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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【半導体製造装置向けヒートシンク加工｜高精度切削加工で実現する放熱性能】 半導体製造装置では、高性能化や高密度化が進むにつれて、装置内部で発生する熱を効率よく制御することが重要な課題となっています。電子部品や制御ユニットの温度上昇は、性能低下や寿命の短縮、製造品質への影響につながるため、高い放熱性能を持つヒートシンクの採用が欠かせません。 ヒートシンクは、発生した熱を効率的に空気や冷却媒体へ伝える役割を持つ重要な部品です。その性能は材質だけでなく、フィンの形状や寸法精度、表面品質によって大きく左右されます。そのため、半導体製造装置向けでは、高精度な切削加工によるヒートシンク製作が求めら... |
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【素地調整の規格 見本】 塗装済みの製品を「1種ケレン」「2種ケレン」の規格にて素地調整を実施し、拡大比較した見本です。 SSPC規格だと「SP-5」と「SP-3」 ISO規格だと「Sa3」と「St3」 「ブラスト」と「電動工具」を使用した比較です。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：htt... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【引裂き試験】 （【評価試験】ゴムの引裂き試験について（その１）はこちら） https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/125981/ （続き） ２．試験片について 試験片の種類は、切込みなしアングル形試験片、切込みありアングル形試験片、クレセン... |
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シリコンウェハの切断や研磨工程では、微細なシリコン粒子を含むスラリー（泥状砥粒）がクーラント中に懸濁します。これを適切に除去しなければ、冷却性能低下、ポンプ・配管の詰まり、表面欠陥の発生など工程トラブルの原因になります。本記事では、スラリーの性質から除去手法、最新動向、豆知識までを幅広く紹介し、遠心分離＋精密ろ過方式がシリコン加工現場で有効となる理由を探ります。 【シリコンスラリーの特徴と加工への影響】 シリコンスラリーは、非常に細かい粒径（数十ナノメートルから数マイクロメートル帯も含む）を持ち、比重も比較的高めで、凝集しやすい性質があります。研磨剤やスラリーの中に含まれている化学添加... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 これらの研究開発の一端をご紹介します。 【評価試験】摩耗試験について ゴム製品に「摩耗」はつきものです。 「摩耗」と一口に言ってもいろいろありますので、実際の製品の摩耗状況に合わせて、それを模擬した試験を行う必要があります。 ・ウィリアムス摩耗試験 主にタイヤや靴底等の試験に用いられます。垂直に立てた回転する研磨材の平面に、水平のアームに固定された2個の平板状試験片を規... |
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【銅の同時五軸加工が求められる継ぎ手部品とは】 銅は電気伝導性や熱伝導性に優れ、半導体関連装置、産業機械、冷却部品、電極部品など幅広い分野で使用されています。一方で、加工現場では粘りが強く、工具への負荷や切りくず処理、面品位の安定が課題になりやすい素材です。写真のように円筒形状、曲面、平面、穴加工、ねじ加工が組み合わされた部品では、単純な旋削や三軸加工だけでは加工工程が増え、精度管理も難しくなります。 特に継ぎ手部品のように、流体、配管、接続、固定などの役割を担う部品では、外観の美しさだけでなく、組み付け精度やシール性、位置関係の正確さが重要です。公差0.05mmレベルの寸法管理が... |
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【コネクターカバーのポケット穴加工と内部切削加工事例】 コネクターカバーは、電子機器や産業機器の接続部を保護し、配線や端子まわりの安定した組み付けを支える重要部品です。見た目は比較的シンプルでも、実際には限られたスペースの中で配線逃げ、端子保護、取り付け強度、軽量化を同時に満たす必要があります。そのため、コネクターカバーの加工では、外形だけでなく内部形状のつくり込みが品質を左右します。 今回の加工事例は、コネクターカバーのポケット穴加工部品です。外周には曲面形状を持ち、内部には肉抜きや逃げを兼ねたポケット形状が設けられています。さらに、側面にはねじ穴や固定用の穴加工があり、組み付け... |
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今回は近年進化してデジタル化が進む板金技術についてご説明していきます。 近年、製造業界ではデジタル技術の進化が急速に進み、その波は板金加工業界にも大きな変革をもたらしています。特にレーザー加工、曲げ加工、溶接といった伝統的な板金技術がデジタル化の波に乗り、高品質な製品の生産に革命をもたらしています。ここでは、デジタル化する板金加工の最新動向について探ってみたいと思います。 まず、レーザー加工はその精密さと高速性で知られています。デジタル技術の導入により、従来の手作業に頼った加工から、コンピュータ制御による高度なレーザー切断が可能になりました。これにより、複雑な形状や細部まで精密な加... |
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今回はカーボンブラシの種類・材質④「炭素黒鉛質」について、ご説明致します。 炭素黒鉛質は人造黒鉛を主原料とした耐熱性や強度の高い材質で、丸のこやグラインダーをはじめとした電動工具全般やランニングマシンなどでご使用いただいている材質です。 「炭素」の名が付く通り、成型後のブラシを一定温度で熱処理することで、バインダー等を「炭化」させた材質です。 炭素には一般的に結晶構造を持った状態と、決まった構造を持たない状態が存在します。 バインダー等の有機化合物は、空気を遮断した環境にて数百度～千数百度で熱処理すると、木炭や煤(すす)を例とした、大小さまざまな炭素結晶が乱雑に組み合わさった「... |
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フッ素ゴム（バイトン）(FKM、FPM)とは？素材特徴と違い比較｜耐熱性と耐薬品性から見る製品用途とメリット 【フッ素ゴムの歴史と開発背景】 フッ素ゴムは、1957年にデュポン社によって「バイトン」の商標名で開発された高性能合成ゴムです。航空宇宙産業や化学工業での過酷な使用環境に対応するため、特に高い耐熱性と耐薬品性を持つ材料として開発されました。現在では、自動車、化学プラント、半導体製造装置など、幅広い産業分野で使用されています。 【化学構造と特性】 フッ素ゴムは、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンなどのフッ素化合物の共重合体です。分子中の炭素-フッ素結合が特徴的で、... |
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