデリングからNC加工による製作までを一貫して対応し、お客様の承認試作として高評価をいただいております。 POM（ポリアセタール）は、エンジニアリングプラスチックの中でも特に寸法安定性や耐摩耗性に優れ、カムのような摺動部品に最適な素材です。今回の製品では、複雑なカム曲線と交点・半径Rの精密な管理が求められ、さらに穴加工も一体で仕上げる... |
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本日は、光学電子部品メーカー様、 光学機器向けの装置メーカー様に向けてご紹介致します。 加工の相談や製品に関するお問い合わせは ✉eigyou@nakata-ss.co.jp までお願い致します！ 【光学系機器のアルミ精密部品 穴公差±0.01 ピッチ間公差±0.01 平行度0.02】 【材質】A5052（アルミ） 【業界・使用用途】 光学機器業界 光学系機器の部品 【材寸】厚さ5㎜x幅21㎜x長さ31．6㎜ 【加工方法】マシニングセンタ ---✿----✿----✿----✿‐---✿----✿----✿----✿--- こちらの製品のお伝... |
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複写機 インク配給 液体用 用途 インク配給 フッ素タイプもあります その他様々な用途で採用いただいております 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④ゴム部品は、主にEPDMをご用意 R27A2A12F103 用途 液体(水道水相当) 定格電圧 DC12V 流量 300ml/min以上 消費電流※開放時 200mA以下 使用環境温度 5℃~50℃ 保存温度範囲 -10℃~50℃ 耐久時間(※注1) 200H以上 作動音 55dB以下 本体重量 60... |
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5軸加工の仕組みと3軸加工との違い 製品の高機能化・軽量化が進む中で、複雑な形状の部品加工が求められる場面が増えています。そんな中、注目されているのが「5軸加工」です。この記事では、5軸加工の基本的な仕組みと、従来の3軸加工との違いについて解説します。 ❐3軸加工とは 3軸加工とは、X軸（左右）、Y軸（前後）、Z軸（上下）の3方向に工具またはワークを動かして加工を行う方法です。一般的なマシニングセンタで行われる加工の多くがこの方式です。 ❐ 特徴 - 平面加工や直線的な形状に適している - 加工面が限定されるため、複雑な形状には不向き - ワークの向きを変えるには... |
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【NC旋盤とは】 NC旋盤とは、数値制御によって自動で金属などの素材を旋削加工する機械です。 オペレーターが加工プログラム（数値情報）を入力することで、刃物が自動で動き、部品の外径・内径・穴あけ・端面加工などを行います。 【NC旋盤の主な特徴】 ~自動加工が可能~ 加工プログラムを使って、自動で高精度な加工ができる。 ~高精度・高再現性~ 微細な加工も数値制御により±0.01mm以下の精度で安定して再現可能。 ~作業時間の短縮~ 手動旋盤に比べ、加工速度や段取り時間が大幅に短縮される。 ~量産に強い~ 同じ加工を繰り返す量産加工に最適（量産部品や連続生産に... |
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