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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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表面処理：硬質クロムめっき 仕上げ：高精度研磨、鏡面仕上げ ■コーター用精度ロール製作の実績多数あります！！ コーター用ロールはコーティングロール、アプリケーションロール、メタリングロールなどのリバースコーターにおいて塗工液を基材へと塗布する役割を担うロールであり、その塗工膜厚はロールの回転速度とロール同士の隙間で調整が行われ、薄膜かつ均一な塗工をするために回転時の振れやロールの真円、円筒が高精度であることが求められます。 ロールはシンプルな外観に反して非常にに精密な工業用部品です。ロールに求められる精度が高度なものになるほど加工は難しくなり、納入されたロールが要求精度を満たしてい... |
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【再塗装】古い製品を新品に！？ 経年劣化でボロボロになってしまった製品を新品に変えます！ HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ ご依頼頂いた製品は社内治具です。 経年劣化により塗装が剥がれ、錆が... |
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｜絶縁塗装｜エッジカバー率・つきまわり性・耐電圧性に優れた絶縁電着塗装。塗装試作を受付中！ 隙間やパイプ内面まで薄く均一に成膜でき、電子部品をはじめ、様々な部品の絶縁性や耐食性の向上などに用いられる電着塗装。 部品の小型化や複雑形状化が進む中では、エッジ部や細かな凹凸にも均一に成膜したいというニーズが高まっています。 二葉特殊電着では、電気絶縁向けに開発された電着塗料の使用により、優れたエッジカバー性とつきまわり性を実現した『絶縁電着塗装』を手掛けています。 薄膜でも優れた絶縁性を発揮でき、３５μｍ以上の厚みで７ｋＶの電圧に対応可能です。（ＪＩＳ Ｃ２１１０－１：２０１０に基... |
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～お困りごと解決シリーズVOL.5～工業用ゴムで解決できる“よくあるトラブル”まとめ ―漏れ・摩耗・寸法不良・摺動不良を防ぐ設計の基本― |
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～工業用ゴムで解決シリーズVOL.5～ 「その困った！を工業用ゴムで解決します！」 ■ はじめに 製造装置・流体機器・半導体設備など、さまざまな産業で使用されるゴム部品は、 「小さな部品」でありながら、装置の安定稼働を左右する重要な要素です。 しかし現場では、次のようなトラブルが頻繁に発生しています。 「装置の漏れが止まらない」 「Oリングの寿命が短い」 「金型のバリが減らない」 「摺動部の摩擦が高くて性能が安定しない」 これらは一見バラバラの問題に見えますが、 実は“材質選定・形状設計・金型精度・成形条件” のいずれかに原因があることがほとんどです。 三昌... |
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製造ライン治具の品質管理｜順序と締付強度のプロ技術 製造ラインの心臓部ともいえる治具の品質管理。そこには見えない技術と経験の積み重ねがあります。特に順序と締め付け強度の管理は、製品の最終品質を左右する重要な要素です。 ►【治具組立における順序管理の重要性】 製造ライン治具の組立では、一つ一つの工程順序が品質に直結します。例えば、基準面の設定から始まり、位置決めピンの配置、クランプ機構の取り付け、そして最終調整まで、この順序を間違えると精度が狂ってしまいます。 私たちケイ・エフ・ケイでは、40年の経験から培った独自の組立手順書を作成し、熟練技能者が一つ一つの工程を確実に実... |
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SUS304を使用した溶接構造部品は、耐食性や強度、清浄性が求められる装置や設備で幅広く採用されています。一方で、溶接による歪みや加工硬化など、材料特有の課題があるため、品質を維持するには製作工程全体を考慮した対応が欠かせません。既製品では対応が難しい形状や仕様では、設計段階から加工方法を検討し、適切な工程を組み立てることが重要になります。 ステンレス構造部品は、溶接だけでなく、その後の機械加工や仕上げ工程まで含めた品質管理によって完成度が左右されます。そのため、複数の工程を一貫して対応できる体制は、精度や納期の安定につながるポイントといえます。 この記事では、SUS304溶接構造... |
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【ゴム関係の材料の研究開発を支援します】 高石工業はゴム製造メーカーとして、検査機器・分析機器を取り揃えています。 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 なかでも、研究開発で最も力を注いでいるのはゴム材料の配合です。特殊配合についてはすべて社内で設計しており、ガスや水を封じ込めるパッキンだけでなく、耐塩素や長時間使用に耐えるものなど、70種類に及ぶレシピを保有しています。 【検査・分析設備が揃っています】 それらの物性を測り、性能の良し悪しを評価するための検査装置・分析機器を社内に取り揃えています。また、社... |
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樹脂部品の製作では、形状や精度だけでなく、用途に応じた機能付与が求められるケースが増えています。特に自動車やOA機器、半導体分野では、耐久性や滑り性、電気特性など、使用環境に応じた性能が重要になります。 成形や切削だけでは対応できない場合、塗装による二次加工を組み合わせることで機能を補完することがあります。ただし、塗装の種類や工程によって仕上がりや性能が変わるため、加工と一体で検討することが求められます。 こうした背景から、部品製作から塗装までを一貫して対応できる体制が重要になります。工程を分けずに進めることで、仕様の整合性を取りやすくなります。 この記事では、ラバー塗装を中... |
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半導体分野で使用されるゴム部品は、用途や数量によって最適な加工方法が変わるため、どの工法で進めるべきか迷う場面が見られます。特に試作から量産までを検討する場合、コストや納期とのバランスも考慮する必要があります。 ゴム加工には、切削・成形・抜き加工といった複数の方法があり、それぞれに適した条件があります。既存のやり方で進めると、数量や形状によっては非効率になるケースもあります。 そのため、用途やロットに応じて加工方法を切り替えることが重要になります。条件に合わせて工法を検討することで、無理のない製作につながります。 この記事では、ゴムの抜き加工・成形・切削加工の違いと、ロットに... |
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軽量化や小型化が進む製品では、薄肉形状でありながら高い精度を維持する加工技術が求められています。しかし、薄肉部品は加工中の変形や振動が発生しやすく、一般的な切削加工では要求される寸法精度や外観品質を安定して確保できない場合があります。そのため、加工技術だけでなく、素材や加工方法、品質管理まで含めた総合的な検討が重要です。 特に光学機器や半導体製造装置、精密機械などでは、わずかな加工誤差が製品性能へ影響することがあります。こうした部品では、試作段階から加工会社と連携し、製品仕様に適した加工方法を選定することが重要になります。この記事では、薄肉・高精度の精密切削に求められるポイントと、サンブ... |
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