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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【真鍮（黄銅）の強度とは？】 真鍮（黄銅）は、銅（Cu）に亜鉛（Zn）を加えた銅合金で、加工性と強度のバランスに優れた金属材料です。 純銅は電気伝導性や熱伝導性に優れていますが、比較的柔らかいという特徴があります。 一方、真鍮は亜鉛を加えることで強度が向上し、機械部品や配管部品など、耐久性が必要な用途にも使用されています。 特に、 ・バルブ部品 ・配管継手 ・水栓金具 ・機械部品 など、力や圧力が加わる製品にも多く採用されています。 【真鍮が強度と加工性を両立できる理由】 真鍮が多くの工業部品で採用される理由は、「強いだけ」ではなく「加工しやすい強さ」を持... |
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＜写真は横から穴もあけている＞ 【絞り加工で材料歩留まりに悩んでいませんか】 円筒形状やケース形状などを製作する絞り加工は、プレス加工の中でも代表的な塑性加工技術です。しかし実際の現場では、 ・深く絞ると板厚が偏る ・底部や肩部で割れが発生する ・耳やしわが出る ・打ち抜き後のスクラップが大量に発生する といった課題に直面することがあります。 特に材料価格が高騰する中、スクラップの扱いはコスト面でも大きなテーマです。単に廃材として処理するのか、それとも有効活用するのかによって、製品全体の競争力は大きく変わります。 _/_/_/_/_... |
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【半導体製造装置向けヒートシンク加工｜高精度切削加工で実現する放熱性能】 半導体製造装置では、高性能化や高密度化が進むにつれて、装置内部で発生する熱を効率よく制御することが重要な課題となっています。電子部品や制御ユニットの温度上昇は、性能低下や寿命の短縮、製造品質への影響につながるため、高い放熱性能を持つヒートシンクの採用が欠かせません。 ヒートシンクは、発生した熱を効率的に空気や冷却媒体へ伝える役割を持つ重要な部品です。その性能は材質だけでなく、フィンの形状や寸法精度、表面品質によって大きく左右されます。そのため、半導体製造装置向けでは、高精度な切削加工によるヒートシンク製作が求めら... |
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【素地調整の規格 見本】 塗装済みの製品を「1種ケレン」「2種ケレン」の規格にて素地調整を実施し、拡大比較した見本です。 SSPC規格だと「SP-5」と「SP-3」 ISO規格だと「Sa3」と「St3」 「ブラスト」と「電動工具」を使用した比較です。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：htt... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【引裂き試験】 （【評価試験】ゴムの引裂き試験について（その１）はこちら） https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/125981/ （続き） ２．試験片について 試験片の種類は、切込みなしアングル形試験片、切込みありアングル形試験片、クレセン... |
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シリコンウェハの切断や研磨工程では、微細なシリコン粒子を含むスラリー（泥状砥粒）がクーラント中に懸濁します。これを適切に除去しなければ、冷却性能低下、ポンプ・配管の詰まり、表面欠陥の発生など工程トラブルの原因になります。本記事では、スラリーの性質から除去手法、最新動向、豆知識までを幅広く紹介し、遠心分離＋精密ろ過方式がシリコン加工現場で有効となる理由を探ります。 【シリコンスラリーの特徴と加工への影響】 シリコンスラリーは、非常に細かい粒径（数十ナノメートルから数マイクロメートル帯も含む）を持ち、比重も比較的高めで、凝集しやすい性質があります。研磨剤やスラリーの中に含まれている化学添加... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 これらの研究開発の一端をご紹介します。 【評価試験】摩耗試験について ゴム製品に「摩耗」はつきものです。 「摩耗」と一口に言ってもいろいろありますので、実際の製品の摩耗状況に合わせて、それを模擬した試験を行う必要があります。 ・ウィリアムス摩耗試験 主にタイヤや靴底等の試験に用いられます。垂直に立てた回転する研磨材の平面に、水平のアームに固定された2個の平板状試験片を規... |
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【銅の同時五軸加工が求められる継ぎ手部品とは】 銅は電気伝導性や熱伝導性に優れ、半導体関連装置、産業機械、冷却部品、電極部品など幅広い分野で使用されています。一方で、加工現場では粘りが強く、工具への負荷や切りくず処理、面品位の安定が課題になりやすい素材です。写真のように円筒形状、曲面、平面、穴加工、ねじ加工が組み合わされた部品では、単純な旋削や三軸加工だけでは加工工程が増え、精度管理も難しくなります。 特に継ぎ手部品のように、流体、配管、接続、固定などの役割を担う部品では、外観の美しさだけでなく、組み付け精度やシール性、位置関係の正確さが重要です。公差0.05mmレベルの寸法管理が... |
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【コネクターカバーのポケット穴加工と内部切削加工事例】 コネクターカバーは、電子機器や産業機器の接続部を保護し、配線や端子まわりの安定した組み付けを支える重要部品です。見た目は比較的シンプルでも、実際には限られたスペースの中で配線逃げ、端子保護、取り付け強度、軽量化を同時に満たす必要があります。そのため、コネクターカバーの加工では、外形だけでなく内部形状のつくり込みが品質を左右します。 今回の加工事例は、コネクターカバーのポケット穴加工部品です。外周には曲面形状を持ち、内部には肉抜きや逃げを兼ねたポケット形状が設けられています。さらに、側面にはねじ穴や固定用の穴加工があり、組み付け... |
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今回は近年進化してデジタル化が進む板金技術についてご説明していきます。 近年、製造業界ではデジタル技術の進化が急速に進み、その波は板金加工業界にも大きな変革をもたらしています。特にレーザー加工、曲げ加工、溶接といった伝統的な板金技術がデジタル化の波に乗り、高品質な製品の生産に革命をもたらしています。ここでは、デジタル化する板金加工の最新動向について探ってみたいと思います。 まず、レーザー加工はその精密さと高速性で知られています。デジタル技術の導入により、従来の手作業に頼った加工から、コンピュータ制御による高度なレーザー切断が可能になりました。これにより、複雑な形状や細部まで精密な加... |
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