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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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クレーン耐荷重試験用ウエイト：安全性と信頼性の要 クレーンの安全性を支える重要な存在 クレーンの安全性を確認するのに欠かせないのが「耐荷重試験」です。この試験、クレーンが本当に設計通りの重さを持ち上げられるか確認します。そして、この試験に使われるのが「クレーン検査ウエイト」。 ●耐荷重試験の重要性 耐荷重試験は、クレーンの性能と安全性を確認する上で極めて重要な工程です。この試験では、クレーンが実際の使用状況よりも厳しい条件下で性能を発揮できるかを確認します。 具体的には： 1. クレーンの最大定格荷重の100%～125%の重量を持ち上げます 2. クレーンの各... |
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PFAS規制時代の新たな選択肢 日建塗装工業のPFASフリーコーティングのご紹介 ■PFAS規制について PFAS（有機ふっ素化合物）を取り巻く規制環境は厳しくなりつつあります。環境負荷低減やサステナビリティへの配慮が企業価値に直結する中，コーティング技術においても「PFASとの向き合い方」は避けて通れないテーマとなっています。 一方で，製造現場では「ふっ素樹脂でないと性能が足りない」「代替技術では寿命が短くなる」などといった不安も少なくありません。 ここで重要となるのはPFASを使う・使わないの2択ではなく，用途ごとに最適な選択肢を持つことであると考えます。 ■日建塗装工業... |
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半導体関連部品の加工では、材料特性だけでなく形状の複雑さによって加工難易度が大きく変わります。特にテーパ形状や曲面を含む部品では、一般的な加工方法では対応が難しく、仕上がり精度にばらつきが出ることもあります。 こうした3次元形状を含む部品では、加工機だけでなくCAD/CAMによるプログラム設計の精度が重要になります。加工データの作成段階で形状をどのように再現するかが、最終的な品質に影響します。 そのため、単純な加工対応だけでなく、形状に応じた加工方法とプログラム設計を組み合わせて検討することが求められます。 この記事では、ユニレート材を用いた半導体部品の加工実績をもとに、3次... |
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【配管 内面のケレン】 配管の1種ケレン(ブラスト)はお任せください。 外面はもちろん、内面(内径)も施工可能です！ HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 原田鉄工では羽根車(インペラー)をモー... |
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多工程品 一貫対応 集約可能 すべてクライム・ワークスにお任せください！！ MC加工と研磨、焼き入れと表面処理、成形とインサート品板金加工、樹脂切削とカラー製作・溶着、機械加工と溶接と塗装、部品調達と製品組み付け・・・ 製品1つを作るために、さまざまな機械・工程を通ることは少なくありません。 開発するたびに適した会社を探しては、短納期試作・量産開発は実現しません。 工程を分けて発注したばかりに起こってしまう思わぬトラブルで、一からやり直しになる可能性もあります。 クライム・ワークスの所在地は、ものづくりの盛んな町「東京都大田区」と「長崎県大村市」。 研磨... |
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【CNC自動旋盤の性能を左右する「スピンドル」の役割とは】 微細な加工精度と量産効率が求められるCNC自動旋盤において、「スピンドル」は加工の品質と生産性を決定づける重要な要素です。特に小径工具を用いた高速切削では、スピンドルの回転精度や剛性、取付互換性が現場の成果を大きく左右します。今回はCNC自動旋盤に適したスピンドルの選定ポイントと、対応メーカー別に注目されている高速回転ツールについてご紹介します。 【高精度加工に求められるスピンドルの性能とは】 CNC自動旋盤においてスピンドルが果たす役割は、単なる回転駆動装置にとどまりません。以下のような特性が求められます。 ・振れ精... |
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【技術提案】鋳物の高精度化を実現する5軸加工：金型技術の応用 株式会社真末鉄工所です。 鋳物部品の《精度向上》《複雑形状への対応》《コスト効率》といった課題に対し、金型製造で培った技術を応用した《鋳物の5軸加工》による解決策をご提案いたします。 ➤ 1. なぜ金型屋が鋳物加工に強いのか？ 鋳造は伝統的な技術ですが、現代ではより高い精度と複雑な形状が求められています。私たちは、金型製造を通じて得た以下の知見を鋳物部品加工に活かしています。 ・《精密加工技術》：金型で要求されるミクロン単位の精度を部品加工にも適用。 ⇨ これら金型屋特有の技術が、高品質な鋳物部品製造の基... |
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【汚れた塗装を除去】 塗装工場の換気の為に使用されていたファンです。 吸い込んだ塗料が付着し、ボコボコの表面になっており綺麗にしたいとのご依頼です。 1種ケレンのブラストで付着物が全くない綺麗な状態にできました。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.c... |
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クロムめっきの耐熱温度は、400℃以下と言われています。 硬質クロムめっきの硬さは、JISでHV750以上と定められており、工業的にはHV850前後のものが多く用いられています。 クロムめっき直後の硬度はHV900～1000程度で、加熱すると硬度は低下します。200℃以下の加熱では1割程度の硬度低下ですが、400℃を超えると急激に軟化します。 【クロムめっきが軟化する理由】 めっきで析出した金属皮膜の方が、冶金学的製法で作られた金属よりも硬くなることが一般的です。 クロムめっきが熱処理で軟化するのは、加熱で構造が変化して、冶金学的に製造したクロムに近づいていくためと考えら... |
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プーリーとは、モーターやエンジンなどの回転をベルトやチェーンで他の機構へ伝達するための円形部品です。滑車構造に似た形状をもち、回転運動の伝達・速度制御・トルクの変換を担う重要な役割を果たします。 産業機械、搬送装置、建設機器、自動車、プラント設備など、あらゆる業界で使用されており、形状や材質、寸法の違いにより用途もさまざまです。中でも「大径プーリー」は、より大きなトルクや安定した回転が必要な装置に使用され、高精度な加工技術が要求されます。 【大径プーリーが使われる現場とその役割】 大径プーリーは、主に以下のような場面で利用されます。 ・大トルクを伝達する産業装置 ・搬送ラインの駆... |
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