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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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溶接の種類 ◆秀和システム 溶接の知識と技術◆参照 ------------------------------------------------------------------------- 弊社は、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:菊田】までお気軽にお問合せ下さい。 ※... |
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【二輪部品×ニッケルクロムめっき】 仕上がり品質やバフ研磨との一貫工程などにお困りの方へ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 二輪部品の表面処理で、こんなお悩みはありませんか？ 「メーカー規格が厳しく、仕上がり品質に不安がある…」 「バフ研磨からめっきまで、まとめて任せられる業者を探している…」 そんなときにご検討いただきたいのが、三光製作の【ニッケルクロムめっき】です。 創業以来、地元・浜松を拠点に、多くの二輪メーカー様・関連会社様と長年取引を重ねてきました。 外観性と耐食性を兼ね備えた表面処理で、数多くの二輪部品に採用されています。... |
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板金加工において、精度とコストのバランスを取ることは非常に重要です。特にブランク加工時、厚み1.0mm～6.0mmの薄板をレーザーで切断する際、アシストガスとして酸素を使用すると、切断部分に大きな歪み（5～10mm程度）が発生することがあります。この歪みは、後工程での調整や矯正作業に多くの工数と時間を要し、結果としてコストの上昇を招く要因となります。 例えば、放熱穴のあるカバーや筐体部品など、複雑な穴加工が必要な製品では、歪みの影響によって寸法精度が保てず、再加工や不良品のリスクが増すことがあります。図面上では簡単に見える穴加工でも、実際の製造現場では大きな課題になることがあります。 ... |
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【材質 A5052(a5052) 超大型門型鋸切断機 切断加工】 ★【材質】 A5052(a5052) ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 こちらの製品は、アルミの材質A5052（a5052）を使用しており、材料を切断している最中の... |
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量産工程で突然不良が増えた場合、多くの現場ではまず「加工条件」や「設備トラブル」が疑われます。 しかし実際には、検具（検査治具・ゲージ）の状態が原因で不良が増えたように見えるケースが少なくありません。 例えば次のような状況です。 ・昨日まで問題なかった製品が突然NGになる ・測定する人によって結果が変わる ・三次元測定では合格なのに、検具では不合格になる ・加工条件を変えても不良率が改善しない このような場合、原因は加工ではなく検具の摩耗・構造・測定方法にある可能性があります。 本記事では、量産工程で不良が止まらないときに確認すべき「検具のチェック項目」を10個紹介しま... |
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ゴム製品の中には、ジャバラやブーツ、ホースのように複雑な形状を持つ製品があります。こうした特殊形状製品では、「対応できるメーカーが限られる」「形状が複雑で脱型が難しい」「自動化まで含めて検討したい」といった課題が生じることも少なくありません。 特に、凹凸が連続する形状やアンダーカットを含む製品では、単純に形状を再現するだけでは安定した成形につながらない場合があります。無理な構造で進めてしまうと、変形や寸法不良、脱型トラブルの原因になることもあるため、金型設計の段階から形状や材料、脱型方法まで含めた検討が重要です。 この記事では、特殊形状のゴム金型において確認したいポイントや、ジャバラ・... |
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★【材質】 アルミ(A5083) ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 こちらの製品は、ステンレスの材質SUS316を使用しており、材料を切断している最中の写真になります。 世界最大級の超大型門型鋸切断機により、... |
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【インサート成型とアウトサート成型の違い】 インサート成型は部品を金型内に挿入し、そのままプラスチックで一体化させる方法です。耐久性が高く、組立が必要ない為生産工程を減らしながら一貫した製品品質で製造を行えます。内部に金属が組み込まれる為耐久性が強く、表面は樹脂で覆われる傾向が多いです。 一方アウトサート成型は金属で出来た部品の一部に樹脂を組み込み、一体化させる方法です。インサート成型と違い樹脂で包むような方法ではないので、インサート成型よりも樹脂の量が少なく設計の自由度と選択肢が多くなります。基本的に金属部分が表面に多くなり、少量だけ樹脂が使われる傾向が多いです。 樹脂が使用される点で... |
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ジャバラやブーツ、ホース形状のゴム製品を検討する際、「この形状で成形できるのか」「他社では難しいと言われた」「図面段階で相談できる会社を探している」といった課題に直面することがあります。特に、複雑な凹凸やアンダーカットを含む製品では、一般的なゴム金型の考え方だけでは対応が難しい場合も少なくありません。 また、図面上では問題なく見えても、実際には脱型方法や材料特性、量産時の安定性まで考慮しなければ成形が難しくなるケースもあります。そのため、ジャバラ・ブーツ・ホース成形では、図面段階から「どのように成形し、どのように取り出すか」を含めて検討することが重要です。 この記事では、ジャバラ・ブー... |
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★【材質】 樹脂 ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 こちらの製品は、ステンレスの材質SUS316を使用しており、材料を切断している最中の写真になります。 世界最大級の超大型門型鋸切断機により、『これが切れたら... |
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